1. Diagrama de Pareto
Catedrática: Msc. Anita Hinojosa Gestión de Procesos
Alumno: Chicaiza Vergara Julio César 05/10/2016
IX CICLO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
1
2. Historia del diagrama de Pareto
• El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Wilfredo Pareto (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de
la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte
de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de esta. Estableció
así la llamada "Ley de Pareto", según la cual la desigualdad económica es inevitable
en cualquier sociedad.
• A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran descubrió la evidencia para la regla de
"80-20" en una gran variedad de situaciones. En particular, el fenómeno parecía existir
sin excepción en problemas relacionados con la calidad. Una expresión común de la
regla 80/20 es que "el 80% de nuestro negocio proviene del 20% de nuestros
clientes."
GESTIÓN DE PROCESOS 17/06/2023 2
3. DEFINICIÓN
• El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los
problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo
o actuación.
• “Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema”
GESTIÓN DE PROCESOS 17/06/2023 3
4. Otras definiciones
DIGRAMA PARETO
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Es una técnica gráfica, que consiste en poner de manifiesto los
problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los
esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos.
DEFINICIÓN
DEFINICIÓN
El Análisis Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada
de elementos o factores según su contribución a un
determinado efecto, el objetivo de esta comparación es
clasificar dichos elementos o factores en 2 categorías:
Las “Pocas Vitales” (los elementos muy importantes en su
contribución) y los “Muchos Triviales” ( los elementos poco
Importantes en ella).
DEFINICIÓN
GESTIÓN DE PROCESOS
5. EN QUE SE BASA
17/06/2023 5
Se basa en el principio de que en cualquier distribución, el 80 %
de los efectos están producidos por el 20 % de las causas.
Ejemplos:
el 20 % de las piezas de un almacén tienen el 80 % del coste.
el 20 % de los libros que se editan cada año suponen el 80 % del
total de las ventas.
En la práctica sirve para:
Establecer las prioridades a la hora de actuar o por donde
empezar.
Separar los pocos vitales de los muchos triviales.
20%
20%
80%
80%
Libros Ventas
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6. ¿Cómo elaborar
un DIAGRAMA de PARETO?
17/06/2023 6
Pasos para su construcción:
1. Decidir qué elementos se estudiarán y recoger los datos.
2. Tabular dos datos y calcular los números acumulativos.
3. Dibujar los ejes horizontal (categorías de datos) y vertical (escala
numérica con intervalos).
4. Mostrar los datos como un gráfico de barras en orden descendente.
5. Dibujar la curva acumulativa.
6. Crear una escala porcentual en un eje vertical en el lado derecho.
7. Etiquetar el diagrama: título, periodo de recogida de datos, número total
de datos, nombre del proceso, responsable.
8. Examinar el diagrama.
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40
35
30
25
20
15
10
5
0
A B C D E F G
Unidades %
100
50
0
7. DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS
• Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados indeseables, como los que se
presentan a continuación, y se utiliza para averiguar cuál es el principal problema.
1.- Operario : Turno, grupo, edad, experiencia, destreza.
2.- Maquina : Máquinas, equipos, herramientas, organizaciones,
modelos, etc.
3.- Materia prima : Productor, planta, lote, clase.
4.- Método de operación : Condiciones, órdenes, disposiciones, métodos.
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ESTADÍSTICA II 7
8. EJEMPLO DIAGRAMA PARETO CAUSAS:
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En el Departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de
ciertas máquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a
solucionarlo.
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el
problema.
• Interrupción de la energía eléctrica.
• Manejo incorrecto por parte del operador.
• Programa inadecuado
• Falta de mantenimiento
• Virus en el sistema
• Otros
Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos
turnos (matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los cuatro
días determinados como periodo de recolección.
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9. DATOS ORDENADOS: CAUSAS DE PARALIZACIÓN DE TRABAJO
CAUSAS
TIEMPO DE PARALIZACIÓN
DEL TRABAJO (EN MINUTOS)
( f )
% RELATIVO DE TIEMPO
DE PARALIZACIÓN
% RELATIVO
ACUMULADO
Falta de mantenimiento.
Programa inadecuado.
Interrupción de luz.
Manejo incorrecto de máq.
Virus en el sistema
Otros
T o t a l
202
114
20
16
488
92
44
41.39 %
23.36 %
18.85 %
9.02 %
4.10 %
3.28 %
100.00 %
41.39 %
64.75 %
83.60 %
92.62 %
96.72 %
OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:
% frecuencia de la causa X 100
total de frecuencia
% 202 X 100 = 20200 =
488 488
41.39 %
% 92 X 100 = 9200 =
488 488
18.85 %
100.00 %
GESTIÓN DE PROCESOS 17/06/2023
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10. CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA Y DETERMINACIÓN DE "POCOS VITALES"
17/06/2023
0
100
200
300
400
500
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
488
POCOS
VITALES
Interpretación:
De los pocos vitales, se deberá
determinar la factibilidad de
atacar éstos.
La eliminación de estos
factores disminuiría el tamaño
del problema, en
aproximadamente un 80%.
Se observa que el mayor
tiempo de paralización del
trabajo (202) corresponde a la
falta de mantenimiento, siendo
el 41 % atribuible a esta causa.
Si se elabora un programa de
mantenimiento, se eliminará el
80 % de las causas.
GESTIÓN DE PROCESOS
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11. DIAGRAMA DE PARETO DE FENÓMENOS
• Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados indeseables, como los que se
presentan a continuación, y se utiliza para averiguar cuál es el principal problema.
1.- Calidad :Defectos, faltas, fracasos, quejas, reparaciones.
2.- Costo : Magnitud de las pérdidas, gastos.
3.- Entrega : Escasez de inventario, demoras en los pagos, en las entregas.
4.- Seguridad : Accidentes, errores, interrupciones.
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GESTIÓN DE PROCESOS
12. EJEMPLO DIAGRAMA PARETO FENÓMENOS:
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En el Departamento de Atención al Cliente existen reportes de que no existe una adecuada
atención a nuestros clientes. Se decide analizar este problema para tomar decisiones
encaminadas a solucionarlo.
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el
problema.
• No brindar atención
• Personal conversando
• No hay personal
• Haciendo actividades no laborales
• Malos modales
• Falta de capacitación
Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos
(matutino-vespertino) de forma aleatoria en la jornada laboral, durante la semana.
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13. DATOS ORDENADOS: 17/06/2023 13
CAUSAS
TIEMPO DE PARALIZACIÓN
DEL TRABAJO (EN MINUTOS)
( f )
% RELATIVO DE TIEMPO
DE PARALIZACIÓN
% RELATIVO
ACUMULADO
No brindar atención
Personal conversando
No hay personal
Personal hac. act. No laboral
Malos modales
Falta de capacitación
T o t a l
50
27
9
4
125
20
15
40.00 %
21.60 %
16.00 %
12.00 %
7.20 %
3.20 %
100.00 %
40.00 %
61.60 %
77.60 %
89.60 %
96.80 %
OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:
% frecuencia de la causa X 100
total de frecuencia
% 50 X 100 = 5000 =
125 125
40.00 %
% 20 X 100 = 2000 =
125 125
16.00 %
100.00 %
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14. DIAGRAMA PARETO FENÓMENOS
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Si se desea atender a las causas que generan el efecto de
conductas de un mal servicio, se deberán atender los
problemas relacionados con falta de atención, baja
productividad y ausentismo del personal.
CONDUCTAS
DE
UN
MAL
SERVICIO
0
25
50
75
100
125
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
PORCENTAJE
DE
COMPOSICIÓN
Wilfrido Pareto decía que:
• El 20% de los países con
economías fuertes,
domina a los demás.
• El 20% de las personas
que aportan con su
trabajo, sostienen al 80%
de la población.
• La abundancia en una
sociedad, la posee y
administra sólo el 20% de
la población.
• La mejora de la calidad se
logra al resolver el 20%
las causas que generan el
80% de los problemas.
POCOS
VITALES
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15. CONSIDERACIONES
• ¿Cuándo implantar el Diagrama de Pareto?
• Las causas / categorías de un problema puedan cuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar las causas / categorías más significativas de
un problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuales causas trabajará primero.
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16. • VENTAJAS DEL DIAGRAMA PARETO
• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los
componentes de la Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega, seguridad, y
moral.
• Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los individuos
relacionados con el área para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo acciones
para su solución.
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17. • CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA PARETO
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras.
El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos que significan cada tipo
de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través de
determinadas acciones.
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre los defectos en los
procesos de fabricación
Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por más
mejoras.
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