在庫管理や工程管理を行うソフトウェアUMateBTとZebraのRFIDプリンタ・RFIDリーダ/ライタやRFIDリーダとアンテナを組み合わせて製造・物流の業務向上を実現します。

1. 物流・製造現場における
管理ソリューション
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2. 正確な在庫が把握出来ていない
棚卸に多くの時間がかかっている
在庫管理の難しさ
納品先からのトレーサビリティの要求
リードタイムの短縮
納期短縮
物流・製造の現場を
取り巻く課題
作業員の高齢化・人手不足
働き方改革で求められる効率化・コスト削減
人手不足
競合他社との差別化のため製品が多様化
品質要求の高まり
他社との差別化･品質
VS

3. RFIDとU-MateBTで解決
業務効率化・生産性UP

4. 情報管理
エイム不要の一括読取
長距離読取
RFタグ読取RFタグ発行
Zebra RFID× U-Mate BT
印刷と同時エンコード
正確なRFタグ発行
リアルタイムに可視化
作業工数やミス削減

5. U-MateBTの特徴
簡単な実績入力
RFIDはタグをスキャンするだけ
バーコード/ 2Dコードはスキャン&数量入力だけ
多彩な個体管理を可能に
個体/液物/巻物などモノに合わせた管理
先入先出／開封日・製造日時/消費期限管理
モノの流れ簡単把握
だれが・いつ・なにを・どこに・いくつ
リアルタイムに記録
一目でわかる現場状況
PC やハンディターミナルで
リアルタイムに確認

6. 在庫・棚卸ソフトウェア
棚卸入荷 在庫管理
ピッキング
（先出先入）
出荷
製品・工
場・倉庫
情報登録
情報管理
工程管理ソフトウェア
現品票
カンバン
指示書
RFタグ発行
品質
記録
払出
部品を倉庫から移動
製造
進捗・実績登録
受注管理製造指示発注管理
所要量展開
スケジューラ連携
外部システム
U-MateBTの概要

7. 物流
現場向け
活用シーン

8. 入荷受付 → 入荷品準備→ 入荷検品→ 入庫完了
入荷処理に必要なデータを
システムで準備
納品伝票をスキャン
管理用のRFラベルを貼付
倉庫内のゲートまたは
ハンディリーダーで入荷検品
所定の倉庫・棚へ製品を入庫
倉庫からの出庫を一括自動処理入荷
入荷予定リストと一括照合し入荷検品を自動化・手入力によるミスを防止
「誰が・何を・どこへ・どの台車で運んだか」履歴管理
製品到着

9. 倉庫からの出庫を一括自動処理
出荷指示データと一括照合して欠品・誤出荷・二重出荷を防止できる
出荷
出荷指示 → ピッキング→ 出荷検品→ 出庫完了
RFタグ内蔵の出荷指示書 製品を棚からピッキング
倉庫内のゲートまたは
ハンディリーダーで検品
納品伝票印刷
送り状印刷・貼付

10. 製造
現場向け
活用シーン

11. 部材
払出 払出を一括読取・正確な部品在庫
ピッキング
リスト取得→
ピッキング→
ピッキング
チェック→
製造ライン
部品のピッキング指示書を準備 部品を棚からピッキング
倉庫内のゲートまたは
ハンディリーダーで検品
工場の生産ラインへ
「何を・誰が・いつ・どこで・どのくらい作業したか」簡単に履歴管理できる
数量・移動場所
移動日時も
自動で把握

12. 入庫数量・場所
日時も自動で
把握できる
工程
管理 各工程の実績と入庫を自動化
各工程で作業進捗を確認→
製品タグ発行
自動検品→
製造倉庫/中間倉庫
すばやく入庫
各工程で「開始」「中断」「再開」「終了」をタッチ
正確な作業進捗と製造日時を自動把握
倉庫内のゲートまたは
ハンディリーダーで検品
倉庫への入庫処理完了
「何を・誰が・いつ・どこで・どのくらい作業したか」履歴管理
カンバンやトレーサビリティーを簡単・自動化
中断
開始
終了
再開

13. RFIDで
ひと・モノの
所在や位置
簡単に管理

14. 共有機材の所在管理
各種施設
資産の貸出管理従業員の入出管理
貸出
返却
人やモノの所在管理

15. 倉庫/工場 RFIDでエリア別の位置情報管理
 共有備品や社員の
所在管理
 紛失/盗難防止
 在庫や資材の一括
棚卸
各エリアの
天井/壁/柱に
アンテナとリーダー
を設置
一定間隔でRFタグを
読み込み
ロケーション情報を
自動取得

16. 事務所/店舗 RFIDで部屋別の位置情報管理
各エリアの
天井/壁/柱に
アンテナとリーダー
を設置
一定間隔でRFタグを
読み込み
ロケーション情報を
自動取得
 共有備品や社員の
所在管理
 紛失/盗難防止
 部屋や機器/資料
利用状況の把握

17. Thank You
説明員が詳細についてご案内します。
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