380865037 plan-de-manejo-de-residuos-solidos-de-una-industria-pesquera

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
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INDICE
1. PRESENTACIÓN .......................................................................................................................................................3
-TIPO DE ACTIVIDAD........................................................................................................................................................3
-UBICACIÓN.......................................................................................................................................................................3
2. MARCO LEGAL ..........................................................................................................................................................3
-DISPOSITIVOS LEGALES VIGENTES.................................................................................................................................3
3. OBJETIVOS.................................................................................................................................................................4
4. ORGANIZACIÓN .......................................................................................................................................................5
-ORGANIZACIÓNDEL COMITÉPARA EL MANEJO DE RESIDUOSSÓLIDOS.......................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD......................................................................................................................7
-DIAGRAMA DEFLUJO.......................................................................................................................................................7
6. RELACION DE RESIDUOS SOLIDOS.................................................................................................................13
IDENTIFICACIÓNLOS RESIDUOS INDUSTRIALES: PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS.......................................................13
7. CARACTERIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS...............................................................................................14
8. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS .....................................19
9. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ..........................................................................................................................19
 MINIMIZACIÓN.......................................................................................................................................................20
 SEGREGACIÓN........................................................................................................................................................21
 REAPROVECHAMIENTO.........................................................................................................................................22
 RECOLECCIÓN.........................................................................................................................................................24
 ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................25
 COMERCIALIZACIÓN...............................................................................................................................................27
 TRANSPORTE.........................................................................................................................................................28
 TRATAMIENTO.......................................................................................................................................................29
10. PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN CURSO (TM/MES)........................30
11. PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO ..........................................................................................30
12. MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCION DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ...........................................31
 METODOLOGÍAY PERIODOS DE MONITOREO:....................................................................................................31
 CAPACITACIÓNPARA EL PERSONAL......................................................................................................................31
 CAPACITACIÓNDEL PERSONAL ENCARGADO DELA MANIPULACIÓNY TRASLADO DERESIDUOS......................33
13. INFORMES A LAS AUTORIDADES...............................................................................................................33
14. PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS..................................34
15. DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIÓN DE DEPÓSITOS (CILINDROS), CONTENEDORES Y
AREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS, EN EL ESTABLECIMIENTO
INDUSTRIAL .....................................................................................................................................................................36
PLANO GENERAL DE PLANTA .........................................................................................................................................36

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PLANO DEPLANTA DEPRODUCCIÓN..............................................................................................................................37
16. GRÁFICO DEL ALMACENAMIENTO TEMPORAL....................................................................................38
INDICE DE TABLAS, ESQUEMAS E ILUSTRACIONES
TABLA 1:IDENTIFICACIÓN DERESIDUOS POR CADA ÁREA..............................................................................................................7
TABLA 2:IDENTIFICACIÓN DERESIDUOS....................................................................................................................................13
TABLA 3:CARACTERIZACIÓN DERESIDUOS................................................................................................................................17
TABLA 4: TÉCNICAS DEMINIMIZACIÓN......................................................................................................................................20
TABLA 5:CLASIFICACIÓN DERESIDUOS EN LAPLANTAPESQUERA.................................................................................................21
TABLA 6: TÉCNICAS DEREAPROVECHAMIENTO DERESIDUOS SOLIDOS.........................................................................................23
TABLA 7: RECOLECCIÓN Y TRANSPORTEDE RESIDUOS FUERA DE INSTALACIONES........................................................................29
TABLA 8:RESIDUOS GENERADOS ..............................................................................................................................................30
TABLA 9:CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................................................................30
TABLA 10: ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN DURANTE IMPLEMENTACIÓN...................................................................................32
TABLA 11: ACTIVIDADES DE CONCIENTIZACIÓN Y CAPACITACIÓN POST IMPLEMENTACIÓN..........................................................33
ESQUEMA 1:ORGANIZACIÓN DECOMITÉ....................................................................................................................................5
ESQUEMA 2:RUTA DERECOLECCIÓN DERESIDUOS....................................................................ERROR! BOOKMARK NOTDEFINED.
ESQUEMA 3:MANEJO DERESIDUOS DE LAPLANTAPESQUERA ....................................................................................................28
ILUSTRACIÓN 1:CONTENEDORES DEALMACENAMIENTO DEL ÁREA DEADMINISTRACIÓN..............................................................26
ILUSTRACIÓN 2:CONTENEDORES DEALMACENAMIENTO DEL ÁREA DEPRODUCCIÓN....................................................................26
ILUSTRACIÓN 3:CILINDROS METÁLICOS DEALMACENAMIENTO CENTRAL.....................................................................................27
ILUSTRACIÓN 4:CONTENEDORES DEALMACENAMIENTO CENTRAL ..............................................................................................27
ILUSTRACIÓN 5:PLANO GENERAL DEPLANTA ............................................................................................................................36
ILUSTRACIÓN 6:PLANO DEPLANTADEPRODUCCIÓN.................................................................................................................37
ILUSTRACIÓN 7:ALMACÉN TEMPORAL DERESIDUOS..................................................................................................................38

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ESTRUCTURA DE PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DE UNA
INDUSTRIA PESQUERA
1. PRESENTACIÓN
AQUAFISH CORPORATION,es unaempresa privadaconstituida y adecuadaala Ley de
Sociedades Mercantiles, sus accionistas cuentan con experiencia en el sector pesquero
al venir dedicándose a las actividades extractivas, de procesamiento de recursos
hidrobiológicos y comercialización interna y externa. Estos cuentan con un proyecto de
instalación de una planta de Conservas de Enlatado Crudos y cocidos,
Por disposición legal, relacionada con la Ley General de Residuos Sólidos y su
Reglamento AQUAFISFH CORPORATION, ha dispuesto la elaboración de un Plan de
Manejo de Residuos Sólidos que describe de manera sistemática los procedimientos
que seguirá la empresa, para el manejo de los residuos sólidos propios de sus
actividades productivas, a fin de proteger o salvaguardar el medio ambiente y salud de
las personas.
- Tipo de Actividad
Elaboración de productos Enlatados Crudos y Cocidos de recursos Hidrobiológicos
como actividad principal y Planta de Harina Residual y aceites como actividades
adicionales.
- Ubicación
Ubicada en la calle Ignacio Mariátegui 703 en la provincia constitucional del Callao,
departamento de Lima
2. MARCO LEGAL
- Dispositivos legales vigentes.
 La Ley General de Residuos Sólidos, ley 27314, articulo Nº 1, establece, derechos,
obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para
asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos en forma sanitaria y
ambientalmente adecuada.
 Ley General de Pesca. Ley Nº 25977 con el objeto de normar la actividad pesquera
y acuícola y promover su desarrollo sostenido, asegurando el aprovechamiento
responsable de los recursos hidrobiológicos.
 Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM, que aprueba el Reglamento de la Ley Nº
27314, Leygeneralde ResiduosSólidos, a fin de asegurarquelagestión y el manejo

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de los residuos sólidos sean apropiadas para prevenir riesgos sanitarios, proteger
y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana.
 La ley 28611, la ley general del ambiente, es la norma ordenadora para la gestión
ambiental en el Perú. Establece los principios y normas básicas para asegurar el
efectivo ejercicio del derecho aunambiente saludable, equilibrado y adecuado para
el pleno desarrollo de la vida, así como el cumplimiento del deber de contribuir a
una efectiva gestión ambiental y de proteger el ambiente, así como sus
componentes, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de la población y lograr
el desarrollo sostenible del país.
.
 NTP 900.058.2005 gestión ambiental, gestión de residuos, código de colores para
el almacenamiento de residuos,
 Guía peruana gp 019 2006, GESTION AMBIENTAL. Gestión de residuos. Guía para el
manejo de residuos químicos. Generación, caracterización y segregación, clasificación
y almacenamiento.
Esta Guía establece las medidas que deben ser adoptadas para el manejo
ambientalmente adecuado de los residuos químicos generados en las diferentes
etapas de los procesos industriales y de laboratorios, con el fin de minimizar su
generación, prevenir la contaminación, reducir sus impactos negativos en la salud
y el ambiente.
 Decreto Supremo Nº 014-2017-MINAM, que aprueba el Reglamento del Decreto
Legislativo Nº 1278 la Ley de Gestión Integral de Residuos Solidos
3. OBJETIVOS
 Presentar la política sostenible de la empresa para el manejo de los residuos sólidos,
describiendo y estableciendo el conjunto de acciones responsables que se seguirán
para el manejo de los residuos sólidos en forma sanitaria y ambientalmente
adecuada, asegurando los principios de minimización, prevención de riesgos
ambientales, protegiendo la salud y el bienestar de las personas y la naturaleza.
 Desarrollar y usar técnicas, métodos prácticos y organizar el proceso de producción
y comercialización, adoptando medidas de minimización a través de la máxima
reducción de sus volúmenes y características de peligrosidad, tendiendo a su
reaprovechamiento y su manejo adecuado hasta su disposición final.
 Propenderelmanejo selectivo los residuossólidoso su manejo enconjunto evitando
se generen riesgos sanitarios o ambientales significativos y su vez ver el manejo
adecuado de la segregación de la fuente.

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 Capacitar permanentemente al personal, para el manejo adecuado, eficiente,
sostenible y selectivo de los residuos sólidos.
 Evaluar y sistematizar el Plan para el mejoramiento en el manejo de los residuos
sólidos.
4. ORGANIZACIÓN
- Organización del comité para el manejo de residuos sólidos
Fuente Elaboración Propia
Esquema 1: Organización de comité
PRESIDENTE
Es el encargado de la dirección y ejecución del Plan de Manejo de Residuos Sólidos
cuyas funciones son:
 Liderar las reuniones del Comité de Gestión de Residuos Sólidos.
 Aprobar el presupuesto para la ejecución de las actividades y capacitación al
personal propuesto en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
 Contratar la EPS-RS (Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos)
y/o EC-RS(Empresas Comercializadoras de Residuos Sólidos)
 Aprobar el plan de trabajo y cronograma de actividades.
 Vigilar a través del vicepresidente el adecuado funcionamiento del Plan de
Manejo de Residuos Sólidos.
PRESIDENTE DEL
COMITE PARA EL
MANEJO DE
RESIDUOS SOLIDOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACION Y
VENTAS VARIAS
GERENCIA DE
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
GERENCIA DE
PROCESOS
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
SECRETARIO

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SECRETARIO
Es la persona de apoyo directo del Presidente del Comité de Gestión de Residuos
Sólidos; entre sus funciones están:
 Asumir la función del Presidente en su ausencia.
 Realizar las coordinaciones entre el Presidente y Secretario del Comité de
Gestión de Residuos Sólidos.
 Requerir las cotizaciones correspondientes a las EPS-RS y/o EC-RS que se
encargarán del manejo de residuos sólidos.
 Coordinar con la EPS-RS y/o EC-RS encargada del transporte de los residuos, el
horario y la frecuencia para el recojo.
 Controlar el presupuesto establecido para cada área involucrada en el manejo
de los residuos sólidos.
 Determinar el plan de trabajo y cronograma de actividades.
 Definir el área de almacenamiento final de los residuos sólidos que se generan
en Industria.
 Supervisar el llenado de los anexos 1 y 2 del D.S. N° 057-04-PCM que serán
enviados al Ministerio de la Producción.
 Solicitar la información a los representantes de cada área sobre los avances de
las medidas adoptadas en el plan.
 Realizar el llenado de los anexos 1 y 2 del D.S. N° 057-04-PCM que serán
enviados al Ministerio de la Producción
REPRESENTANTES DE GERENCIA
 Incentivar la participación del personal de su área en el buen manejo de los
residuos sólidos.
 Realizar un informe cada 3 meses y anual sobre los avances de las actividades
que se han programado en el plan.
 Los gerentes de Áreas donde se generen residuos sólidos peligrosos deberán
mantener su almacenamiento intermedio en condiciones seguras y coordinar
para su entrega y almacenamiento.
I. GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS VARIAS
 Es la encargada de la venta de los residuos comercializables a Empresas
Comercializadoras de Residuos Sólidos (EPS-RS/EC-RS) registradas en DIGESA
y autorizadas para dicha finalidad.
II. GERENCIA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
 Es la encargada de mantener la provisión y distribución de contenedores
adecuados para el manejo de residuos sólidos en las diferentes Áreas de cada
Planta de acuerdo a los colores establecidos.
 Debe actualizar cada tres meses o cuando se generen nuevos residuos, la
siguiente información a nivel de Planta:
 Listado de residuos comercializables y no comercializables.
 Listado de los residuos peligrosos y residuos no peligrosos.

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III. GERENCIA DE PROCESOS
 Capacitar al personal a su cargo sobre el manejo de los residuos sólidos
peligrosos y no peligrosos.
IV. GERENCIA DE MANTENIMIENTO
 Definir los lugares de almacenamiento temporal dentro del área de la industria.
 Croquis y listado de distribución de contenedores por áreas de la Planta.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
- Diagrama de flujo
Tabla 1:Identificación de residuos por cada Área
PROCESO DE USO
ADMINISTRATIVO
GENERACION DE
RESIDUOS
Papeles de uso de oficina, artículos de
oficina sin uso, residuos de alimentos,
botellas plásticas, cartuchos de tinta
PROCESO DE
PRODUCCION
GENERACION DE
RESIDUOS
Cabeza, piel, espinas, escamas, viseras,
grasas y restos de carne de pescado
PROCESO DE AREA DE
CONTROL DE CALIDAD
GENERACION DE
RESIDUOS
Botellas de vidrio y plástico, mascarilla,
madera, bolsos, papel, insecticida,
desinfectantes, reactivos químicos,
detergente, guaipes, etc.
ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS SOLIDOS
GENERACION DE
RESIDUOS
envases de hojalata fuera de uso, latas de
aluminio, cobre, bronce, acero, pernos,
tornillos, tuercas, hojalatas, clavos,
retazos, de fierros cortados, viruta
metálica y otros similares, repuestos
metálicos fueradeuso, cablesy alambres
eléctricos con aislamientos

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PROCESO DE PRODUCCION DE CONSERVAS DE PESCADO CRUDO, COCIDO Y LA
ACTIVIDAD DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
EXT EXTRACCION DE M.P
EMBARCACION - CHATA
DESCARGA
SELECCIÓN Y ENCANASTILLADO
DESCABEZADO/EVISCERADO
DESANGRADO Y SALMUERADO
ENVASADO
PRECOCCION
DRENADO
ADICION DE LIQ. DE GOBIERNO
SELLADO
LAVADO
ESTERILIZADO
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA Y EMPAQUE
ALM. Y ETIQUETADO
DESPACHO
CRUDO
ALMACENAMIENTO
DE HARINA DE
PESCADO
ALMACENAMIENTO
DE ACEITE
COCCION
COCIDO
PRENSADO
SECADO
MOLIENDA
ENSAQUE
PESCADO DESCARTADO
SANGUAZA
CALDO DE COCINADO
SEPARACION DE
SOLIDOS
CENTRIFUGACION
EVAPORACION
ACEITE DE PES.
EXHAUSTING

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a) PROCESO DE LA PLANTA DE ENLATADO DE PESCADO
Dónde:
Mi = Materia Prima Inicial
Mf = Producto
Mr = Residuos Orgánicos de la planta de procesado
DESCRIPCION DE ELABORACION DE CONSERVA DE PESCADO LINEACOCIDO Y
CRUDO
Extracción de la materia prima: El respeto de las vedas, los tamaños de pesca
oficiales, así como la preservación de las cinco millas marinas para la pesca artesanal,
son sumamente importantes para preservar el recurso anchoveta y obtener materias
primas en condiciones adecuadas para una eficiente productividad.
Embarcación – chata: La recepción de materia prima en los establecimientos
industriales pesquerosserealiza através de“chatas” o muelles dependiendo de la zona.
Éstas se conectan a las plantas por tuberías de fierro negro o de PVC de alta densidad y
están provistas de bombas, que permiten la succión del pescado, de la bodega de la
embarcación al establecimiento industrial pesquero.
Descarga: Se descarga por tuberías utilizadas para el trasvase pueden ser de fierro
negro o de PVC de baja fricción. Estas últimas son las más recomendables, 11 por ser de
baja fricción y minimizan la ruptura del pescado al momento del trasvase. Asimismo, es
un medio menos atractivo para las colonias de bacterias, reduciendo la exposición de la
materia prima a ellas.
PROCESO DE
PLANTA
PESQUERA
Mi= 10000 kg
= 10tn
Mf= 36057.14 kg
=3.61tn
Mr= 64114.28 kg
= 6.41tn

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Selección y encanastillado: La materia prima es clasificado de acuerdo con peso en
kilogramos y con la especie a la mesa de encanastillado.
Descabezado / eviscerado: Esta operación consiste en seccionar o separar la cabeza
y cola del pescado, esta se realiza mediante el corte en forma manual utilizando
cuchillos.
Desangrado / salmuerado:
Envasado: Los trozos obtenidos se colocan en el envase deben quedar compacta sin
dejar espacios en el envase. Las envasadoras acomodan adecuadamente las piezas de
pescado enenvasesde hojalatapreviamente sanitizados. Llevando un adecuado control
del peso de acuerdo al tipo de envase que se utilicé.
Precocción: Los envases que contienen las piezas de pescado son llevados a un
cocinador continuo para su precocción a temperaturas de 95ºC x tiempo que puede ser
20 A 30 minutos dependiendo de la especie y su tamaño; A la salida del cocinador son
drenados.
Drenado: El drenado del caldo de cocción para envases cilíndricos se realiza en
drenadores automáticos
Adición de líquido de Gobierno: Al pescado envasado se le adiciona una dosis del
líquido de cobertura (pasta de tomate diluido con especies), en el caso de línea cocido
el líquido de gobierno es agua más aceite y sal, a una temperatura entre 60 - 80 °C. La
adición del líquido de cobertura sirve como medio de transmisión de calor y eliminar
algunas bacterias que pudieran estar presentes.
Sellado: Los envases son cerrados herméticamente para garantizar en gran medida la
vida útil del producto. Esta operación es realizada de forma automática y la tapa es
codificada previamente para la identificación del lote correspondiente.
El sellado debe ser realizado con pruebas de doble cierre y de vacío a las latas y
regulando la máquina de sellado cuando se encuentren daños en las latas
Lavado: Es el lavado de latas para extraer el material extraño de las superficies
externas del envase
Esterilizado : Es la fase más importante del proceso donde el producto es sometido a
la acción del vapor directo a una temperatura de 116.7°C por un tiempo de 60 minutos,
con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguros
Enfriamiento: Serealiza dentro del autoclavecon flujo de aguaa presión,manteniendo
la presión constante

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Limpieza y empaque: La limpieza de las latas de conservas se realiza transcurridas las
4- 5 horas, haciendo uso de waipe y solventes químicos (aprobados para el uso en la
industria alimentaria)
Almacenamiento y etiquetado: La selección consiste en separar las latas que
presentan defectos, las latas limpias son colocadas en cajas de cartón. Luego se pega las
etiquetas respectivas en cada lata de conservas
Despacho: Se realiza de acuerdo a los pedidos del Departamento Comercial. El
producto es transportado en camiones o contenedores
Harina de pescado
Después de haber pasado por extracción de materia prima, embarcación – chata,
descarga, y almacenamiento, pasa por:
Cocción La operación unitaria de cocción tiene como fin :
* Coagular las proteínas,
* Esterilizar los pescados con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana,
* Liberar la grasa de las adiposas y el agua..
Prensado: La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos
componentes y sea pobre en sólidos.
Secado: El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el concentrado
de agua de cola unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del
producto
La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en
donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que puedan
deteriorar el producto
Molienda: El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta
que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.
Ensacado: La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso,
es importante la adición de antioxidante (ETOXIQUINA LIQUIDA) en una agregación en
ppm (partes por millón) en valores que oscilan entre 700 a 750 ppm. Y luego pasa por
un tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de solido que puedan haber
permanecido enla harina.se realiza mediante el uso desacoslaminados de50 kg. (Cada
uno). En esta operación es importante su control debido a su excesiva manipulación.
Almacenamiento: La harina de pescado debe almacenarse en lugares limpios y secos,
alejados de focos contaminantes. Se establece un periodo de consumo preferente, a
partir de la fecha de fabricación, de 9 meses para la harina a granel o envasada.

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Separación de solidos: El líquido que sale de la prensa se llama liquido de prensa, la
cual es llevada hacia un separador, donde mediante tratamiento térmico, los sólidos y
líquidos son separados. los sólidos (torta de separadora) son llevados a una
centrifugadora
Centrifugado: Lacentrifugadora,por diferenciade densidades,permite obtener por un
lado una sustancia lípido, que es el aceite de pescado, llamado aceite crudo de muy
buena calidad. La otra sustancia que sale de la centrifugadora es el agua de cola
Aceite de Pescado: El aceite es calentado nuevamente a 95 oC, y mezclado con una
fracción de agua es enviado a la purificadora. Este equipo es semejante a las
separadoras,pero permiteunamejor división, dejando un aceite final debaja humedad.
Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y
despacho
6. RELACION DE RESIDUOS SOLIDOS
Identificación los residuos industriales: Peligrosos y no Peligrosos
Tabla 2: Identificación de residuos
TIPOS DE RESIDUO
NOPELIGROSOS
Papel y cartones Papel para impresión y escritura, sobres, fólderes, guías
telefónicas, catálogos, folletos, periódicos, revistas, libros, carpetas y
subcarpetas de papel, cartulina , papel de publicidad, cartones deteriorados
de uso industrial
Metálicos. Todos los materiales o equipos de descartes con posibilidades de
reusó por terceros, latas de aluminio, cobre, bronce, acero, pernos, tornillos,
tuercas, hojalatas, clavos, retazos, de fierros cortados, viruta metálica y otros
similares, repuestos metálicos fuera de uso, cables y alambres eléctricos con
aislamientos.
Residuos generales. Bolsas de polietileno, discos, papel de aluminio, jebes,
retazos de jebes, lijas, polvo o tierra producto del barrido, tecno por, mezcla
de residuos no peligrosos
imposibles de ser separados, conocidos comúnmente
como desmonte o escombros, etc. Cinta aislante, hilos,
cintillos, Cables eléctricos.
Residuos orgánicos. Cabeza, piel, espinas, escamas, vísceras, grasas y restos
de carne de pescado., pescado no apto

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Vidrios. Lunas de ventana, botellas de vidrio, frascos, .
Plásticos. Bidones plásticos., bolsas y envases de alimentos y botellas
plásticas, envases y /o embalajes plásticos de materiales o de insumosPELIGROSOS
Lámparas, focos incandescentes, fluorescentes. Solventes dieléctricos, limpia
contactos eléctricos, barniz, silicona, waypes, toner, pilas, baterías usadas.
Sacos laminados con restos de soda o ácidos, residuos de asbesto o fibra de
vidrio, empaquetaduras, solventes, pinturas, productos de limpieza, etc.
Piezas pequeñas contaminadas con aceite, hidrocarburos o químicos;
papeles plásticos o vidrios contaminados; envases de aerosoles; envases de
lejía; desinfectantes, insecticidas, etc.; envases de silicona; papel utilizado en
la limpieza de manos con desengrasante; piezas pequeñas de madera
contaminadas; tierra o polvo contaminado con aceites (en volúmenes
pequeños); waipes y trapos con hidrocarburos
7. CARACTERIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS
PELIGROSOS:
Está constituido por el aceite quemado de recambio de las compresoras, baterías,
pilas, luminarias fuera de uso, envases de insumos para el control de plagas, envases
de ácidos y bases fuertes.
Para el almacenamiento temporal y su evacuación se procederá según lo establecido
en el Plan de Manejo de residuos sólidos que forma parte del presente estudio.
 Descripción:
Lámparas, focos incandescentes, fluorescentes, solvente dieléctrica, limpia
contactos eléctricos, barniz, silicona, waypes, tooner, pilas, baterías usadas.
Sacos laminados con restos de soda o ácidos, residuos de asbesto o fibra de
vidrio, empaquetaduras, solventes, pinturas, productos de limpieza, etc.
Piezas pequeñas contaminadas con aceite, hidrocarburos o químicos; papeles
plásticos o vidrios contaminados; envases de aerosoles; envases de lejía;
desinfectantes, insecticidas, etc.; envases de silicona; papel utilizado en la
limpieza de manoscondesengrasante;piezas pequeñasdemaderacontaminadas;
tierrao polvo contaminado conaceites (en volúmenespequeños);waipes y trapos
con hidrocarburos.

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Dentro de los residuos sólidos peligrosos reciclables está constituido por el aceite
quemado de recambio de las compresoras, baterías, pilas, luminarias fuera de
uso, envases de insumos para el control de plagas, envases de ácidos y bases
fuertes.
 Fuente de generación:
Combustión de Calderas.
Mantenimiento de equipos, máquinas y vehículos automotrices.
Limpieza de grasa de equipos y manos del personal de mantenimiento
 Cuantificación:
10 Kg por día de producción
NO PELIGROSOS:
Residuos sólidos domésticos o de uso administrativo: Están constituidos por
bolsas de polietileno y poliestireno rotas, cajas de cartón rotas, cintas adhesivas,
papeles de uso de oficina, artículos de oficina sin uso, residuos de alimentos, etc.,
material metálico con posibilidad de reúso plástico, estos serán clasificados desde
el momento de su recolección en aprovechables (reciclables) y no aprovechables,
este último grupo serán evacuados por el camión recolector para ser destinados al
colector sanitario municipal.
A continuación, se detalla los desechos no peligrosos:
a) Papel y cartones
 Descripción:
Papel para impresión y escritura, sobres, fólderes, guías telefónicas, catálogos,
folletos, periódicos, revistas, libros, carpetas y subcarpetas de papel, cartulina,
papel de publicidad, cartones deteriorados de uso industrial.
Oficinas Administrativos, Servicios Higiénicos, empaques de equipos
8 Kg por día de producción.
b) Metálicos:
 Descripción:
Todos los materiales o equipos de descartes con posibilidades de reusó por
terceros, latas de aluminio, cobre, bronce, acero, pernos, tornillos, tuercas,
hojalatas, clavos, retazos, de fierros cortados, viruta metálica y otros similares,
repuestosmetálicos fueradeuso,cables y alambreseléctricos conaislamientos

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Trabajo de torno y planta
15kg/día
c) Residuos generales.
 Descripción:
Bolsas de polietileno, discos, papel de aluminio, jebes, retazos de jebes, lijas,
polvo o tierra producto delbarrido,tecno por,mezcla deresiduosno peligrosos
imposibles de ser separados, conocidos comúnmente como desmonte o
escombros, etc. Cinta aislante, hilos, cintillos, Cables eléctricos.
- Fuente de generación:
Área de administración Limpieza de canaletas, limpieza de grasa de equipos y
manos del personal de mantenimiento.
- Cuantificación:
10 kg/día
d) Residuos orgánicos.
- Descripción:
Cabeza, piel, espinas, escamas, vísceras, grasas y restos de carne de pescado.,
pescado no apto
Área de producción y Comedor
- Cuantificación:
44,88 t/día
e) Vidrios.
- Descripción:
Lunas de ventana, botellas de vidrio, frascos.
- Fuente de generación
Área administrativa, Bebidas y gaseosa
- Cuantificación

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f) Plásticos:
- Descripción:
Bidones plásticos., bolsas y envases de alimentos y botellas plásticas, envases
y /o embalajes plásticos de materiales o de insumos.
Área administrativa, área de producción, Fardo de sacos
- Cuantificación:
Tabla 3: Caracterización de residuos
CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
AREA CLASIFICACIÓN
FUENTE DE
GENERACION
OFICINASADMINISTRATIVAS
N/A
Durante la
producciónde
enlatado,harinay
aceite de pescado
N/A
papel para escritura,sobres, periódicos,fólderes,
revistas,libros,carpetasde papel,cartones
deteriorados, cartulinas,etiquetas de papel ,cajasde
cartón
Envasesde alimentos,vasosdescartables parabeber
agua, botellasde bebidas,bidonesde plástico
N/A
cartuchos de tinta,pilas
lámparas,focosincandescentes yfluorescentes
PLANTADEPROCESAMIENTO
envasesde hojalatafuerade uso,latas de aluminio,
cobre,bronce,acero,pernos,tornillos,tuercas,
hojalatas,clavos,retazos,de fierroscortados,viruta
metálicayotros similares,repuestosmetálicosfuera
de uso,cablesy alambreseléctricoscon
aislamientos.
Durante la
producciónde
enlatado,harinay
aceite de pescado
N/A
papel para etiquetasyrotulado,cajasde cartón
Vasosdescartablesparabeberagua,botellasde
bebidas,bidonesde plástico,redesyboyas

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Cabeza,piel,espinas,escamas,vísceras,grasasy
restosde carne de pescado.,pescadonoapto
pilas, baterías
LABORATORIODECONTROLDECALIDAD
tachos de basura metálicos fuerade usooenmal
estado
Durante la
producciónde
enlatado,harinay
aceite de pescado
botellasyenvasesde vidrionocontaminados
papelesde oficina,cajasde cartón
vasosdescartables,botellasde agua vacía
cartuchos,tinta,tonner, baterías,pilas,envasesde
plásticoyde metal contaminados,residuosde
laboratorio líquidos ysólidos,traposywaype
contaminados
SSHH
tachos de basura metálicos fuerade usooenmal
estado
Durante la
producciónde
enlatado,harinay
aceite de pescado
N/A
N/A
N/A
N/A
trapos y waypescontaminadosconinsecticidas
restosde limpiezayaseopersonal,desechosde los
servicioshigiénicos
ALMACENDERRSS
envasesde hojalatafuerade uso,latas de aluminio,
cobre,bronce,acero,pernos,tornillos,tuercas,
hojalatas,clavos,retazos,de fierroscortados,viruta
metálicayotros similares,repuestosmetálicosfuera
de uso,cablesy alambreseléctricoscon
aislamientos. Durante la
producciónde
enlatado,harinay
aceite de pescado
botellasyenvasesde vidrionocontaminados
papel para escritura,sobres, periódicos,fólderes,
revistas,libros,carpetasde papel,cartones
deteriorados, cartulinas,etiquetas de papel ,cajasde
cartón
Envasesde alimentos,vasosdescartablesparabeber
agua, botellasde bebidas,bidonesde plástico

pág. 19
N/A
cartuchos,tinta, tóner,baterías,pilas, envasesde
plásticoyde metal contaminados,residuosde
laboratorio líquidos ysólidos,traposywaype
contaminados
8. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Un manejo adecuado de residuos sólidos, en nuestro caso, los residuos del proceso
industrial del Proyecto; conllevará de manera consciente y responsable a evitar la
contaminación del medio ambiente y por ende la transmisión de enfermedades
patógenas que son perjudiciales para la salud de las personas o la comunidad
(enfermedades respiratorias agudas, diarreas, etc.).
Una primera acción en el manejo de los residuos sólidos está relacionada con la
identificación y cuantificación de los mismos, como consecuencia de las actividades
industriales, hecho que permitirá disponer adecuadamente siguiendo las normas
establecida en la Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento.
En el proyecto de instalación de la Planta AQUAFISH CORPORATION, sehan detectado
residuos, peligrosos y no peligrosos, prevaleciendo los últimos.
El manejo de residuos sólidos en el país, presenta una tendencia creciente como
resultado, de los programas que las diferentes gerencias administrativas que las
empresas industriales vienen implementando, con estrategias mitigantes y de
prevención de la contaminación, capacitación al personal y la investigación científica,
para mejorar el manejo de los residuos.
La Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento, establecen que la gestión de los
residuos sólidos en el país, tienen como finalidad, su manejo integral y sostenible,
mediante la articulación, integración y compatibilización de las políticas, planes y
programas de quienes participan en su gestión y manejo.
9. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
El desarrollo industrial trae consigo la generación de enormes cantidades de
desperdicios de naturaleza muy variada, que puede afectar la calidad de vida de la
población sin un manejo adecuado de los mismos.
Los procesos productivos requieren utilizar una gran cantidad de insumos y materias
primas para generar el producto final y el volumen de los residuos generados

pág. 20
dependerá de su grado de utilización y aprovechamiento en el proceso. Esto está en
directa relación con las tecnologías utilizadas para el proceso.
En algunos casos los desechos pueden ser reutilizados incorporándolos como insumos
de otro proceso, ya sea como energía o materia prima, también reciclados volviéndolos
a su estado natural. El objetivo principal de un plan de manejo de residuos, es el de
minimizar, aprovechar y asegurar una adecuada disposición final de los residuos.
AQUAFISH CORPORATION, previo a la entrega de sus residuos industriales, a las
empresas Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS o planta de harina de
residuos,dispondrálos mismos bajo condiciones de minimización, cobertura,y calidad,
para cuyo efecto se contempla las siguientes técnicas:
 Minimización
Acción de reducir al mínimo posible el volumen y peligrosidad de los residuos sólidos
a través de cualquier estrategia preventiva, procedimiento, método o técnica utilizada
en la actividad generadora.
Es la acción que permite reducir el volumen y peligrosidad de los residuos sólidos
generados. La minimización puede obtenerse empleando estrategias preventivas,
métodos o técnicas dentro de la actividad generadora.
Debido a las características de los residuos sólidos identificados, es posible plantear
algunas técnicas de minimización dentro de las actividades de la empresa.
Tabla 4: Técnicas de minimización
Técnica de Minimización Procedimientos
Reducir
- Fomentar el uso de medios
electrónicos para compartir,
difundir y almacenar
información, en lugar de usar
papel.
- Utilizar las bolsas de plástico
para protección de insumos sólo
cuando sea necesario.
- Concientizar en reducir la
generación de residuos sólidos
no reciclables y peligrosos.
Reciclar
- Buscar convenios con EPS-RS,
EC-RS, recicladores formales u
ONGs conmisiones ambientales-
sociales.

pág. 21
Reusar
- Promover el uso envases e
insumos reutilizables en la
Planta.
- Promover reciclado y la
impresión depapel sólo en casos
necesarios y a ambos lados para
uso interno.
- Fomentar la reutilización de
diversos residuos generados en
las mismas labores de
producción.
 Segregación
La segregación es un procedimiento fundamental para el manejo de los residuos en la
fuente de generación. Este asegura un manejo selectivo posterior.
Todo el personal de la empresa, en especial de saneamiento y limpieza estará
capacitado e instruido para depurar determinados componentes o elementos físicos de
los residuos, para clasificarlos, almacenarlos y acondicionarlos de acuerdo al tipo de
residuo en el punto de generación,hastaser trasladado alos depósitosde residuospara
almacenamiento temporal, para luego ser transportado hasta su disposición final.
Este procedimiento es eficaz, porque minimiza los riesgos a la salud del personal de la
fábrica y deterioro del medio ambiente, además de facilitar los procedimientos
posteriores de transporte u otro tratamiento de los residuos antes de su disposición
final. Este procedimiento es de vital importancia y constituye política de la empresa
obligar la participación de todos los trabajadores de la fábrica, dado que nos permitirá
una buena segregación de los residuos.
El programa de manejo de residuos pretende incorporar una nueva codificación de
segregación de residuos de acuerdo a la NTP 900.058.2005, que define el código de
colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos.
Tabla 5:Clasificación de residuos en la planta pesquera
Clasificación Color Detalle
Plásticos
Residuos de caucho (Llantas, fajas, Etc) sacos y
bolsas de contenidos de soda, sal y
antioxidantes, redes, boyas.
Papel y cartón
Papeles de oficina, revistas, periódicos, cajas ,
envases de cartón no contaminados
Vidrio Botellas y envases de vidrio no contaminadas

pág. 22
 Reaprovechamiento
Implica obtener un beneficio del bien, artículo, elemento o parte del mismo que
constituye “residuo sólido”. Se consideran como técnicas de reaprovechamiento el
reciclaje, reusó y la recuperación.
El reaprovechamiento de los residuos orgánicos, evita la contaminación ambiental,
asegurala saludde las personaseincrementalos ingresos,paralograresto es necesario
evitar verter los residuos en lugares no autorizados, incluso en el relleno sanitario (si
es el caso de su disposición final). Al emplear las técnicas de reaprovechamiento se
reducirá la cantidad de los residuos sólidos dispuestos por una EPS-RS, mejorando así
la eficiencia del sistema de gestión de residuos de la empresa, reflejándose en la
reducción de costos de disposición.
Metales
Chatarra, envases metálicos, tapas de metal,
cintas de aluminio o derivados, no
contaminados.
Orgánicos
Cabezas, vísceras, espinas, grasas y heces,
restos de carnes de pescado. Cáscaras de frutas,
maleza, residuos de cocina y jardinería o
similares.
Generales
Restos de limpieza y aseo personal, desechos de
los servicios higiénicos. Papel plastificado,
envolturas de galletas, y todo aquello que no se
pueda clasificar dentro de los 6 tipos de
residuos.
Residuos
peligroso
Residuos logísticos, informativos, y de oficina(
cartucho tinta, tooner, CD, lapiceros,
resaltadores, plumones, tampones, etc.),
residuos de repuestos de
maquinaria(empaquetadura, filtros de motor y
aceites, etc), baterías, pilas, fluorescentes,
guaipe y trapos contaminados (impregnados
con aceite, grasa, combustible), envases de
plástico y metal contaminado, residuos de
laboratorio: líquidos y sólidos( soluciones de
análisis, papel filtro, guante, mascarillas

pág. 23
Tabla 6: Técnicas de reaprovechamiento de residuos solidos
Residuos
Reaprovechamien
to
Come
rciali
zació
n y/o
devol
ución
al
prov
eedo
r
Descripción del tipo
de aprovechamiento
Área
Destinada
para el
Residuo
Reaprovechad
o y/o
Comercializad
o
Reducción
Reusar
Recicla
Cartón X X
Las cajas de cartón
luego de su utilización,
serán almacenadas para
su comercialización.
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
Papel X X X X
os papeles de oficinas
serán utilizados por
ambas caras, asimismo
se utilizará papel
reciclado para
impresión de
documentos que así lo
permitan. Luego de su
uso final serán
almacenado para su
comercialización.
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
Vidrio X X
Los envases de vidrio
serán almacenados para
su comercialización
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
Plástico X X X
Las bolsas de plástico
de baja densidad serán
utilizadas para
protección sólo en los
aditivos de baja
rotación y luego serán
destinadas a
comercialización.
Asimismo, las botellas
de plástico serán
almacenadas para luego
ser dispuestas para su
comercialización.
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
Orgánicos X X
Cabeza, piel,
espinas, escamas,
Almacén
Central de

pág. 24
viseras, grasas y
restos de carne de
pescado
Residuos
Sólidos.
Chatarra X X
Envases de hojalata
fuera de uso, entre
otros; serán
reutilizados en
diversas tareas de
mantenimiento de la
Planta y también
comercializados.
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
Residuos
peligrosos
X X
baterías, pilas,
fluorescentes,
guaipe y trapos
contaminados
(impregnados con
aceite, grasa,
combustible),
envases de plástico
y metal
contaminado,
residuos de
laboratorio: líquidos
y sólidos(
soluciones de
análisis, papel filtro,
guante, mascarillas
Almacén
Central de
Residuos
Sólidos.
 Recolección
La recolección de residuos, es llevada a cabo por los trabajadores (corte y fileteado),
directamente de las mesasde trabajo acajas plásticas destinadasparatal fin, para luego
ser trasladadas por el personal de saneamiento a los depósitos temporales de residuos,
ubicados dentro de la planta, hasta ser transportados hacia la planta de harina de la
misma Empresa.
La recolección de residuos producto del embalaje, insumos o suministros, son
recolectadosporelpersonaldesaneamiento,los mismo queseencargandeclasificarlos
y separarlos, almacenándolos en contenedores plásticos de color ubicados en la planta,
los cuales luego son trasladados a los puntos de almacenamiento temporal hasta ser
transportados al relleno sanitario.
Para los residuos sólidos de los efluentes industriales, la empresa tiene instaladas, en
las canaletas de desagüe canastillas con mallas, en puntos estratégicos, para la

pág. 25
retención de sólidos, estos son retirados por el personal de saneamiento en bolsas
plásticas, para ser llevados a los depósitos de almacenamiento temporal para su
posterior transporte al relleno sanitario de seguridad.
Esquema 2:Ruta de recolección de residuos en el área de
producción
 Almacenamiento
Losresiduosdela empresaseacondicionarándeacuerdo asu naturaleza física, química
o biológica y considerando sus características de peligrosidad o incompatibilidad a
reacciones que puedan ocurrir entre residuos.
Para este procedimiento la empresa ha previsto ubicar dentro de la empresa depósitos
temporales, que permitan aislar los residuos. Lo indicado en virtud a lo establecido en
la Norma Técnica Peruana NTP 900.058.2005 Gestión Ambiental. Código de colores
para los dispositivos de almacenamiento de residuos “
- Contenedores de Almacenamiento Temporal en el Área Administrativa
En esta área se contarán con tachos ecológicos para disposición de los residuos de
acuerdo a su clasificación, los cuales serán recolectados por el personal de limpieza
diariamente.
Inicio de ruta
Almacenamiento
parcial de materia
prima
Area de corte y
esvicerado
Laboratorio Codificación Etiquetado
Area de
empacado
Fin de ruta

pág. 26
Ilustración 1:Contenedores de almacenamiento del área de
administración
- Contenedores de Almacenamiento Temporal en el Área de Producción
Esta área incluye todo interior de Planta y comedor, exceptuando al área de oficinas y
el Almacén Central de Residuos Sólidos. En éstas se encontrarán distribuidos tachos de
polietileno de 121 litros para disposición de los residuos generados de acuerdo a su
clasificación, los cuales serán recolectados por el personal de limpieza
Ilustración 2:Contenedores de almacenamiento del área de
producción
- Contenedores de Almacenamiento Central
Los contenedores en el Almacén Central serán de 2 tipos: cilindros metálicos de 220
litros, provenientes de los aditivos utilizados en el proceso de producción, los cuales
contendrán residuos sólidos y líquidos peligrosos siendo debidamente rotulados. Y un
contenedor de 2 m3 para residuos orgánicos y generales.

pág. 27
Ilustración 3:Cilindros metálicos de almacenamiento central
Ilustración 4:Contenedores de almacenamiento central
Observación: En el caso de los residuos del proceso, producto de la elaboración de
enlatados crudos y cocidos, los restos de pescado son almacenados en cajas plásticas y
luego son trasladados a los depósitos temporales ubicados dentro de la fábrica para
ser transportados hacia la planta de harina de pescado de la misma Empresa ubicada
en el mismo predio.
 Comercialización
AQUAFISH CORPORATION cuenta actualmente con una política de comercialización
de sus residuos, la cual es realizada por empresas que reaprovechan dicho residuo
directamente en su proceso productivo. La comercialización de residuos representa
una alternativa viable para PESQUERA <AQUAFISH CORPORATION en su meta de
reducción del volumen de los residuos sólidos.

pág. 28
Esquema 3:Manejo de residuos de la planta pesquera
Generador
Comercializador
Residuos comercializables o transformados
 Transporte
El transporte para la disposición final de los residuos sólidos peligrosos de PESQUERA
AQUAFISH CORPORATION, serán realizados por EPS-RS (dicha operación será
registrada en el Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos peligrosos).
La empresa trasladara los residuos sólidos orgánicos (residuos de pescado) hacia la
planta de harina de pescado ubicada dentro del mismo predio, evitando de esta manera
la contaminación por descomposición de los residuos sólidos industriales, orgánicos,
evitando problemas en la salud de las personas por causas microbiológicas (fiebre
tifoidea, hepatitis, cólera, etc.).
El Transporte fuera de la instalación será realizado por una EPS-RS/EC-RS acreditada
y perteneciente a la Lista de Lugares Autorizados para Manejo de Residuos.
En el siguiente cuadro se muestra la propuesta de recolección y transporte de residuos
fuera de las instalaciones hacia su destino para comercialización o disposición final
Planta
pesquera
Residuos solidos
reciclabes
JC
Comercializador
a Materiales No
Contaminantes
Residuos
reciclados/tratados
Organicos y
generales
Generales DISAL
Residuos organicos
para tratamiento
Residuos
peligrosos
ULLOA SA
Residuos peligrosos
para su
confinamiento,
reciclaje o
tratamiento.

pág. 29
Tabla 7: Recolección y Transporte de Residuos Fuera de
Instalaciones
Tipo de residuo EPS/EC -RS
Tipo de
Vehículo
Frecuencia
Cantidad
Mínima de
transporte
Orgánicos y
Generales
Generales DISAL
Camión
Compactador
5 TM
Martes y
Viernes
No aplica
Residuos
Sólidos/Líquidos
Peligrosos
ULLOA SA
Camión 15
TM
Cada 2
meses
35 a 40
cilindros
Reciclables
JC
Comercializadora
Materiales No
Contaminantes
Camioneta
autorizada
3 veces por
semana
No aplica
 Tratamiento
Cualquier proceso, método o técnica que permita modificar la característica física,
química o biológica del residuo sólido, a fin de reducir o eliminar su potencial peligro
de causar daños a la salud y el ambiente.
La EPS-RS contratada por la empresa PESQUERA AQUAFISH CORPORATION será
encargada de darle el tratamiento a los residuos sólidos peligrosos (dicha operación
será registrada en el Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos peligrosos).
La disposición final de los desechos generados se llevará a cabo de la siguiente forma:
Los residuos orgánicos y generales son trasladados por DISAL, serán trasladados al
relleno sanitario Modelo del Callao de Petramás.
Los residuos inorgánicos reciclables serán comercializados con empresas recicladoras
formales, ONGs y/o EC-RS dedicadas a la comercialización de residuos con fines
ambientales-sociales.
La empresa, previo a la disposición final de sus residuos, aplicará estrategias para su
minimización y reaprovechamiento con el objetivo de facilitar su tratamiento o
comercialización.
Básicamente las estrategias estarán dirigidas hacia los residuos sólidos orgánicos
provenientes del proceso industrial de la materia prima e insumos, a través de su
óptima utilización y rendimientos. Los residuos serán desechados diariamente y
transportados a la planta de harina de pescado, cumpliendo con las disposiciones
legales en materia ambiental, salud y transporte.

pág. 30
Por otro lado, la empresa tiene autorización para el uso del relleno sanitario municipal
con fines de disposición final de residuos sólidos, provenientes del proceso de
saneamiento y limpieza del establecimiento industrial y maquinaria en general.
10.PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN CURSO (TM/MES)
Tabla 8:Residuos Generados
RESIDUO GENERADO
Generación
por día
(kg/día)
TM/MES TM/año
Papel y cartones 8 0.24 2.88
Metálicos 15 0.45 5.40
Residuos generales 10 0.30 3.60
Residuos Orgánicos 44880 1346.4 16156.8
Vidrios 3 0.09 1.08
Plásticos 10 0.30 3.60
11.PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO
Tabla 9:Cronograma De Actividades
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Establecer el plan de
manejo de residuos
sólidos y capacitación al
personal
X
Identificación de
procesos
X X
Recolección de residuos
sólidos
X X X
Identificación de
residuos
X X
Caracterización de
residuos
X
Implementación del plan
de residuos sólidos
X X X X X

pág. 31
12.MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCION DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
 Cada cuanto tiempo vamos a pesar cuanto de basura hay para saber si todo está
segregado adecuadamente también si el plan de minimización está funcionando
y los objetivos que se tenga planteado
 Es muy importante tener en cuenta el plan operativo y el volumen
La Empresa, considera primordial realizar monitoreo de los residuos sólidos
provenientesde la planta, peligrososyno peligrososa fin deestablecer los mecanismos
de control más adecuados. Para el efecto se ha estimado preciso identificar el tipo de
residuos sólidos a fin de establecer las medidas de prevención, mitigación o
remediación a adoptarse para mantener el equilibrio ambiental de la planta.
Los monitoreos en planta estarán bajo la supervisión del representante de seguridad
de higiene industrial y asumirán responsabilidades por el cumplimiento los jefes de
cada área. Los monitoreos consistirán en evaluar las condiciones de limpieza de la
planta, así como revisar el cumplimiento de los manuales de saneamiento ambiental.
 Metodología y Periodos de Monitoreo:
En planta se preparará un protocolo de monitoreo que permitirá establecer la
metodología de recojo de los residuos sólidos, así como las acciones de limpieza del
recinto industrial. Los residuos del proceso y embalaje y manipulación y servicios
(industriales), serán recolectados al final de cada jornada y llevados a sus respectivos
depósitos temporales en planta.
Se identificarán los residuossólidosPeligrososyno peligrosos,confines deverificación
de las medidas de prevención, mitigación o remediación adoptadas para mantener el
equilibrio ambiental de la zona.
Los residuos sólidos de naturaleza industrial, como cajas, papeles, waypes, tintes, etc.,
serán segregados en recipientes adecuados de diferente color para su posterior
derivación al relleno sanitario.
Los residuos domésticos, como restos de comida, baños, comedores, cocina, etc., serán
dispuestos al relleno sanitario municipal.
 Capacitación para el personal
Consistirá en capacitar y concientizar a toda la población trabajadora de la Planta de
lubricantes, como lo son los trabajadores administrativos, personal operario,
mantenimiento, limpieza y vigilancia. La capacitación estará a cargo del área de SH&E
y el coordinador del proyecto. Ésta consistirá en correcta disposición y segregación de
los residuos, los horarios de recojo y las ventajas y/o beneficios para la empresa.

pág. 32
En el cuadro siguiente se muestran las actividades de capacitación previas y durante la
implementación del programa de segregación
Tabla 10: Actividades de Capacitación durante Implementación
En el Cuadro siguiente se muestra el programa de concientización y capacitación al
personal trabajador de la Planta de Aquafish, posterior a la implementación del
programa se segregación en la fuente y manejo de residuos sólidos.
Actividad
Cronograma
1ra
semana
2da
semana
3ra
semana
4ta
semana
Marco legal en manejo de
residuos
X
Comunicación de inicio de
actividades de
segregación a realizar en
Planta
X
Selección de delegados
por áreas para colaborar
en plan de mejora en
manejo de residuos
X
Comunicación de
información caracterizada
en campo
X
Capacitación en
minimización de residuos
basado en las 3Rs
(Reducir, Reusar y
Reciclar)
X
Capacitación en
clasificación de residuos:
Código de colores según
NTP 900.058.2005
X
Elaboración de afiches con
codificación de residuos
para colocar en zonas
claves de Planta
X

pág. 33
Tabla 11: Actividades de Concientización y Capacitación Post
Implementación
Objetivo Tareas Tema Frecuencia Método
Lograr
involucrar a
todo el
personal
Dar a conocer
los resultados
de evolución en
la
implementación
del manejo
integral de
residuos sólidos
Cantidades
recicladas y
dispuestas de
residuos
generados en
Planta
Mensual
Publicación
en Mural
Resultado del
monitoreo en la
segregación de
residuos en la
fuente
Trimestral
Charlas
informativas
Correcta
segregación de
residuos
Trimestral
Charlas
informativas
Oportunidades
de mejora
Trimestral
Charlas
informativas
Etiquetado y
almacenamiento
de residuos
Trimestral
Charlas
informativas
 Capacitación del personal encargado de la manipulación y traslado de
residuos
Se brindará capacitación al personal de limpieza sobre la adecuada segregación y
reciclaje de residuos sólidos. También se reforzará el uso correcto de los equipos de
protecciónpersonal,prácticas de seguridady saludocupacional; paraprevenirlesiones
o enfermedades ocupaciones relacionadas al manejo de residuos peligrosos. Además,
se les capacitará para que puedan absolver algunas dudas de parte de los trabajadores
durante sus labores.
La capacitación estará a cargo del área de SH&E y del coordinador de proyecto y se
realizará el primer lunes de cada vez antes de comenzar el turno de trabajo
13.INFORMES A LAS AUTORIDADES
Deacuerdo a lo establecido en el art. 115ºdel Reglamento de la Leyde ResiduosSólidos
PESQUERA AQUAFISH CORPORATION, presentara, a la Dirección General de Asuntos
Ambientales (DIGAA) dentro de los primeros seis días hábiles de cada trimestre, una
Declaración de manejo de Residuos Sólidos, según formulario oficial. La Declaración de
Manejo indicada será acompañada del respectivo Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

pág. 34
- De acuerdo a lo establecido en el art. 116º del Reglamento de la Ley de Residuos
Sólidos PESQUERA HAYDUK CORPORACION, y la empresa EPS-RS responsable del
servicio de transporte tratamiento y disposición final de residuos peligrosos
suscribirán el manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos, según
formulario oficial y de acuerdo a lo establecido en los Art. 41º, 42º y 43º del
Reglamento.
14.PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
PESQUERA AQUAFISH CORPORATION, ha dispuesto la elaboración de un Plan de
contingencia que describe de manera sistemática los procedimientos que seguirá
la empresa, para el manejo de los residuos sólidos propios de sus actividades
productivas, a fin de proteger o salvaguardar el medio ambiente y salud de las
personas y poniendo en marcha contingencias en caso que acurran.
Considerando la eventualidad de ocurrencia de situaciones de emergencia,
accidentales o provocadas, se presenta el diseño de un Plan de Contingencia como
medida de prevención, lucha y control de eventualidades. Los planes de
contingencia estarán a cargo de la jefatura de la empresa.
Se dictarán cursos de capacitación y prácticas de entrenamiento los cuales
permitirán que el personal de planta esté preparado para asumir contingencias y a
su vez estas capacitaciones se realizarán para la prevención de riesgos que se
puedan presentar en dicha planta.
Finalidad:
Asegurar las medidas adecuadas para eliminar y/o minimizar los riesgos que
pudieran generar el manejo y disposición de los residuos sólidos, asegurando de
esta manera las contingencias que pudieran ocurrir.
Contingencias:
Las contingencias se pueden presentar en las diferentes etapas del manejo de los
residuos sólidos y pueden estar relacionadas, entre otros aspectos, a los
procedimientos operativos, el equipamiento o a las actitudes o desempeño del
personal.
Cabe señalar que las contingencias se originan de acuerdo a la realidad de cada
empresa pesquera en lo que respecta al manejo de los residuos sólidos, y
demandaran la asignación de recursos adicionales para resolverlos. Como
referencia, las contingencias que podrían ocurrir en las diferentes etapas del
proceso de manejo de residuos sólidos pueden ser:
Contingencias en el Almacenamiento Primario.
 Falta de bolsas de plástico;

pág. 35
 Depósitos o tachos demasiado llenos;
 Necesidad de reubicación de tachos de basura, etc.
Contingencias en el almacenamiento intermedio
 Errores al efectuar la etapa de segregación y clasificación de los desechos
industriales.
 Contaminación de los residuos sólidos ya clasificados debido al mal manejo
del personal.
Contingencias en la Recolección Interna.
 Mal estado de los tachos de basura;
 Desperfectos en el vehículo o medios de recolección y transporte interno;
 Manipulación o extracción no autorizada de los residuos;
Contingencias en las Operaciones del Bloque Sanitario.
 Falta de personal para efectuar la segregación y registro de los residuos;
 Extracción no autorizada de los residuos sólidos; etc.
Contingencias en el transporte externo y disposición final.
 Desperfectos mecánicos de los vehículos de transporte, etc.

pág. 36
15.DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIÓN DE DEPÓSITOS (CILINDROS),
CONTENEDORES Y AREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS
SÓLIDOS, EN EL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL
Plano General de Planta
Ilustración 5: Plano general de planta

pág. 37
Plano de planta de producción
Ilustración 6: Plano de planta de producción

pág. 38
16.GRÁFICO DEL ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Los contenedores de residuos sólidos son cilíndricos y contenedores los cuales tendrán
diferentes colores para cada tipo de residuo con la finalidad de mantener las
condiciones salubres óptimas posibles.
Ilustración 7: Almacén temporal de residuos

pág. 39
BIBLIOGRAFÍA
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 Dean, W.E. 1974. Determination of carbonate and organic matter in calcareous
sediments and rocks by loss on ignition: comparison with other methods.
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 Mueller, J., A. P. Bimbo. 1998. Guía Técnica: Prácticas Recomendadas para
Mejorar la Eficiencia de los Procesos de la Industria de Harina y Aceite de
Pescado. Consejo Nacional del Ambiente (CONAM) y USAID. Lima.
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ImpactoAmbiental. Ediciones Mundi PrensaMadrid - TerceraEdición, Año 2003.
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 Carrillo Mainé, Nuria; 2010. Análisis de los residuos generados en
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pág. 40
ANEXOS

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