1. UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
EAP
INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACION
DE
COSTOS Y PRESUPUESTOS
Profesora: Violeta Jáuregui
Alumno: Sandro Flavio Villagarcía Marín
Tema: Sistema de Costos por Órdenes Especificas
2013

2. SISTEMA DE COSTOS
Conceptos básicos de costos
En una empresa industrial, se llama costo de un artículo a la suma de todas las erogaciones de dinero
efectuadas en la adquisición y procesamiento de los elementos que conforman el artículo.
Para un comerciante el costo de los artículos vendidos, está compuesto por: el precio de adquisición, y otras
adicciones menores como: fletes, servicios públicos, sueldos, bodegaje, empaques, adornos, software y
hardware, etc.
Definición : Es la medición en términos monetarios de la cantidad de recursos económicos utilizados en la
generación de un bien o un servicio.
DIFERENCIA ENTRE SISTEMAS DE COSTEO:
SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
PRODUCCIÓN
- Producción continua
- Producción lotificada.
- Producción más bien uniforme
- Producción más bien variada
- Condiciones de producción más rígidas
- Condiciones de producción más flexibles.
- Costos promediados.
- Costos específicos
- Control más global.
- Control más analítico.
- Sistema tendiente hacia costos
- Sistema tendiente hacia costos individualizados.
generalizados.
- Sistema más costoso.
- Sistema más económico.
- Costos un tanto fluctuantes.
- Costos un tanto estandarizados.
- Algunas industrias en que se aplica:
- Algunas industrias en que se aplica:
Juguetera
Fundiciones de acero
Mueblera
Vidriera
Maquinaria
Cervecera
Químico farmacéutica
Cerillera
Equipos de oficina
Cemento
Artículos eléctricos
Papel

3. POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
Definición
El Sistema por Órdenes Específicas, es un sistema que acumula los costos de la producción de acuerdo a los
trabajos de los clientes; los costos que demandan cada orden se van acumulando para cada una, siendo el
objeto de costos un grupo o lote de productos homogéneos o iguales.
Como cada trabajo es diferente es razonable que los costos de producción de cada trabajo también sean
distintos y por tanto deben acumularse por separado; es por ello que este sistema se considere apto cuando los
productos fabricados son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden.
Este sistema es uno de los más idóneos para reflejar detalladamente lo que ocurre en los procesos productivos
discontinuos y proporcionar información útil para la toma de decisiones, especialmente las referidas a precios
de venta en función de costes y márgenes.
Para comprender este sistema es necesario definir lo que se entiende como una orden específica de
fabricación, entendida como el pedido de un cliente o una indicación de un directivo, que da lugar a la
producción de bienes o servicios fácilmente individualizables por unidades o lotes y cada uno de los cuales
puede requerir una tecnología propia.
Características del Sistema
Decidir sobre la aplicabilidad de un determinado sistema de costeo pasa por reconocer cuáles son sus
principales características, a continuación se observan las correspondientes al sistema de costos por órdenes
específicas:
Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedidos.
La demanda suele anticipar a la oferta.
Enfatiza la acumulación de costos reales.
La unidad de costeo es la orden.
Estas características denotan como protagonista contable fundamental del proceso productivo, la orden o
pedido. El control de los costos se centra en cada pedido y no en los centros o fases de actividad. Por otro
lado, se considera:
Costo directo: aquel que resulta fácilmente identificable con una orden
Costo indirecto: aquel común a varias órdenes y difícilmente repartible entre ellas.
Por ejemplo, en un taller de tapicería, las grapas son costo directo de cada tapizado, mientras que la secretaria
del taller supone un costo indirecto por cada trabajo realizado.
A continuación se abordan los elementos que constituyen el sistema de costeo por órdenes específicas.
Elementos que componen el sistema
Las empresas que fabrican por medio de órdenes deben aplicar un sistema de costos acorde con la forma de
producir. Para ello deben utilizar las hojas de costos, que deben tener información relacionada con la materia
prima, mano de obra y costos indirectos utilizados en la orden.
Seguidamente se describen los diversos elementos que han de considerarse para asumir eficientemente este
tipo de sistemas:

4. Registros complementarios para el sistema de costeo por órdenes específicas
En este instante el cliente solicita a la empresa un
Cotización
presupuesto tentativo para su pedido. Si es aceptada,
se da inicio formal al proceso productivo asociado.
En este momento se le asigna un código o clave a la
Codificación orden recibida, identificándola para efectos
posteriores.
Posteriormente se le asigna una hoja de costos al
Asignación de hoja de costos
pedido, en la cual se debe hacer mención de los datos
referentes a los consumos de dicha orden.
Luego se desglosan los conceptos asociados a una
Subdivisión de hojas de orden, en hojas de costos por separado. En la que se
costos por concepto refleja el valor acumulado de un determinado
concepto de costo en el conjunto de órdenes.
También se denominan hojas mayores.
Para acceder a los insumos dentro de la empresa es
Requisición de materiales
preciso elaborar una solicitud que justifique su uso
en una determinada orden.
Boleta de tiempo Estos formatos permiten identificar los costos
directos e indirectos referidos a una orden de trabajo,
Boleta de trabajo en relación a la mano de obra directa y los costos
indirectos.
Es importante resaltar del esquema anterior que la hoja de costos debe llevar un registro pormenorizado de
todos los gastos, por concepto de materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, para cada
orden de producción en particular; de manera que, al terminar de fabricar los productos, se pueda mostrar un
resumen de los tres elementos de costo.
A continuación se ejemplifican los diversos formatos requeridos para el registro del proceso productivo
basado en el sistema de órdenes específicas.

6. 

La contabilización de los desperdicios
Durante el proceso de producción se pueden generar desperdicios de materia prima, de producto en proceso y
producto terminado, por lo que la administración deberá identificar la causa de éstos para su control y
reducción. De acuerdo a su posibilidad de ser evitados o no, éstos se pueden clasificar en:
Desperdicios Normales Desperdicios Anormales
Son aquellos que si se pueden evitar.
En este caso el costo de las unidades o material
Son aquellos de carácter inevitable.
desperdiciado no se consideran como costos de
En este caso los costos de estas unidades o material
producción ni tampoco deben incluirse en el costo de
desperdiciado se consideran como costos de
las unidades producidas en buen estado.
producción y se incluyen en el costo de las unidades
Estos no forman parte de esencial del proceso, sino
producidas en buen estado.
causa de un error técnico o humano en la
producción.

7. Ejercicio Aplicativo
Una empresa exportadora produce 2 tipos de productos P1 y P2, para ello utiliza 02 tipos de materia prima: A
cuyo costo S/. 2.00 por kilogramo y B a un costo de S/. 3.00 por Kg., también en el proceso de fabricación se
requiere mano de obra cuyo costo es de S/. 6.00 por hora.
La empresa a recibido 02 pedidos del producto P1 por 300 unidades y del producto P2 250 unidades. En el
proceso del producto de fabricación del producto P1 se requiere 0.4 Kg de materia prima A y 0.1 Kg. De
materia prima B, además de 2 horas hombre. Para la fabricación del producto P2 se requiere 0.6 Kg. De
materia prima A y 0.2 Kg. de B, además de 2.5 horas hombre. Los gastos generales de fabricación son:
Energía eléctrica S/. 800.00
Depreciación de maquinas S/. 1,000.00
Los que se asignan en función a los productos fabricados.
Determine el costo unitario para cada producto.
Solución:
Pedido Materia p. A Materia p. B Mano de obra Costo directo
P1 240 90 3600 3930
P2 300 150 3750 4200
Los valores se hallan multiplicando las unidades a producir con el requerimiento de materia prima y su costo.
Energía eléctrica S/. 800.00
Depreciación S/. 1000.00
Total S/. 1800.00
Los gastos generales de fabricación se asignan en función a las unidades producidas.
Pedido Unidades GGF
P1 300 982
P2 250 818
Total 550 1800
Los costos de fabricación resultan de acumular el costo directo y los gastos generales de fabricación.
Pedido Costo directo GGF Costo de Fabricación
Total Unitario
P1 3930 982 4912 16.37
P2 4200 818 5018 20.07