Ingeniería, Control y Manejo de Aire "Filtros" son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores.
1. República Bolivariana de Venezuela Ministerio de Educación Superior Universidad Panamericana Por: Ing. Gabriel Serrano filtros
2. propósito de un sistema de manejo de aire Área deProducción con Requerimientos Definidos Suministro de aire Aire de salida
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4. Visión general de los componentes Filtro Silenciador Filtro terminal Rejilla del clima Compuerta de Control Ventilador Controlador de la velocidad del flujo Humidifcador Serpentín calentador Serpentín de enfriamiento con separador de gota Área de Producción + Prefiltro
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7. tipos de aire + Área de producción Aire de Salida Aire de retorno ( recirculado ) Aire fresco (make-up air) Suministro de aire
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10. Clases de filtros Filtros de polvo Estándar Aerosol Fino Grueso ULPA HEPA 10 µ m > Dp > 1 µ m Dp > 10 µ m Dp < 1 µ m F5 - F9 G1 - G4 U 14- 17 H 11 - 13 EN 1822 Standard EN 779 Standard
11. CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS Panel de Filtro Primario Filtro Secundario Filtro HEPA o Terciario
12. COMPUERTA DE CONTROL DE FLUJO DE AIRE Indicador de la presión del filtro Área de aire seco Calentador del aire Regeneración del aire Aire seco Área de aire húmedo Rueda adsorbente
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14. Difusores de aire tipo remolino con filtros terminales 1 Filtro 2 Marco de tensión 3 Registrador de salida 4 Tornillo de fijación para el registrador 1 2 3 4
15. Tipos de difusores Difusor de baja inducción de remolino (preferido ) Difusor de alta inducción tipo oficina (evitar) Difusor normal tipo oficina con efecto coanda Difusor de remolino Inducción reducida del aire El aire inducido al cuarto se mezcla con el aire suministrado Retorno del aire Retorno del aire Retorno del aire Retorno del aire
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17. Ubicación de los filtros Filtro en posición terminal UMA montada al final del filtro Filtro HEPA Filtro HEPA Área de producción + Área de producción
18. Ubicación de los filtros Prefiltro UMA Filtro principal 1 2 3 Salidas del nivel bajo Salidas del techo
La eficacia de la filtración depende de varios mecanismos, y resulta en una clasificación aproximada de los filtros. El diagrama muestra la clasificación usada más comúnmente, con las abreviaturas vigentes G = Grueso, F= Fino, H= Alto, U= Ultra. Los filtros son certificados por los fabricantes (prueba de enfrentamiento/eficiencia), pero a menudos no son instalados adecuadamente o pueden ser dañados. Las pruebas de fugas (ensayos de integridad) muestra la fuga de aire a través del filtro mismo o de su marco, por lo tanto, tienen que ser realizadas. Las pruebas de integridad se le realizan usualmente solamente a los filtros aerosol (HEPA & ULPA). La prueba de Integridad o de penetración es realizada para detectar fugas desde el medio del filtro, el marco del filtro y el sello. El reto es un aerosol poli dispersado usualmente compuesto de partículas que tienen un tamaño entre uno y tres micrones. La prueba se realiza en el sitio y la cara del filtro es recorrida con una sonda fotómetro; la fuga medida en la corriente después del filtro es tomada como un porcentaje del enfrentamiento antes del filtro. Los ensayos de integridad deben ser realizados con los filtros instalados en el sistema y deberían ser realizados por un organismo independiente (no por el proveedor del filtro). Por otra parte, la prueba de eficiencia es usada para determinar la categoría del filtro. Este ensayo usa un aerosol mono dispersado de partículas de 0.3 micrones de tamaño, relacionado con el medio filtrante, y usualmente requiere equipo especializado. Las lecturas después del filtro representan un promedio sobre la superficie entera del filtro. Por lo tanto, las fugas en un filtro pudieran no ser detectadas con una prueba de eficiencia.
Esta diapositiva muestra Panel de filtros primarios, los cuales son usados principalmente para la filtración de menor eficiencia o como prefiltros Filtros secundarios, consisten en medios miniplegados o bolsas de filtros, y son usados para la filtración de mayor eficiencia. Filtros HEPA o filtros terciarios, usualmente son el filtro final en el sistema, proporcionan la eficiencia de filtración más alta. Aunque hay una fuerte relación entre la eficiencia del filtro y la clase de área limpia, un filtro de una alta eficiencia no garantiza un área limpia de clase alta, ya que muchos otros elementos juegan un papel, tales como El flujo del aire (cómo el aire es extraído, cuán bien el área es desalojada “flushed”) La velocidad del aire y el número de cambios de aire Las ubicaciones de los terminales de aire La distribución y presencia de objetos El personal y su vestimenta El equipo (no todas las máquinas están diseñadas para operar en un ambiente limpio!) Instalación apropiada y mantenimiento apropiado
El flujo de aire hacia las áreas es mediante los llamados difusores, los cuales son construidos e instalados de forma tal que el aire sea distribuido uniformemente. Maquinaria o mobiliario pueden bloquear el paso del aire desde el difusor al punto de salida, creando zonas no desalojadas, donde los recuentos de partículas y microorganismos podrían ser más altos. Por lo tanto es importante considerar el contenido de un área limpia, cuando se planifica el sistema de CVAA. En muchos casos, el panel de filtro terminal y los difusores son incorporados en una unidad. También es importante que el difusor de aire suministre el aire uniformemente y no induzca la circulación de polvo en el área ,como es ilustrado en la próxima diapositiva.
El difusor de la izquierda es un difusor normal tipo oficina que induce que mucho aire se eleve verticalmente desde el piso hacia el techo. El aire inducido por la elevación tiene el potencial de llevar mucho polvo hacia arriba el cual es esparcido luego por toda el área con el suministro de aire. Este tipo de difusor esparce rápidamente los contaminantes en el área y deben evitarse. El tipo de difusor preferido para las aplicaciones en áreas limpias es el difusor tipo remolino, o difusor de placa perforada. Este tipo no promueve la diseminación del polvo dentro del área.
En algunas de las diapositivas previas, hemos visto filtros tanto en las unidades centrales de manejo del aire ( UMA ) como en las montadas terminalmente en las áreas de producción. El aire filtrado que entra en un área de producción puede venir de: una unidad de manejo del aire, equipada con pre-filtración y el filtro principal (HEPA), pero a cierta distancia de esa área (diagrama de la izquierda); una unidad de manejo del aire, equipada con pre-filtración en la UMA y un filtro adicional (HEPA), situado inmediatamente en la salida del aire (diagrama de la derecha). En muchos casos, hay filtros solamente en la UMA. Sin embargo, para formas inyectables y estériles, se recomienda que ellos se coloquen en posición terminal, aunque hay una tendencia en aumento de tener filtros terminales en todas las áreas donde se manipulen productos abiertos. Se recomienda que las clases A y B (ISO 4, 5 y 6) tengan filtros HEPA terminales. (Referir a: WHO Export Committee on Specifications for Pharmaceutical Preparations. Thirty-second Report. Geneva, World Health Organization, 1992:59-60 (Technical Report Series, No. 823). Annex 1, 17.3.) Si vemos las ventajas y desventajas de los filtros terminales o no terminales, podemos decir que hablando de manera general, la posición terminal es más costosa; proporciona una mejor protección (cualquier problema que se origine en los ductos es eliminado); es el método preferido en las clases de áreas limpias con altos requerimientos.
Los filtros pueden estar en diferentes posiciones, cuando uno considera la UMA central y las áreas. Esta diapositiva muestra una instalación de CVAA que alimenta 3 áreas, cada una con filtros terminales, todos los filtros protegidos por un prefiltro remoto. El área 1 tiene un flujo de aire turbulento, con una salida a nivel bajo. El área 2 tiene un flujo de aire unidireccional (laminar) , sobre la mayor parte de la superficie, de ahí el gran número de filtros. El área 3 tiene un flujo de aire turbulento, con salida en el techo .