2. JUSTIFICACION: En Colombia las perdidas se estiman en un 10% para arroz, 20% para sorgo, y en soya llega incluso al 50% El valor de dichas perdidas son: 500.000 Has/año x 6 Ton/Ha osea 3000.000 ton/año El 10% es 300.000 ton/año y suponiendo $40.000 ton Tenemos: $120.000.000.000

3. PERDIDAS NATURALES EN COSECHA DE ARROZ PRODUCIDA POR LA ACCION DE: VIENTOS FUERTES LLUVIAS PAJAROS ROEDORES ENFERMEDADES

4. PERDIDAS CAUSADAS POR LA COSECHADRA EN EL CABEZOTE O MESA DE CORTE EN EL SISTEMA DE TRILLA EN LOS SACAPAJAS LA UNIDAD DE LIMPIEZA POR FUGAS

5. PERDIDAS EN EL CABEZOTE

6. PERDIDAS EN EL CABEZAL

13. 50 metros W2 W1 0,5 m PN PC PT PSL PN

14. CALCULO DE LAS PERDIDAS NATURALES PN A (Kg) * 10000 0,0625 A es el peso de los granos recolectados en PN

15. CALCULOS DE LAS PERDIDAS EN EL CABEZOTE PC B * 10000 0,0625 PN B es peso granos recogido en marco para cabezal PN son las perdidas naturales

16. PERDIDAS EN EL SISTEMA DE TRILLA PT 20000 * C W W1 C es el peso de granos en espigas no trilladas W1 es el ancho del cabezote

17. CALCULO DE PERDIDAS EN SAPARACION Y LIMPIEZA PSL 20000 * D (PN + PC) * W2 W1 W1 D es el peso granos en rectangulo de 0,5 * W2 en Kgr PN son las perdidas naturales en Kg por Ha PC son las perdidas en el cabezote en Kg por Ha W1 es el ancho del cabezote en metros W2 es el ancho de la cola de la combinada en metros

18. PERDIDAS TOTALES PT PC + PT + PSL LAS PERDIDAS TOTALES NO DEBEN SOBREPASAR AL 5% DE LA PRODUCCION ESPERADA

19. OTRO METODO CONSISTE EN CONTAR LOS GRANOS PN Numero de granos * 5,21 PC Numero de granos * 5,21 - PN PT y PSL -K para ancho corte 12 “ es 0.178 -K para ancho corte 13 “ es 0.164 -K para ancho corte 14 “ es 0.153 PT Numero granos * K PSL No. Grano * K (PN + PC) Ancho corte (W1)

20. EJEMPLO APLICADO con ancho corte de 14” --Para PN 10 granos, 10 * 5,21 es 52 Kg/ha --Para PC 150 granos, 150*5,21 es 780.7 y PC es 780.7 – 52, osea 728,7 Kg/ha --Para PT 350 granos, 350*0.153 es 53,36 Kg/ha --Para PSL 1500 granos, 1500*0.153 es 229,5 K/ha PSL es 229,5 - (52+728,7)/4,27 es 46,66 KG/ha Total 728,7 + 53,36 + 46,66 osea 828,72 Kg/ha

21. Grano que se pierde antes de pasar la combinada Causas posible : Pajaros, vientos fuertes, grano muy maduro, volcamiento, etc. Solucion : No atribuibles a la combinada Causa posible : Velocidad del molinete muy alta respecto a la velocidad de avance de la combinada. Solucion : Reducir la velocidad del Molinete

22. Grano que cae al suelo al pasar la Combinada Causa posible : Velocidad de avance muy alta Causa : cosecha muy madura C/ Cuchillas y/o guardas defectuosas Mucha o poca tolerancia entre las cuchillas y las guardas S/ Cambiar las piezas Solucion : en lo posible reducir velocidad de avance S/ bajar velocidad en maquina y en molinete AJUSTAR TOLERANCIA DE ACUERDO AL MANUAL DEL OPERADOR

23. Tallos mordidos y en ocasiones quedan espigas en el lote Causa posible : Dedos protectores no alineados Causa : recorrido insuficiente o excentrico de cuchillas guardas Solucion : alinearlos dentro de limites de tolerancia S/ Revisar el ajuste del brazo de mando y condiciones del sistema Verificar que el recorrido de una cuchilla vaya de centro a centro de las guardas aledañas

24. El material cortado por la barra de corte cae frente a la barra luego de ser cortado Causa posible : Baja velocidad del Molinete Causa : Alta velocidad del Molinete Solucion : Aumentar velocidad del molinete SOLUCION es Reducirla LA OBSERVACION DEL COMBINADOR ES FUNDAMENTAL

25. LA PAJA SE ENREDA Y GIRA CON EL MOLINETE Causa posible : Baja ALTURA del Molinete Causa : Accion muy agresiva de los ganchos del Molinete Solucion : Aumentar ALTURA del molinete SOLUCION es Reducir la inclinacion de los GANCHOS LA OBSERVACION DEL OPERADOR ES FUNDAMENTAL

26. Entra excesivo material a la maquina Causa posible : Baja ALTURA de la Mesa de corte Causa :Cultivo caido o acamado Solucion : Aumentar ALTURA de Mesa de corte SOLUCION: Orientar la direccion de corte de tal forma Que se minimice la entrada de material Graduar espacio a valor adecuado, 10mm en arroz Causa : Mucho espacio entre las aletas del caracol y la canoa Causa : Se acumula material sobre la barra de corte, por que el molinete está muy alto Solucion: Bajar el Molinete

27. ALIMENTACION NO UNIFORME Causa posible : La correa del canal de alimentacion patina Causa :embrague deslizante del caracol patinando SOLUCION: Ajustar los resortes del embrague hasta conseguir una alimentacion constante S/ Reinstalar o reconstruir el sistema original Causa : modificacion a los dedos retractiles Causa : Velocidad de avance excesiva Solucion: Bajar velocidad de avance S/ Ajustar a la tension adecuada Causa : correa impulsadora del cilindro patina Solucion: Ajustar tension de la Correa

28. Sobrecarga en el cilindro, causando paradas continuas Causa posible : Separacion concavo cilindro muy pequeña Causa :Baja velocidad del cilindro SOLUCION: aumentar velocidad del cilindro S/ Revisar y regular velocidad de funcionamiento Causa : El motor no trabaja correctamente Causa : el cultivo tiene alto contenido de humedad Solucion: Cosechar a humedad adecuada S/ Ajustar separacion de acuerdo al cultivo Causa : baja velocidad del cilindro Solucion: aumentar velocidad cilindro Causa : excesiva separacion cilindro-concavo, atras Solucion: Ajustar Separacion

29. Las espigas sin trillar salen por la cola de la combinada Causa posible : Poca alimentacion en el sistema de trilla Causa :excesiva alimentacion en el cilindro SOLUCION: reducir velocidad de operacion S/ Verificar si el concavo tiene alambres finos y placas obtura Causa : en los cilindros de barra, espigas pasan por concavo Causa : alta velocidad del cilindro Solucion: reducir la velocidad del cilindro S/ subir velocidad de la maquina o bajar canoa y mas flujo Causa : poca separacion cilindro -concavo Solucion: aumentar separacion cilindro-concavo

30. GRANO PARTIDO EN EL TANQUE DE GRANO ,EN LOS COSTALES Causa posible : Dientes flojos o mal espaciados Causa :dientes desgastados o partidos SOLUCION: cambiar no reconstruir S/ aumentar la velocidad de operación y/o bajar la plataforma de corte Causa : alimentacion insuficiente del sistema de trilla S/ apretar y espaciar los dientes uniformemente

31. PRESENCIA EXCESIVA DE GRANO LIMPIO EN EL MATERIAL DE TRILLA Causa posible : mucho caudal de aire y/o zarandon cerrado Causa :sobretrilla en el cilindro SOLUCION: Reducir la velocidad del cilindro S/ bajar caudal de aire del ventilador y/o aumentar la apertur del Zarandon

32. ACUMULACION DE PAJA EN EL SACAPAJAS Causa posible : Se esta cortando paja muy larga Causa :velocidad muy baja de los sacapajas SOLUCION: verificar estado del motor S/ Reducir en lo posible la velocidad de la combinada a menos de 3Km/h Causa : Excesiva velocidad de la combinada S/ levantar la mesa de corte

33. GRANO SUELTO SALE POR EL SACAPAJAS Causa posible : CONCAVO TAPADO CON PAJA Causa :TRILLA MUY AGRESIVA SOLUCION: AJUSTAR VELOCIDAD DEL CILINDRO y/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO SOLUCION LIMPIAR CONCAVO

34. MUCHA PAJA PICADA EN EL GRANO Causa posible : CULTIVO MUY HUMEDO Causa :POCA SEPARACION CILINDRO-CONCAVO O DEMASIADAS HILERAS EN EL CONCAVO SOLUCION: REDUCIR EL NUMERO DE HILERAS DE DIENTES EN EL CONCAVOy/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO SOLUCION: COMPROBAR LA HUMEDAD

35. IMPUREZAS EN EL GRANO Causa posible : ZARANDAS MUY ABIERTAS Causa :BAJO CAUDAL DE AIRE DEL VENTILADOR SOLUCION: AUMENTAR CAUDAL DE AIRE SOLUCION AJUSTAR TRILLA Causa : SOBRETRILLA Y CONSIGUIENTE TRITURACION DE LA PAJA SOLUCION: AJUSTAR APERTURA DE ZARANDAS