tema sobre planeación y control de la producción, de como planificar y realizar procesos para el mejoramiento continuo de cualquier empresa que lo requiera

1. Presentado por:
Carlos Andrés Vásquez R.
Ivan Oime Montoya
Andrea Yuliet Romero

2. SE DEFINE
La planeación traduce los planes estratégicos y de
capacidad a amplias categorías de tamaño de
fuerza laboral, cantidad de inventario y niveles de
producción.

3. Planeación agregada es el proceso de
traducir los planes de negocio anuales
o trimestrales en planes de mano de
obra y producción a mediano plazo.
Su objetivo es minimizar los
costos de los recursos requeridos
para cubrir la demanda en ese
periodo.

4. Planeación Total
La planeación total es el proceso de la
planeación de la cantidad y cronología
de la producción sobre un rango
intermedio (generalmente de tres meses
a un año). Ajustando la tasa de
producción, empleo, inventarios y otras
variables controlables.

5. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA PLANEACION DE
LAS OPERACIONES
Planeación del proceso
Largo plazo
Empresa
manufactureras
Planeación estratégica de
la calidad
Planeación total
mediano
plazo
Programa maestro de producción
Planeación de los requerimientos
de los materiales
Corto
plazo
Programación de los pedidos
Empresa de
servicios
Programación semanal de la fuerza
laboral y de los clientes
Programación diaria de la fuerza
laboral y de los clientes

6. INFORMACION REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE PLANEACION
Comportamien
to de los
competidores
Capacidad
externa
subcontratación
Capacidad
física actual
Disponibilidad de
materias primas
Demanda del
mercado
Planeación de la
producción
Condiciones
económicas
Fuerza laboral
actual
Niveles de
inventario
Actividades
requeridas para
la producción

7. PLANEACIÓN AGREGADA
 Técnicas de planeación de operaciones
 Proceso de planeación jerárquico
 Planeación agregada de la producción

8. PLANEACIÓN DE OPERACIONES
 Planeación a largo plazo.
Se efectúa anualmente Horizonte
planeación mayor a un año.
 Planeación a mediano plazo.
De seis a nueve meses.
 Planeación a corto plazo.
De un día a menos de seis meses.
de

9. PLANEACIÓN DE PROCESOS
Determina tecnología y procesos
que se requieren para producir un
producto o servicio.
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
Determina la capacidad a largo plazo
del sistema productivo
PLANEACIÓN AGREGADA
Suavizar la producción mediante el manejo
de inventarios

10. PLANEACIÓN AGREGADA
Objetivo: Especificar la combinación óptima de:
• Velocidad de producción.
• Nivel de mano de obra.
• Nivel de inventarios.
Por grupo de productos (agregación) .
Mediano plazo: 6-18 meses.

11. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Velocidad de producción.
Número de unidades que se deben completar por unidad
de tiempo.
Nivel de mano de obra.
Número de trabajadores que se requieren para completar
la producción.
Inventario.
Cantidad de inventario que se acarrea de un periodo al
siguiente.

12. LA PLANEACIÓN AGREGADA
Se puede describir como:
Dado el pronóstico de la demanda F t para cada
periodo t (tiempo), del horizonte de planeación de
T periodos, determinar el nivel de producción P t
, el nivel de inventarios I t y el nivel de la mano de
obra W t que minimicen los costos relevantes en
el horizonte de planeación.

13. ESTRATEGIAS
Las estrategias de planeación total son los cursos
de acción disponibles para los planeadores.
Incluyen el uso tanto de estrategias únicas
(estrategia puras) como de combinaciones (mezcla
de estrategias) de variables de decisión.

14. PRINCIPALES ESTRATEGIAS
Las principales estrategias usadas en
las actividades de manufactura son:






Variación en la fuerza de trabajo
Tiempo extra y tiempo ocioso
Variación en los niveles de inventarios
Aceptación de reproceso
Subcontratación
Utilización de la capacidad

15. QUE LE APORTA A LA EMPRESA
Cada estrategia da a la empresa una flexibilidad
diferente para responder a la incertidumbre de la
demanda. Sin embargo, los beneficios se ven también
afectados por costos de capacitación, de despido de
trabajadores, honorarios y sueldos adicionales (por
tiempo extra); costos de transporte y servicio
reducido a clientes.

16. DESVENTAJAS
El aceptar el reprocesamiento de productos (lo cual
demora la entrega de pedidos normales) puede dar
por resultado el quedarse sin inventarios y perder
clientes.
El trabajo subcontratado
Instalaciones sobrecargadas.

17. COSTOS





Costos de producción
Costos de contratación y despido
Costos por inventarios
Costos de apresurar la producción
Costos de oportunidad

18. COSTOS PERTINENTES
Se refieren al costo mismo de producción al igual que al costo de
mantener un inventario y al de tener pedidos insatisfechos:
Costos básicos de producción. Son los costos fijos y variables causados
al producir un tipo de producto en un período de tiempo determinado.
Están incluíos los costos de mano de obra directos e indirectos, y la
compensación regular así como por tiempo extra.
Costos asociados con los cambios en la tasa de producción. Son
aquellos relacionados con la contratación, capacitación y el despido de
personal.
Costo de mantenimiento del inventario.
Es el costo del capital vinculado al inventario. Otros componentes son el
almacenaje, el seguro, los impuestos, los desperdicios y la obsolescencia.
Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento.
Normalmente son muy difíciles de medir e incluyen los costos de
expedición, la pérdida de ingresos por ventas resultante de los pedidos
pendientes de cumplimiento.

19. PRESUPUESTOS
Para recibir fondos, a los gerentes de operaciones se les
exige por lo general que presenten solicitudes de
presupuesto anuales y, en ocasiones, trimestrales.
Las actividades de planeación total constituyen la clave
de éxito

20. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Se refiere esencialmente a la cantidad de
fabricación de artículos y vigilar que se
haga como se planeó.
¿Qué es lo que
se va a hacer?
¿Como?.
¿Donde?. Y
¿Cuándo se va a
cumplir?
¿Quién ha de
hacerlo?

21. FUNCIONES DEL CONTROL DE LA
PRODUCCION
Comprobar la demanda real
Establecer volúmenes económicos.
Determinar las necesidades de producción.
Comprobar los niveles de existencia
Planear la distribución de producción

22. POSICION DEL CONTROL DE LA PRODUCCION EN LA
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Dirección
General
Calidad
Financiero
R.R.H.H
Contabilidad
Formación
Producción
Jefatura de servicio
Marketing
Comercial
Administración
Soporte y
desarrollo
Imagen y
comunicación
Nuevos
Proyectos
Informática
Limpieza
Mantenimiento
Control
Jardinería
S. Especiales

23. TIPOS DE CONTROL SEGÚN LA
NATURALEZA DEL PROCESO
Control de la calidad
Control de
rechazos, inspección entre
otros
Control de mano de obra
•
•
Control de costos
•
•
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
De materia prima
De mano de obra
Control de materiales
Control de inventario
•
•
•
Materia prima
Partes y herramientas
Productos
•
•
•
•
Obtención o procuración
Transportes externos
Almacenamiento de
materiales
Transportes internos