HERRAMIENTAS CONTROL DE CALIDAD

1. PROF
MSC. JOSE MARQUEZ
BACHILLER:
RICARDO ALVAREZ
PUERTO ORDAZ; MAYO 2015

2. Tipo de Queja
N° de
Quejas
Material sucio y Maltratado 7
Calibre fuera de especificaciones 23
Dimensiones fuera de las
especificaciones
3
Entregas fuera de tiempo 25
Fallas en documentación 1
Inexactitud en Cantidades 2
Mala atención del personal 1
Maltrato del material por
transportistas
1
Material Mal Embalado 6
Productos con códigos equivocados. 1
Ejercicio 1. Análisis de Pareto
El departamento de ventas de la empresa HMH fabricante de materiales de empaque tiene registrada la siguiente
lista de las quejas que se han recibido durante el último mes:
CAUSA 1
CAUSA 2
CAUSA 3
CAUSA 4
CAUSA 5
CAUSA 6
CAUSA 7
CAUSA 8
CAUSA 9
CAUSA
CAUSA FRECUENCIA%ACUMULADO
Causa 4 25 36% 25
causa 2 23 69% 48
causa 1 7 79% 55
Causa 9 6 87% 61
causa 3 3 91% 64
causa 6 2 94% 66
causa 5 1 96% 67
causa 7 1 97% 68
causa 8 1 99% 69
causa 10 1 100% 70
DATOS
GRAFICO
ANALISIS:
En el diagrama de pareto se puede
evidenciar que las entregas fuera de
tiempo, los calibres fuera de
especificaciones y material sucio y
maltratado están en el área de poco vitales
representando un 55% de errores que
deben ser mejorados para el aumento de
las ventas.
Poco vitales
Mucho triviales

3. EJERCICIO #02
Se detectaron fallas en la soldadura de partes, provenientes del mantenimiento de los equipos de la empresa
HMH, por lo cual se deicidio realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto.
Datos: El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.
La empresa decidió utilizar el Diagrama de las 6M
Máquinas
Mano de obra
Métodos
Materiales
Mediciones
Medio ambiente
Las causas secundarias que aparecieron luego de una tormenta de ideas de sus trabajadores fueron las
siguientes:
Angulo incorrecto de la flama
Desoxidante
Dimensiones inadecuadas
Electrodos
Formación
Fuera de Dimensiones especificadas
Habilidad
Laca de Protección.
Limites de confort y ergonomia
Punta oxidada secuencia de soldadura
Superficies con polvos e impurezas
Temperatura
Terminales
Tiempos de espera
Velocidad de avance

4. FALLA EN
SOLDADURA
DE PARTES
MANO DE OBRA
MAQUINA
MEDICIONES
METODOS
MATERIALESMEDIO AMBIENTE
Habilidad
Temperatura
Limite de confort
y ergonomía
Angulo
incorrecto
de flama
Secuencia de
soldadura
Electrodo
desoxidante
Fuera de
dimensiones
especificas
Formación
Laca de
protección
Punta
oxidada
Secuencia
de
soldadura
Velocidad
de avance
Terminales
Tiempo de espera
Superficie
con polvo e
impurezas
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

5. ACCIONES CORRECTIVAS
• Garantizar la temperatura ideal al momento de realizar la soldadura.
• Mantener el tiempo de espera entre cada soldadura.
• Utilizar el anguilo correcto de flama.
• La velocidad de arranque debe ser el estipulada para este tipo de
soldadura.
• Las maquinas a utilizar deben contar con la especificaciones tecnicas
adecuadas.
• Utilizar desoxidante para evitar puntas oxidades.

6. CONCLUSIÓN GENERAL
Las herramientas de la calidad son métodos
que sirven para optimizar, verificar y obtener
información estadística precisa sobre el
rendimiento de los procesos. Su
funcionamiento es eficaz, tienen un amplio
campo de aplicación en todas las áreas
operativas de cualquier empresa.

7. CONCLUSIÓN GENERAL
Las herramientas de la calidad son métodos
que sirven para optimizar, verificar y obtener
información estadística precisa sobre el
rendimiento de los procesos. Su
funcionamiento es eficaz, tienen un amplio
campo de aplicación en todas las áreas
operativas de cualquier empresa.