2. Planificar es decidir anticipadamente sobre las mejores
actuaciones posibles para llevar a término un proyecto de
acuerdo con las condiciones de calidad, coste y plazo
comprometidos con el cliente, estructurar la información de
forma que se facilite el control posterior y documentar
suficientemente las soluciones que se implantarán, así como
los equipos necesarios de mano de obra y maquinaria.
PLANIFICACIÓN INTRODUCCION
4. DISTRIBUCIONENPLANTA DEFINICION
DISPOSICION EN EL ESPACIO DE LOS
FACTORES DE PRODUCCIÓN BASÁNDONOS EN
LA METODOLOGÍA A EMPLEAR Y CON LA
TÉCNICA ELEGIDA, LO QUE IMPLICA TAMBIÉN LA
CONSIDERACIÓN DE LOS TIEMPOS DE
DISPOSICIÓN DEL ESPACIO.
6. DISTRIBUCIONENPLANTA OBJETIVOS
1. REDUCCIÓN DEL RIESGO. Supone un aumento de la seguridad
de los trabajadores.
2. AUMENTO DE LA SATISFACCIÓN. Este objetivo pretende
mejorar la calidad del puesto de trabajo en sus objetivos de
mejorar la calidad de vida del trabajador.
3. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O PRODUCCION.
Debemos diferenciar el doble objetivo de mejora del rendimiento y
de reducción del tiempo de producción. Este doble objetivo pasa
por analizar las tareas que el operario realiza.
4. AUMENTO DE LA CERTIDUMBRE DE TIEMPOS. Reduce las
posibles causas por imprevistos.
7. DISTRIBUCIONENPLANTA OBJETIVOS
5. RACIONALIZACIÓN DEL ESPACIO. Conlleva a la reducción de
espacios por recorridos excesivos.
6. REDUCCIÓN EN LA MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES.
Implica una reducción en los deterioros en los productos,
disminución de pérdidas, menor utilización de la mano de obra y
maquinaria.
7. RACIONALIZACIÓN EN EL EMPLEO DE LOS FACTORES DE
PRODUCCIÓN. Materiales, mano de obra y maquinaria.
8. REDUCCIÓN DE MATERIALES EN PROCESO. Implica una
reducción de coste del mismo
8. DISTRIBUCIONENPLANTA OBJETIVOS
9. REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN. =>
Programación por redes
10. SIMPLIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS ADMINISTRATIVOS E
INDIRECTOS. Reducción del coste total.
11. MEJORA DE LA SUPERVISIÓN. Permite conocer la marcha del
proceso y de ese modo poder actuar sobre el mismo para
mejorarlo.
12. DISMINUCIÓN DE LA CONFUSIÓN Y/O CONGESTIÓN. Analizar
y resolver donde se produce.
9. DISTRIBUCIONENPLANTA OBJETIVOS
13. DISMINUCIÓN DE RIESGOS DEL PRODUCTO Y/O MEJORAR
SU CALIDAD. Compara supuestos similares de producción
eligiendo el mejor para la calidad del producto.
14. CONTROLAR MEJOR LOS COSTES DE LAS DISTINTAS
FASES DEL PROCESO. => Programación por redes.
15. AUMENTAR LA DURACIÓN DE LAS MÁQUINAS. Mejorar su
rendimiento y su vida útil.
16. FACILITAR LOS CAMBIOS O RECONVERSIÓN. Todo proceso
es mejorable. Hay que analizar la flexibilidad de los sistemas
10. DISTRIBUCIONENPLANTA PRINCIPIOS
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DEL CONJUNTO
2. PRINCIPIO DE MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE
MATERIALES
4. PRINCIPIO DE ESPACIO CÚBICO
5. PRINCIPIO DE SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD.
12. TIPOSDEDISTRIBUCIONENPLANTA
El material permanece en situación fija y son los hombres
y la maquinaria los que confluyen hacia él.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
Proceso de trabajo
Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se
fabrica o monta.
Material en curso de
fabricación
Versatilidad
Continuidad de
funcionamiento
Incentivo
Cualificación de la
mamo de obra
El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación..
No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas
de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
Depende del trabajo individual del trabajador.
No ha de ser muy cualificada
14. TIPOSDEDISTRIBUCIONENPLANTA
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Proceso de trabajo
Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas.
Material en curso de
fabricación
Versatilidad
Continuidad de
funcionamiento
Incentivo
Cualificación de la
mamo de obra
El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
Es muy versátil. Es posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación.
Cada fase de trabajo se programa para el puesto más
adecuado. Una avería producida en un puesto no incide
en el funcionamiento de los restantes.
El incentivo logrado por cada operario es únicamente
función de su rendimiento personal.
Al ser nulos el automatismo y la repetición de actividades,
se requiere mano de obra muy cualificada.
16. TIPOSDEDISTRIBUCIONENPLANTA
El material se desplaza de una operación a la siguiente
sin solución de continuidad. (Producción en cadena).
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Proceso de trabajo
Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de
proceso.
Material en curso de
fabricación
Versatilidad
Continuidad de
funcionamiento
Incentivo
Cualificación de la
mamo de obra
EL material en curso de fabricación se desplaza de un
puesto a otro.
No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
distinta para la que fue proyectada..
Se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de
cada puesto. Una avería producida en la instalación
ocasiona la parada total del misma.
El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
función del logrado por el conjunto.
Baja cualificación por emplearse maquinaria de alto costo
orientada hacia la automatización
