Downloaded 10 times
8 waste ok.ppt
- 1. © Operational ExcellenceConsulting THE 8 WASTES IN MANUFACTURING INVENTORY MOTION TRANSPORTATION WAITING OVER-PRODUCTION DEFECTS OVER-PROCESSING NON-UTILIZED TALENT ANTONY TEKNIKA SIGMAWELD (Training Center) Maitri Garden 1, No. A-16, Batam Kota, Batam Indonesia
- 2. 2 © Operational ExcellenceConsulting 2 Tujuan Pembelajaran Peserta memahami konsep dari Waste (pemborosan) Mengenal 8 jenis pemborosan pada lingkungan kerja atau proses kerja Menanggapi secara positif cara menghilangkan pemborosan (waste elimination)
- 3. 3 © Operational ExcellenceConsulting 3 1 2 3 8 Pemborosan dalam Manufacturing Apa itu Pemborosan (Waste)? Sikap dalam menghilangkan pemborosan Outline
- 4. 4 © Operational ExcellenceConsulting 4 Mengenal 8 Pemborosan (Waste) Memulai langkah pertama merupakan bagian yang paling sulit dalam proses perbaikan (improvement) ataupun usaha-usaha untuk menyelesaikan masalah (problem solving) Untuk memulai perbaikan, karyawan yang terlibat dalam proses perbaikan harus mengetahui apa saja yang merupakan pemborosan yang ada dan mulai melihat potensi perbaikan yang bisa dilakukan Pelatihan ini memberikan gambaran tentang bagaimana “Toyota waste model” dapat membantu kita dalam mengindentifikasi pemborosan dalam proses dan aktivitas kerja kita.
- 5. © Operational ExcellenceConsulting Apa itu Pemborosan (Waste)? 1
- 6. 6 © Operational ExcellenceConsulting 6 5 Cara Meningkatkan Produksi Kondisi sekarang 1 Orang 1 Mesin 100 Units 1 Jam Kondisi yang diinginkan 1 Orang 1 Mesin 120 Units 1 Jam TPS Goal TPS = Toyota Production System
- 7. 7 © Operational ExcellenceConsulting 7 Metode Proses yang mempengaruhi Biaya A B C INVENTORY INVENTORY INVENTORY MATERIALS FINISHED PRODUCTS FINISHED PRODUCTS A C B MATERIALS Sistem Tradisional Ketika Proses A selesai, produk akan diserahkan ke Proses B, yang akan menyimpan produk itu sampai dibutuhkan. Sistem Pull Proses B bertanggung jawab mendapatkan produk dari Proses A ketika dibutuhkan, sehingga tidak membutuhkan penyimpanan sementara. Leader perlu mengidentifikasi cara-cara yang lebih efektif dalam melakukan pekerjaan
- 8. 8 © Operational ExcellenceConsulting 8 Kerja versus Pemborosan Value Add Non-Value Add: Incidental Waste Non-Value Add: Pure Waste Fakus Perbaikan dilakukan di sini
- 9. 9 © Operational ExcellenceConsulting 9 Kerja versus Pemborosan Memerlukan sumber daya tetapi tidak menambah nilai bagi pelanggan Dapat dihentikan dan tidak mempengaruhi pelanggan Non-Value Add: Pure Waste Transformasi bentuk dan informasi Pelanggan setuju membayar aktivitas ini Dilakukan dengan sekali waktu Value-Added Activities Tidak ada nilai langsung tetapi diperlukan karena praktis sekarang ini Tidak ada nilai langsung tetapi diperlukan karena ada batasan proses Tidak ada nilai tetapi diperlukan karena persyaratan teknologi Tidak ada nilai tetapi diperlukan karena peraturan perudang- undangan atau persyaratan bisnis Non-Value Add: Incidental Waste
- 10. 10 © Operational ExcellenceConsulting 10 Apa itu Nilai (Value)? Value adalah nilai/harga dari produk (barang atau layanan) yang diterima oleh pelanggan Value adalah tingkatan dari pemenuhan kebutuhan atau keinginan pelanggan yang meliputi: • Mutu • Kegunaan • Fungsi • Ketersediaan • Harga • dsb
- 11. 11 © Operational ExcellenceConsulting 11 Apa itu Pertambahan Nilai (Value-Added)? Value-Added • Adalah aktivitas yang menambah kemampuan pasar/jual, menambah bentuk atau fungsi dari produk (barang atau layanan) • Apa saja hal-hal yang pelanggan mau membayar Value Add Non-Value Add: Incidental Waste Non-Value Add: Pure Waste
- 12. 12 © Operational ExcellenceConsulting 12 Apa itu Pemborosan (Waste)? Non-Value-Added = Waste • Adalah semua aktivitas yang menambah biaya atau waktu tetapi tidak menambah nilai (value) • Aktivitas-aktivitas ini harus dihilangkan, dikombinasikan (dilebur), dikurangi atau disederhanakan • Biaya-biaya seperti sertifikasi perusahaan dan biaya-biaya asosiasi bisnis termasuk dalam Incidental waste Value Add Non-Value Add: Incidental Waste Non-Value Add: Pure Waste
- 13. © Operational ExcellenceConsulting “Waste is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and worker’s time which are absolutely essential to add value to the product.” Shoichiro Toyoda President, Toyota Definition of Waste
- 14. 14 © Operational ExcellenceConsulting 14 Bagaimana pemborosan dapat mengakar? Kita menemukan solusi atas kondisi tertentu kemudian lupa melakukan perubahan ketika kondisi berubah (Stopgap Improvement) Seiring berjalannya waktu, ketika ada perubahan kondisi, kita tidak lagi ingat mengapa kita melakukan hal tersebut dan masalah apa yang memerlukan tindakan tersebut. Itulah sebabnya kita perlu menanyakan ‘mengapa’ berulang-ulang kali terhadap suatu tindakan atau apa saja yang kita lakukan. Dengan melakukan ini maka kita akan terhindar dari pemborosan yang mengakar.
- 15. 15 © Operational ExcellenceConsulting 15 Pemborosan akan mengakar bila kita melakukan ‘Stopgap Improvement’ A Problem Occurs Menghindari masalah “Untuk sementara ini, biarlah…” Menginstitusi masalah “Marilah mencari cara agar masalah dapat diterima/ditolerir” Menganggap ringan masalah “Kita sudah biasa melakukan seperti ini” Mencari bukti/pembenaran “Tak ada orang yang keberatan bila kita melakukan ini” Stopgap Improvement Tanya mengapa sampai akar permasalahan ditemukan Real Improvement Lakukan penyelesaian dengan langkah tepat Masalah diselesaikan
- 16. 16 © Operational ExcellenceConsulting 16 Manfaat dari Identikasi & Eliminasi Pemborosan (Waste) Bagi Perusahaan • Memotong atau menghilangkan biaya produksi yang tersembunyi • Meningkatkan kepuasan pelanggan Bagi Karyawan • Meningkatkan kepuasan kerja • Konstribusi pada peningkatan
- 17. 17 © Operational ExcellenceConsulting 17 The 8 Types of Waste INVENTORY MOTION TRANSPORTATION WAITING OVER-PRODUCTION DEFECTS OVER-PROCESSING NON-UTILIZED TALENT
- 18. © Operational ExcellenceConsulting “There is nothing so useless as doing efficiently that which should not be done at all.” Peter Drucker
- 19. 19 © Operational ExcellenceConsulting 19 Prinsip Pengurangan Biaya Prinsip Pertambahan Biaya COST 1 SALES PRICE 1 PROFIT 1 Present COST 2 PROFIT 2 Future SALES PRICE 2 Prinsip Pengurangan Biaya COST 1 SALES PRICE 1 PROFIT 1 Present COST 2 PROFIT 2 Future SALES PRICE 2 Peningkatan keuntungan yang diperoleh dengan meningkatkan harga jual Peningkatan keuntungan yang diperoleh dengan mengurangi pemborosan biaya, sementara harga jual tetap
- 20. © Operational ExcellenceConsulting 8 Pemborosan dalam Manufacturing 2
- 21. 21 © Operational ExcellenceConsulting 21 The 8 Wastes in Manufacturing OVER-PRODUCTION DEFECTS OVER-PROCESSING NON-UTILIZED TALENT Menghasilkan barang atau produk lebih daripada yang diperlukan pelanggan INVENTORY MOTION TRANSPORTATION WAITING Membuat atau menimbun produk sebelum ada order dari pelanggan Pekerja menunggu proses, peralatan atau orang selesai mengerjakan suatu aktivitas Pergerakan barang atau dokumen atau perjalanan dari satu tempat ke tempat yang lain Pergerakan Fisik atau mental yang berlebihan yang tidak menambah nilai Menambah nilai produk tetapi tidak diminta oleh Pelanggan Skrap, pekerjaan ulang (rework), kesalahan data atau informasi yang tidak lengkap dalam dokumen Tidak memberdayakan sumber daya manusia dalam rangka kontribusi kecerdasan
- 22. 22 © Operational ExcellenceConsulting 22 8 Jenis Pemborosan dalam Sistem Produksi Transportation Processing waste Inventory Defects Overproduction (production methods) Motion waste (operation methods) Waiting time (imbalances) Intellectual waste
- 23. 23 © Operational ExcellenceConsulting 23 Pemborosan dalam Manufacturing Menumpuk inventori atau stok dan merencanakan schedule terlalu awal Membeli barang sebelum dibutuhkan Memproduksi barang dalam jumlah lebih untuk menggantikan apabila ada produk yang gagal atau rusak karena defect Mengirim lebih banyak dari jumlah yang diorder Alur barang yang tidak seimbang Melebihi dari batasan (scope) yang disetujui sebelumnya OVER-PRODUCTION Menghasilkan barang atau produk lebih daripada yang diperlukan pelanggan
- 24. 24 © Operational ExcellenceConsulting 24 Kelebihan bahan baku, bahan setengah jadi (WIP) atau barang jadi Membuat atau menyimpan kelebihan produk Teknik manajemen inventori yang buruk – misalnya menggunakan Teknik FILO daripada FIFO Banyak bahan yang kadaluarsa (obsolescence) Inventori atau mesin atau peralatan yang tidak pernah dipakai Email yang menumpuk dan menunggu untuk dibaca Berkas-berkas yang menunggu untuk dikerjakan INVENTORY Membuat atau menimbun produk sebelum ada order dari pelanggan Pemborosan dalam Manufacturing
- 25. 25 © Operational ExcellenceConsulting 25 Menunggu bahan atau peralatan datang/ tiba di lokasi Menunggu mesin bekerja; Mesin menunggu orang selesai bekerja; orang menunggu orang Menunggu karena ada masalah mutu (quality issues) Menunggu karena ada mesin yang rusak Menunggu instruksi, pengesahan, informasi, atau keputusan Mencari klarifikasi (karena informasi yang kurang jelas) Kehabisan persediaan (stok) WAITING Pekerja menunggu proses, peralatan atau orang selesai mengerjakan suatu aktivitas Pemborosan dalam Manufacturing
- 26. 26 © Operational ExcellenceConsulting 26 Membeli bahan atau produk dari pemasok yang jauh sementara pemasok yang lebih dekat ada Mengembalikan barang / produk yang tidak terjual kembali ke gudang Memindahkan barang dalam container Mengerjakan barang dalam jarak yang jauh, tidak menggunakan sistem production line Memindahkan barang kedalam atau keluar gudang dan pengerjaan antar proses Menggunakan lokasi penyimpanan atau gudang yang terlalu banyak Sistem pengiriman atau routing yang tidak optimal TRANSPORTATION Pergerakan barang atau dokumen atau perjalanan dari satu tempat ke tempat yang lain Pemborosan dalam Manufacturing
- 27. 27 © Operational ExcellenceConsulting 27 Kesulitan dalam mencari alat kerja, bahan baku atau keperluan kantor Kesulitan menggapai, membungkuk, atau terlalu banyak pergerakan yang tidak perlu dan tidak ergonomis serta layout tempat kerja yang buruk Pergerakan mesin yang berlebihan saat memulai dan melaksanakan kerja Terlalu banyak jalan atau pergerakan yang tidak perlu Terlalu banyak pekerjaan dokumen (paperwork) Mencari informasi di intranet atau di shared drive MOTION Pergerakan Fisik atau mental yang berlebihan yang tidak menambah nilai Pemborosan dalam Manufacturing
- 28. 28 © Operational ExcellenceConsulting 28 Memberikan mutu yang lebih tinggi tetapi tidak dibutuhkan Mengerjakan aktivitas kerja yang sama berulang-ulang atau secara berlebihan (redundancy) Reaksi berlebihan akibat problem mutu di waktu yang lalu Membersihkan cat atau overspray di daerah yang tidak perlu dicat Penggantian bagian (parts) atau sistem yang sebenarnya tidak diperlukan Pekerjaan dokumentasi yang berlebihan Proses pengesahan yang berlebihan (atau proses pengecekan yang tumpang tindih) OVER-PROCESSING Menambah nilai produk tetapi tidak diminta oleh Pelanggan Pemborosan dalam Manufacturing
- 29. 29 © Operational ExcellenceConsulting 29 Bahan yang diproduksi/ dihasilkan tidak sesuai dengan spesifikasi pelanggan Produk yang dikirim salah alamat Memasukan data order salah, kesalahan desain, atau kesalahan dalam proses rekayasa (engineering) Skrap, pekerjaan ulang (rework), penggantian barang dan proses inspeksi Jadwal yang salah atau kesalahan informasi Penempatan pekerja yang berlebihan pada proses inspeksi, pekerjaan ulang dan perbaikan DEFECTS Skrap, pekerjaan ulang (rework), kesalahan data atau informasi yang tidak lengkap dalam dokumen Pemborosan dalam Manufacturing
- 30. 30 © Operational ExcellenceConsulting 30 Tidak mendengarkan atau tidak melibatkan karyawan dalam mencari solusi problem kerja Uraian tugas yang sempit dan berekspektasi rendah Tidak terjadi sinkronisasi/ keselarasan antara keahlian karyawan dengan tugas kerja Kurangnya informasi atau petunjuk kerja dalam organisasi perusahaan Teamwork yang rendah atau tim yang kurang kompak Kinerja manajemen yang buruk NON-UTILIZED TALENT Tidak memberdayakan sumber daya manusia dalam rangka kontribusi kecerdasan Pemborosan dalam Manufacturing
- 31. © Operational ExcellenceConsulting “The most dangerous kind of waste is the waste we don't recognize.” Shigeo Shingo
- 32. © Operational ExcellenceConsulting Sikap dalam Menghilangkan Pemborosan 3
- 33. 33 © Operational ExcellenceConsulting 33 Sikap dalam menghilangkan pemborosan Tujuan dari pelatihan ini adalah mengenal aktivitas- aktivitas apa saja yang merupakan pemborosan yang terjadi di sekitar tempat kerja kita. Ada banyak alat atau teknik lean yang dapat digunakan untuk mencari, menghilangkan dan mencegah pemborosan, diantaranya adalah Value Stream Mapping (VSM), 5S, Standarisasi, etc. Cara menghilangkan pemborosan yang efektif adalah bahwa tiap karyawan dapat berpikiran positif atau memiliki positive attitude terhadap bagaimana mereka memperbaiki cara kerja
- 34. 34 © Operational ExcellenceConsulting 34 Mengambil Sikap Kerja yang dibutuhkan Mengambil sikap kerja yang mendukung perubahan cara kerja agar lebih efektif Bahwa tujuan dari mencari atau mengidentifikasi pemborosan adalah menghilangkan rasa frustrasi dalam bekerja (to take the frustration out of your work) Sebutkan minimal 5 sikap yang menurut anda dapat merubah dan memperbaiki cara anda bekerja dan menghilangkan pemborosan dalam kerja anda
- 35. 35 © Operational ExcellenceConsulting 35 Sikap-sikap yang perlu dikembangkan dalam eliminasi pemborosan Hilangkan proses pemikiran yang kaku tentang sikap kerja Fokus bagaimana melakukan perbaikan, jangan merasa perbaikan adalah hal yang sulit untuk dilaksanakan Jangan mencari kesempurnaan (perfection), lakukan secara bertahap, lakukan mulai dari 50% dari target. Lakukan perbaikan pada kesalahan secara langsung Gunakan metode 5 Whys dalam mencari akar permasalahan (root cause)
- 36. 36 © Operational ExcellenceConsulting 36