descarguen la diapositiva... no pondre datos como los demas jajaja saludos raza!!!

1. Roberto Emmanuel Varela Gomez

2. • El huecograbado es un sistema de impresión en bajorrelieve y directo. La
forma impresora es un cilindro grabado. Las áreas de imagen están
grabadas en la superficie del cilindro.
• Es un sistema de impresión sencillo, si lo comparamos con el offset, lo
que ha hecho que se siga manteniendo, aunque principalmente para
tiradas grandes, debido al coste de preparación de los cilindros de
impresión.
• Una de las ventajas de este sistema es que es muy sencillo mantener el
color a lo largo de la tirada, la alta velocidad de impresión y la buena
calidad de la impresión
• .Las planchas o cilindros de este sistemas son caros, por lo tanto no es
optimo para tiradas pequeñas de impresiones. A la vez son muy
resistentes al deterioro.
• A pesar del costo de su maquinaria su uso y mantenimiento es sencillo.

3. • Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no
grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y
secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
• En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una
tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de
colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para
huecograbado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas,
fluorescentes.

4. El huecograbado se usa para imprimir en
muchos tipos de soportes, principalmente
papel estucado en bobina (revistas y
catálogos), papel en hoja (sellos y papel
moneda), cartulinas, plásticos y celofánes
(empaquetados de todo tipo), etc…

6. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante
más anchas que las de otros tipos de impresión.
Admiten bobinas de papel de una anchura
excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos
bastante amplios y una gran flexibilidad productiva. A
pesar de los costes de las planchas, los sistemas
mecánicos de una máquina de huecograbado son
más simples que los de una prensa de litografía, por
lo que su mantenimiento es más sencillo.
TAMAÑO DE IMPRESIÓN

7. CAPACIDAD DE LOS TIRAJES
El huecograbado es ampliamente utilizado en la actualidad
para la producción de empaques flexibles y edición de
grandes tirajes de libros , revistas y publicaciones en
general y este va aproximadamente de 100,000 a 500,000
copias.
El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y
una reproducción del color muy brillante sobre papeles
bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar
con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con
porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una
ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo
del sustrato, obviamente) Por eso es un sistema muy
adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o
de catálogos de fabricantes de productos muy populares.

9. MAQUINARIA QUE SE UTILIZA
• Las maquinarias para este tipo de impresión constan
básicamente de un cilindro de hierro, una capa de
cobre sobre la cual se grabará el motivo que va a ser
impreso y una capa de cromo que dota de mayor
resistencia o dureza durante el proceso de impresión ya
que la capa de cobre es muy frágil y se rompería
durante el proceso de impresión.
En el proceso de grabado pequeñas oquedades
transfieren la tinta a la capa de cobre, este proceso se
hace o bien por medios químicos o bien por medios
mecánicos.

13. • Un sistema de grabación es por medio de una
cabeza de diamante dirigida y controlada con un
ordenador para grabar la figura mediante
repetidos golpes que se transferirá posteriormente
al impreso.
Cada cilindro posee diferencias en su grabado
dependiendo del color y la imagen que se debe
transferir, estas diferencias se ven reflejadas por
la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el
porcentaje de puntos.
• El huecograbado se aplica desde simples prensas
manuales, como se suele hacer con los grabados
artísticos, en grandes rotativas.

15. PROCESO
• 1. Preparación de la plancha: la plancha tiene celdas que
dependiendo del sistema de grabado, tiene distinto grosor y
profundidad. Las celdas se llenan de tinta, ( de base acuosa
o alcoholica ) muy líquida y de rápido secado.
• 2. La plancha es colocada sobre un cilindro o
portaplanchas, la plancha queda en contacto directo con el
depósito de tinta.

16. • 3. Cuando la rotativa entra en marcha, las celdas se
llenan de tinta y un dispositivo llamado ( doctor blade ) se
encarga de eliminar los residuos dejando solamente tinta
dentro de las celdas.
• 4. La plancha entintada entra en contacto con el papel,
que es presionado contra ésta por un rodillo de
impresión.

19. • Es necesario repetir el proceso cada vez por cada
color, para imprimir los cuatro colores (CMYK) es
necesario contar con cuatro cuerpos de impresión.
• Generalmente al final del proceso existe un sistema
de secado y posteriormente la rotativa, en algunos
casos puede continuar el proceso a zonas de corte y
de plegado.

21. BIBLIOGRAFÍA
• http://es.wikipedia.org/wiki/Huecograbado
• http://www.gusgsm.com/huecograbado_rotativa#
• http://www.fujitoku.net/spanish/kaigai_aqua.html
• http://es.slideshare.net/morriscamorris/seleccionanado-si
• http://revista.aiim.es/Articulos/24_Las%20Artes%20Gr%C3%A1ficas%20
Sistemas%20de%20Impresi%C3%B3n.aspx