3. EL SERRUCHO
Un serrucho es una herramienta
utilizada para practicar cortes,
sobre todo en madera. Es un tipo de
sierra de hoja dentada y trapezoidal
que por el extremo más ancho va
unida a un solo mango. La forma
característica del mango es
simplemente la de un anillo,
tradicionalmente de madera,
amoldado a la forma de la mano.
Desde el mango, la hoja se vuelve
más estrecha hacia el final de la
herramienta. Existen de distintos
tipo y tamaños, pudiendo utilizarse
en su elaboración según el tipo de
trabajo, distintos materiales, siendo
estos por lo general madera y metal.
4. LAS TIJERAS
Una tijera, denominada frecuentemente
en su plural tijeras,1 es una herramienta
manual que sirve para cortar. Está
formada por dos cuchillas de acero que
giran sobre un eje común respecto al cual
se sitúan los filos de corte a un lado y
el mango en el lado opuesto. El mango
suele tener agujeros para introducir los
dedos o un muelle para facilitar la
apertura. El mecanismo formado es un
ejemplo típico de palanca de primer orden,
en la cual el fulcro se sitúa entre la
resistencia (esfuerzo resistente) y la
potencia (esfuerzo motor).
Existen varios tipos de tijeras, cuyo
diseño depende de la aplicación específica
para la que se destinan, por ejemplo en
oficinas, cocina, costura,2 peluquería,
enfermería,3 4 cirugía5 o
jardinería,6 incluso con varios tipos para
cada oficio.
5. LA CIZALLA
Se denomina cizalla a una herramienta manual que
se utiliza para cortar papel, plástico, y láminas
metálicas o de madera de poco espesor. Cuando el
grosor de la chapa a cortar es muy grueso se
utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera.
Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se
enfrentan presionando sobre la superficie a cortar
hasta que vencen la resistencia de la superficie a la
tracción rompiéndola y separándola en dos. El
borde cortado por cizallamiento se presenta
irregular. La presión necesaria para realizar el
corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo
fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es
el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En las cizallas manuales este movimiento de
ascenso y descenso se realiza por un operario,
aunque también existen las ci.zallas
automatizadas
7. TORNILLO DE BANCO
El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta
que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y
fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas
a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o
marcado. En Argentina recibe el nombre popular de morsa,
denominación que asimismo se le da en italiano y portugués.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien
atornillada a la superficie de la misma o apoyada en el suelo
del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por
un tornillo, normalmente de roca cuadrada o trapezoidal,
que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas
a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se
suelen colocar unas protecciones llamadas galeras o bien,
"mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material
blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de
cualquier producto del hierro o cualquier otro material que
tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como
aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujeción,
a la vez que ágil y fácil de manejar. Estas características
son, precisamente, las que posee esta herramienta.
8. LOS ALICATES
El término alicate procede de la voz
árabe al-laqqat, "tenaza". En
diversos lugares se utiliza en plural:
alicates. Existen países donde se les
denomina pinzas. Pertenecen a la
familia de herramientas de sujeción.
Los alicates son herramientas
imprescindibles para el trabajo de
montajes electrónicos. Son comunes
en todo equipo de herramientas
manuales, ya que es un útil básico
para el bricolaje. Esta especie de
tenaza metálica provista de dos
brazos suele ser utilizada para
múltiples funciones como sujetar
elementos pequeños o cortar y
modelar conductores.
9. CLASES DE ALICATES
Alicates planos. Son los más comunes. Tienen la boca
cuadrada ligeramente estriada en su interior y con los
brazos algo encorvados que sirven para doblar alambre,
sujetar pequeñas piezas, etc.
Alicates redondos. Únicamente se diferencian de los
anteriores por terminar en dos piezas cilíndricas o cónicas y
se emplean especialmente para doblar alambres en forma de
anillo y también para hacer cadenitas.
Alicates de corte, cuya boca está formada por dos dientes
afilados de acero templado. Los más comunes se utilizan
para el corte de alambre y pequeñas piezas metálicas. Hay
otros de forma especial ("pelacables") con bocas en ¨v¨
encaradas por la abertura de las uves, cuya distancia entre
los dos dientes se gradúa con un tornillo, para que la presión
no corte el cable como una cizalla. Otros para cortar tubos
de plomo y para cortar alambre de acero.
Alicates combinados. Son los mismos antes descritos
combinados de tal suerte que pueden servir para varios usos.
Así, están los llamados universal y de electricista que se
emplean para atornillar y cortar alambres y el de teléfono,
plano y con tres muescas para el corte de alambres.
Alicates de lamparista, propios para atornillar tubos y
objetos cilíndricos que se distinguen por la forma particular
de su forma cóncava y estirada con uno de sus brazos
terminado en forma de destornillador.
10. LAS MORDAZAS
Una mordaza es una herramienta que
mediante un mecanismo de husillo o de
otro tipo permite sujetar por fricción una
pieza presionándola en forma continua.
Se utiliza en procesos de fabricación y
reparación. En varios tipos de máquinas
herramienta de mecanizado, como
fresadoras o taladradoras, vienen
incorporadas, aunque también pueden ir
fijas a un banco de trabajo (en este caso se
denominan tornillo de banco). Otro tipo
de mordaza son las galteras de apriete.
Existen mordazas de base fija o de base
giratoria. Las mordazas de base giratoria
pueden ir montadas sobre un plato
circular graduado. Pueden ser de
accionamiento manual, neumático o
hidráulico. Las mordazas neumáticas e
hidráulicas permiten automatizar la
apertura y el cierre de las mismas así como
la presión que ejercen.
12. EL DESTORNILLADOR
Un destornillador es una
herramienta que se utiliza para
apretar y aflojar tornillos y otros
elementos de máquinas que
requieren poca fuerza de apriete
y que generalmente son de
diámetro pequeño. En El
Salvador, Honduras, Nicaragua
y México también se conoce a
esta herramienta como
desarmador.1 También es válido
el término desatornillador,
aunque es un término menos
frecuente.2 y con más uso en
América.
13. LLAVES FIJAS
Las llaves de apriete son las
herramientas manuales que se
utilizan para apretar
elementos atornillados
mediante tornillos o tuercas
con cabezas hexagonales
principalmente. En las
industrias y para grandes
producciones estas llaves son
sustituidas por pistolas
neumáticas o por
atornilladoras eléctricas
portátiles.
15. SIERRA DE MARQUETERÍA
La sierra de marquetería es
especialmente útil para trabajar
sobre maderas delgadas, chapeado, y
en general, para realizar cualquier
trabajo de modelismo. Los dientes
de la hoja de la sierra de
marquetería están orientados hacia
abajo y existen hojas que pueden
tener 10, 18 ó 25 dientes.
Una sierra muy similar a la de
marquetería es la de arco para
cortar. Ambas se diferencian en que
el arco de esta última es poco
profundo y en que cuenta con la
ventaja de tener una hoja que se
puede orientar 360º.
16. EL SERRUCHO
Un serrucho es una herramienta
utilizada para practicar cortes,
sobre todo en madera. Es un tipo de
sierra de hoja dentada y trapezoidal
que por el extremo más ancho va
unida a un solo mango. La forma
característica del mango es
simplemente la de un anillo,
tradicionalmente de madera,
amoldado a la forma de la mano.
Desde el mango, la hoja se vuelve
más estrecha hacia el final de la
herramienta. Existen de distintos
tipo y tamaños, pudiendo utilizarse
en su elaboración según el tipo de
trabajo, distintos materiales, siendo
estos por lo general madera y metal.
18. LAS LIMAS
La lima es una herramienta
manual de corte/desgaste
utilizada en el desbaste y el
afinado de piezas de distintos
materiales como metal,
plástico o madera. Está
formada por una barra de
acero al carbono templado
(llamada caña de corte) que
posee unas ranuras llamadas
dientes y que en la parte
posterior está equipada con
una empuñadura o mango,
19. LA ESCOFINA
La escofina es una herramienta
de carpintería usada para
perfilar la madera. Consiste de
una punta o espiga, una larga
barra de acero o vientre, un
talón o base y una lengüeta.
Con las escofinas se obtienen
rebajes más toscos que con las
limas. Son útiles para eliminar
con rapidez la madera saliente
de las superficies curvas.
Existen varios tipos y formas
como la semi-circular, la redonda
y la plana.
21. EL TALADRO
El taladro es una máquina
herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos:
El de rotación de la broca que le
imprime elmotor eléctrico de la
máquina a través de
una transmisión por poleas y engra
najes, y el de avance de penetración
de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
22. LA BARRENA
La barrena de mano es una herramienta
manual usada para la perforación de
pequeños orificios sin causar fisuras en el
material (principalmente madera) que se
perfora. Estos orificios suelen servir de
guía que facilite enroscar por ellos a
continuación algún tornillo.
Con manija y una rosca en su punta,1 sus
lados cortantes cercenan la madera al
moverse en giros, desprendiéndose la
viruta desde el centro del agujero. Su
forma generalmente se asimila a la de un
sacacorchos, aunque también los hay con
doble barrena.
De igual manera se llamaba a la barra de
hierro enquillada en los extremos para
perforar la roca en las canteras para luego
poder alojar el cartucho de dinamita, la
cual desmenuzaba el material y se podía
extraer con mayor facilidad.
23. EL BERBIQUÍ
Se trata de un manubrio
semicircular sujetado con una
mano en la parte superior
mientras que con la otra
mano se ejecuta el
movimiento rotatorio del
manubrio. El otro extremo de
la herramienta suele llevar
una broca u otro utensilio
para taladrar.
25. EL MARTILLO
El martillo es una herramienta
utilizada para golpear una pieza,
causando su desplazamiento o
deformación. El uso más común es
para clavar (incrustar un clavo de
acero en madera u otro material),
calzar partes (por la acción de la
fuerza aplicada en el golpe que la
pieza recibe) o romper una pieza.
Los martillos son a menudo
diseñados para un propósito
especial, por lo que sus diseños son
muy variados. Un tipo de martillo
tiene una cuña abierta en la parte
trasera para la remoción de clavos.
26. LAS MASAS
Son martillos con cabeza de
madera, nylon, goma, etc. Se
utilizan para golpear en
materiales blandos que
pueden quedar marcados. Se
suelen usar para golpear otras
herramientas y para dar
forma a chapas.
28. EL TORNO
Se denomina torno a un conjunto de
máquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas
máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de contraje) mientras una o
varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecaniza
domina torno
29. LA FRESADORA
Una fresadora es una máquina
herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. A demás de las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras
más complejas.
