Presentacion con nota de voz, Estefania Alzate Calderon, Andrea Romero Arango, Juan Esteban Castaño Sanchez

1. CEMENTOS ARGOS S.A
POR:
ESTEFANIA ALZATE CALDERON
ANDREA ROMERO ARANGO
JUAN ESTEBAN CASTAÑO SANCHEZ

2. OBJETIVO GENERAL:
Realizar un análisis de la gestión de calidad de la empresa Argos, como
organización multidomestica, productora y comercializadora de cemento y
concreto.

3. MISION:
• Argos tiene como fundamento de su misión trabajar en
armonía con el medio ambiente y la comunidad. Conscientes
de este principio y del desafío mundial por proteger nuestro
hábitat bajo condiciones de explotación y aprovechamiento
racional de los recursos, tendrá en cuenta dentro de sus
estándares de gestión, algunos compromisos ambientales.

4. VISION Y VALORES CORPORATIVOS:
• Compañía argos es una
organización multimodestica,
productora y comercializadora
de cemento y concreto con
presencia en Colombia, Estados
unidos y Caribe . En 2010 realizo
ventas por 1,6 billones de dólares
en el negocio del cemento, Argos
es el quito productor mas grande
en América Latina y el segundo
mas grande en el sureste de
Estados Unidos.

5. PROCESOS DE
PRODUCTO:
CEMENTO: Es una sustancia que une o da cohesión. Su presencia
es en forma de polvo y se obtiene al triturar rocas duras para
luego quemarlas a 1500°C, en un horno rotatorio y finalmente
agregar yeso y otras sustancias.
CONCRETO: Es una masa heterogénea compuesta por
agregados, cemento, agua, aire y algunas veces aditivos.
MORTEROS: Es la mezcla de cemento, arena, agua y aditivos. La
arena proporciona a la mezcla volumen y el cemento mantiene
unidas las partículas.

6. PLANTA ARROYO DE PIEDRA:
• RAZON PARA LA MEJORA: La
nueva planta de lavado de
material ubicada en Arroyo de
Piedra Atlántico requería diseñar e
implementar un sistema de control
que permitía la operación
automática de los procesos de
trituración y lavado de piedra
necesaria para la producción de
concreto.
• SITUACION ACTUAL: Garantizar el
control general de la planta
basado en la arquitectura que
posee el lugar, de forma que se
pueda mantener una
independencia en la ejecución de
los subprocesos y así mismo mirar la
capacidad que tiene el arranque y
parada de la maquinaria que
posee la planta en el orden
especifico, establecido por el
cliente.

7. ANALISIS:
• La idea es suministrar un software de supervisión de ultima
generación, con la capacidad de monitorear y el control de la
planta antes dicha, de trituración y lavado para unificar esto con
el operario que a su vez tendrá la labor de control de esta a
través de una terminal de dialogo para la planta de lavado
exclusivo.

8. IDENTIFICACION DE SOLUCIONES POSIBLES:
Consta de dos tipos de maquinaria
especializada en garantizar las señales
digitales y analógicas, que se
caracterizan por su alta capacidad de
procesamiento e integración de redes
de comunicación industrial y bases de
campo.
Para las señales de difícil acceso se opto
por implementar un sistema de entradas
y salidas distribuidas.
Para la estación de control se
implemento un sistema de supervisión
que ofrece un control de toda la planta.
Un control que vigila y supervisa la planta
entera en sus procesos de lavado y
trituración.

9. EVALUACION DE LOS EFECTOS:
• Para este sistema de producción es importante tener en cuenta
el tipo de maquinaria utilizada y la arquitectura de dicha para
gestionar los debidos procesos. En la arquitectura se trata de
tener un sistema de comunicación que permite la supervisión y
control general de la planta y así mismo cuenta con equipos de
protección y medición.

10. IMPLEMENTACION Y NORMALIZACION DE
LA NUEVA SOLUCION:
Estandarización de la comunicación.
Protección.
Aumento de la eficiencia.
Incremento del volumen de producción.
Estandarización del proceso.