Planeacion agregada

PLANEACION
AGREGADA DE LA
PRODUCCION

Ing. Guillermo A. Corres - 2006

PLANIFICACION ESTRATEGICA

 Largo Plazo
 Se definen objetivos, se evalúan
alternativas y desarrollan planes
de cara a posicionar la empresa a
largo plazo.


PLANIFICACION TACTICA
 Mediano Plazo
 Previsiones d e Demanda.
 Planificación Agregada de la
Producción.
 Planificación de necesidades de
Materiales y Capacidad.


PLANIFICACION OPERACIONAL

 Corto Plazo
 Se pretende cumplir con lo planificado
a niveles superiores, mediante la
programación y control de la
producción.


PLANIFICACION

Estas fases se deberán llevar a cabo
en cualquier tipo de organización,
independientemente de su tamaño y
actividad, aunque la forma como
estas se desarrollen dependerá de
las características propias de cada
una.


TIPOS DE PLANIFICACION


PLANEACION TOTAL Y LAS OPERACIONES

Largo Plazo Planeación del proceso

Planeación estratégica de la capacidad

Mediano Plazo
Planeación total

Empresa manufacturera Empresa de servicios
M.P.S

M.R.P.

Programación de pedidos Programación semanal:
Corto Plazo fuerza laboral y clientes

Programación diaria:
fuerza laboral y clientes


PROCESO PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
P.M.S.

Planeación de la capacidad
a grandes rasgos

M.R.P.

Planeación de requerimientos
de capacidad

Actividad final

Producto Total

JERARQUÍA DE LAS DECISIONES EN LA
PLANEACIÓN

Pronóstico de la planeación agregada para el
horizonte de planeación de t períodos

Plan de producción agregada
Determinación de los niveles de producción agregada y de
fuerza de trabajo para el horizonte de planeación de t períodos

Programa maestro de producción
Niveles de producción por artículos y por períodos

Sistema de planeación de requerimientos de materiales
Cronograma detallado para producir y
ensamblar componentes y subensambles


PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION

Implica que las cantidades a producir se
deben establecer de manera global para
una medida general de producción o a
lo sumo para algunas pocas categorías
de productos acumulados.

Schroeder [1992]



Se ocupa de determinar los niveles necesarios
de producción, inventarios y mano de obra
para satisfacer las necesidades de las
previsiones de demanda en forma eficiente.
Dado que las condiciones que afectan a la
producción no son estables en el tiempo, la
producción debe planificarse de forma
agregada con el fin de obtener una utilización
eficiente de los recursos.

[Joaquin Delgado]



El P.A.P. Tiene como objetivo último
satisfacer la demanda mediante la elección
de un buen Nivel de Servicio al Cliente y
formulando una combinación de políticas
adecuadas para establecer niveles de
Producción en Unidades Agregadas,
minimizando el costo del plan a lo largo del
horizonte de planificación que fluctúa entre
3 y 18 meses


PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN

OBJETIVOS: Combinación óptima de:

Tasa de producción

Nivel de fuerza laboral

Inventario disponible


VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Menor coste de recogida
 Artículos en tipos con
la misma estacionalidad
y procesado de datos.
y familias que utilizan
medios similares de
 Mejora la exactitud de las fabricación.
previsiones.
 Máquinas en centros de
trabajo.
 Facilita la compresión de
los datos
 Trabajadores en grupo
que realizan la misma
función.

La planificación agregada debe estar capacitada para
responder a la situación dinámica en la que se halla
inmersa la organización
 Las variaciones de demanda que pueden provenir de
distintas fuentes.

 Las tasas de producción raramente son uniformes

 La variación en el rendimiento de personas y máquinas.

 Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la
producción

 La calidad de producto que sufre variaciones

 Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos.

INFORMACIÓN SISTEMA de PLANEACIÓN de la
PRODUCCIÓN

Comportamiento de Disponibilidad de Demanda del Factores
los competidores materias primas mercado externos

Capacidad PLANEACIÓN Condiciones
externa DE LA económicas
PRODUCCIÓN

Factores
Capacidad física Fuerza laboral Niveles de Act. Requeridas Interno
actual actual inventario para la producción


VARIABLES DE ACCION
1. MODIFICAR LA DEMANDA.

 Medidas coercitivas basadas en
mecanismos monopolísticos o
extraeconómicos.

 Acciones encaminadas a la modificación
del comportamiento del cliente
(publicidad, promoción, precios y otras
estrategias comerciales)

 Haciendo gamas de artículos con
variaciones estacionales que tiendan a
compensarse.


VARIABLES DE ACCION

1. MODIFICAR EL FLUJO.

Sin variar la capacidad, ajustándolo a la
demanda, mediante la utilización de
inventarios para desacoplar las
operaciones y la producción, acumulando
stock en periodos de baja demanda para
darles salida en el momento en que las
ventas superen a la capacidad de
producción.


VARIABLES DE ACCION

3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA
CAPACIDAD DISPONIBLE.

 Con la contratación o despido del
personal eventual.
 Mediante la variación del número de
horas extraordinarias utilizadas.

.


VARIABLES DE ACCION

1. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA
PRODUCCION.

De manera que la demanda de los
clientes sea satisfecha por el
complemento del flujo de fábrica y
subcontratación.


ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION
• Determinar una política adecuada,
utilizando variables controlables por
producción.

• Establecer un horizonte para el plan, así
como los periodos de planificación en que
se divide dicho horizonte.

• Desarrollar un método de previsión de
demanda acorde con las necesidades de
planificación a medio plazo de la
producción.

ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION

• Determinar los costes relevantes para la
decisión de planificación.

• Utilizar un método adecuado de
planificación.

• Actualizar el plan cada periodo con los
nuevos datos.


COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
 Costes básicos de producción.

 Costes asociados a los cambios en las tasas de
producción.

 Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede
ser por incremento de la mano de obra o
disminución.

 Costes asociados a la subcontratación.

 Costes asociados al inventario (rotura de stock,
mantenimiento de stock).

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS
Consiste en ajustar la producción y demanda
empleando una sola de las variables antes mencionadas.

METODO UTILIZACION DE STOCK.
Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de
producción constante.
METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.
Contratar o despedir personal para producir siguiendo
exactamente las previsiones de demanda.
METODO DE HORAS EXTRAS.
Cubrir la demanda mínima, compensando los picos
mediante la realización de horas extras.
METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos de
demanda mediante subcontratación.

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS
Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de
dos o más variables de acción combinando varias
estrategias puras.

6. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).

8. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con
restricciones lineales).

10. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).

12. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no
lineales, de coste cóncavo, de coste convexo,
heurístico, etc.).

14. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.

RESPUESTAS DE LA P.A.P.
1. Debe mantenerse un nivel constante de
producción o debe éste cambiar con la
demanda?
2. Debe emplearse inventario para enfrentar
periodos de cambio de demanda?
- Baja demanda producir para stock
- Alta demanda consumir stock existente.
5. Debe tercerizarse la labor de manufactura en
periodos de alta demanda?
6. Debe cambiar la composición de la fuerza
laboral ante periodos de demanda?
7. Deben cambiar los precios?
8. Se permiten demoras en la atención de los
pedidos?

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