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Presentado por:
Carlos Andrés Vásquez R.
Ivan Oime Montoya
Andrea Yuliet Romero
SE DEFINE

La planeación traduce los planes estratégicos y de
capacidad a amplias categorías de tamaño de
fuerza laboral, ...
Planeación agregada es el proceso de
traducir los planes de negocio anuales
o trimestrales en planes de mano de
obra y pro...
Planeación Total
La planeación total es el proceso de la
planeación de la cantidad y cronología
de la producción sobre un ...
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA PLANEACION DE
LAS OPERACIONES

Planeación del proceso
Largo plazo
Empresa
manufactureras

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE PLANEACION

Comportamien
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competidores

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PLANEACIÓN AGREGADA

 Técnicas de planeación de operaciones
 Proceso de planeación jerárquico
 Planeación agregada de l...
PLANEACIÓN DE OPERACIONES
 Planeación a largo plazo.
Se efectúa anualmente Horizonte
planeación mayor a un año.
 Planeac...
PLANEACIÓN DE PROCESOS

Determina tecnología y procesos
que se requieren para producir un
producto o servicio.
PLANEACIÓN ...
PLANEACIÓN AGREGADA

Objetivo: Especificar la combinación óptima de:
• Velocidad de producción.
• Nivel de mano de obra.
•...
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Velocidad de producción.
Número de unidades que se deben completar por unidad
de tiempo.
Nivel de ...
LA PLANEACIÓN AGREGADA

Se puede describir como:
Dado el pronóstico de la demanda F t para cada
periodo t (tiempo), del ho...
ESTRATEGIAS

Las estrategias de planeación total son los cursos
de acción disponibles para los planeadores.
Incluyen el us...
PRINCIPALES ESTRATEGIAS
Las principales estrategias usadas en
las actividades de manufactura son:
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QUE LE APORTA A LA EMPRESA

Cada estrategia da a la empresa una flexibilidad
diferente para responder a la incertidumbre d...
DESVENTAJAS

El aceptar el reprocesamiento de productos (lo cual
demora la entrega de pedidos normales) puede dar
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COSTOS


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Costos de producción
Costos de contratación y despido
Costos por inventarios
Costos de apresurar la pro...
COSTOS PERTINENTES
Se refieren al costo mismo de producción al igual que al costo de
mantener un inventario y al de tener ...
PRESUPUESTOS

Para recibir fondos, a los gerentes de operaciones se les
exige por lo general que presenten solicitudes de
...
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Se refiere esencialmente a la cantidad de
fabricación de artículos y vigilar que se
haga como se...
FUNCIONES DEL CONTROL DE LA
PRODUCCION

Comprobar la demanda real

Establecer volúmenes económicos.

Determinar las necesi...
POSICION DEL CONTROL DE LA PRODUCCION EN LA
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Dirección
General

Calidad

Financiero

...
TIPOS DE CONTROL SEGÚN LA
NATURALEZA DEL PROCESO

Control de la calidad
Control de
rechazos, inspección entre
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Planeacion de la produccion

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tema sobre planeación y control de la producción, de como planificar y realizar procesos para el mejoramiento continuo de cualquier empresa que lo requiera

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Planeacion de la produccion

  1. 1. Presentado por: Carlos Andrés Vásquez R. Ivan Oime Montoya Andrea Yuliet Romero
  2. 2. SE DEFINE La planeación traduce los planes estratégicos y de capacidad a amplias categorías de tamaño de fuerza laboral, cantidad de inventario y niveles de producción.
  3. 3. Planeación agregada es el proceso de traducir los planes de negocio anuales o trimestrales en planes de mano de obra y producción a mediano plazo. Su objetivo es minimizar los costos de los recursos requeridos para cubrir la demanda en ese periodo.
  4. 4. Planeación Total La planeación total es el proceso de la planeación de la cantidad y cronología de la producción sobre un rango intermedio (generalmente de tres meses a un año). Ajustando la tasa de producción, empleo, inventarios y otras variables controlables.
  5. 5. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA PLANEACION DE LAS OPERACIONES Planeación del proceso Largo plazo Empresa manufactureras Planeación estratégica de la calidad Planeación total mediano plazo Programa maestro de producción Planeación de los requerimientos de los materiales Corto plazo Programación de los pedidos Empresa de servicios Programación semanal de la fuerza laboral y de los clientes Programación diaria de la fuerza laboral y de los clientes
  6. 6. INFORMACION REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE PLANEACION Comportamien to de los competidores Capacidad externa subcontratación Capacidad física actual Disponibilidad de materias primas Demanda del mercado Planeación de la producción Condiciones económicas Fuerza laboral actual Niveles de inventario Actividades requeridas para la producción
  7. 7. PLANEACIÓN AGREGADA  Técnicas de planeación de operaciones  Proceso de planeación jerárquico  Planeación agregada de la producción
  8. 8. PLANEACIÓN DE OPERACIONES  Planeación a largo plazo. Se efectúa anualmente Horizonte planeación mayor a un año.  Planeación a mediano plazo. De seis a nueve meses.  Planeación a corto plazo. De un día a menos de seis meses. de
  9. 9. PLANEACIÓN DE PROCESOS Determina tecnología y procesos que se requieren para producir un producto o servicio. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD Determina la capacidad a largo plazo del sistema productivo PLANEACIÓN AGREGADA Suavizar la producción mediante el manejo de inventarios
  10. 10. PLANEACIÓN AGREGADA Objetivo: Especificar la combinación óptima de: • Velocidad de producción. • Nivel de mano de obra. • Nivel de inventarios. Por grupo de productos (agregación) . Mediano plazo: 6-18 meses.
  11. 11. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Velocidad de producción. Número de unidades que se deben completar por unidad de tiempo. Nivel de mano de obra. Número de trabajadores que se requieren para completar la producción. Inventario. Cantidad de inventario que se acarrea de un periodo al siguiente.
  12. 12. LA PLANEACIÓN AGREGADA Se puede describir como: Dado el pronóstico de la demanda F t para cada periodo t (tiempo), del horizonte de planeación de T periodos, determinar el nivel de producción P t , el nivel de inventarios I t y el nivel de la mano de obra W t que minimicen los costos relevantes en el horizonte de planeación.
  13. 13. ESTRATEGIAS Las estrategias de planeación total son los cursos de acción disponibles para los planeadores. Incluyen el uso tanto de estrategias únicas (estrategia puras) como de combinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisión.
  14. 14. PRINCIPALES ESTRATEGIAS Las principales estrategias usadas en las actividades de manufactura son:       Variación en la fuerza de trabajo Tiempo extra y tiempo ocioso Variación en los niveles de inventarios Aceptación de reproceso Subcontratación Utilización de la capacidad
  15. 15. QUE LE APORTA A LA EMPRESA Cada estrategia da a la empresa una flexibilidad diferente para responder a la incertidumbre de la demanda. Sin embargo, los beneficios se ven también afectados por costos de capacitación, de despido de trabajadores, honorarios y sueldos adicionales (por tiempo extra); costos de transporte y servicio reducido a clientes.
  16. 16. DESVENTAJAS El aceptar el reprocesamiento de productos (lo cual demora la entrega de pedidos normales) puede dar por resultado el quedarse sin inventarios y perder clientes. El trabajo subcontratado Instalaciones sobrecargadas.
  17. 17. COSTOS      Costos de producción Costos de contratación y despido Costos por inventarios Costos de apresurar la producción Costos de oportunidad
  18. 18. COSTOS PERTINENTES Se refieren al costo mismo de producción al igual que al costo de mantener un inventario y al de tener pedidos insatisfechos: Costos básicos de producción. Son los costos fijos y variables causados al producir un tipo de producto en un período de tiempo determinado. Están incluíos los costos de mano de obra directos e indirectos, y la compensación regular así como por tiempo extra. Costos asociados con los cambios en la tasa de producción. Son aquellos relacionados con la contratación, capacitación y el despido de personal. Costo de mantenimiento del inventario. Es el costo del capital vinculado al inventario. Otros componentes son el almacenaje, el seguro, los impuestos, los desperdicios y la obsolescencia. Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento. Normalmente son muy difíciles de medir e incluyen los costos de expedición, la pérdida de ingresos por ventas resultante de los pedidos pendientes de cumplimiento.
  19. 19. PRESUPUESTOS Para recibir fondos, a los gerentes de operaciones se les exige por lo general que presenten solicitudes de presupuesto anuales y, en ocasiones, trimestrales. Las actividades de planeación total constituyen la clave de éxito
  20. 20. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó. ¿Qué es lo que se va a hacer? ¿Como?. ¿Donde?. Y ¿Cuándo se va a cumplir? ¿Quién ha de hacerlo?
  21. 21. FUNCIONES DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Comprobar la demanda real Establecer volúmenes económicos. Determinar las necesidades de producción. Comprobar los niveles de existencia Planear la distribución de producción
  22. 22. POSICION DEL CONTROL DE LA PRODUCCION EN LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA Dirección General Calidad Financiero R.R.H.H Contabilidad Formación Producción Jefatura de servicio Marketing Comercial Administración Soporte y desarrollo Imagen y comunicación Nuevos Proyectos Informática Limpieza Mantenimiento Control Jardinería S. Especiales
  23. 23. TIPOS DE CONTROL SEGÚN LA NATURALEZA DEL PROCESO Control de la calidad Control de rechazos, inspección entre otros Control de mano de obra • • Control de costos • • Mano de obra directa Mano de obra indirecta De materia prima De mano de obra Control de materiales Control de inventario • • • Materia prima Partes y herramientas Productos • • • • Obtención o procuración Transportes externos Almacenamiento de materiales Transportes internos

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