1. Significado:
 Es aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener
en los tiempos de producción. Está relacionado con la producción en
cadena.

2. Características Principales del Taylorismo:
 Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas
regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.
 Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros
lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que
emplea.
 Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos
movimientos elementales y elegir el modo más simple de ejecución.
 Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.
 Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir en una secuencia
los movimientos más rápidos y los que permiten emplear mejor los materiales más
útiles.

3. Algunas Ventajas
Al taylorismo como método de trabajo, se lo denominó organización científica del
trabajo o gestión científica del trabajo, entendida como forma de dirección que asigna
al proceso laboral los principios básicos del método científico, indicando así el modo
óptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se
basa en la división del trabajo en dirección y trabajadores, la subdivisión de las tareas
en otras más simples y en la remuneración del trabajador según el rendimiento.
Y sus ventajas son:
 El ritmo de trabajo y control del tiempo de las tareas del trabajador,
estaban sujetos a las necesidades de la competencia en el mercado.
 Mas producto en menos tiempo

4. Algunas desventajas
Este sistema conlleva un problema: el monopolio del conocimiento, interés en que ese
conocimiento no trascienda para así lograr mantener aquél régimen.
Por lo cual sus desventajas son:
 Provoco una baja en los costos de producción, porque significo una reducción en
los salarios
 Dificultad de adaptación tecnológica
 Creación de motivación

5. Algunas Similitudes
 trabajo de calidad
 menos tiempo de producción
 Fragilizar la producción
Esto significa que el modelo de taylorismo estaba
relacionado con otros modelos pero, con la
diferencia que fue actualizado por las necesidades de
esa época, eliminando por completo los movimientos
innecesarios de los obreros con el deseo de
aprovechar al máximo el potencial productivo de la
industria.

6. Diferencias:
Los fines del modelo consistían en aumentar la productividad, consiguiendo
más por menos, cuestión que desemboca en la descualificación de los
obreros. Con la división del trabajo se eliminan costos y el trabajo artesanal,
se consigue que el conocimiento pase a los ingenieros, los oficios dejan de
tener la posición preferente y negociadora que tenían hasta el momento, así
el trabajador pierde ese poder negociador como resultado de la conversión a
tareas simples.
Lo que sus diferencias destacadas eran:
 Se seleccionaba al personal mas hábil
 Se usaba un cronometro para determinar cada movimiento

7. Percusores Antecedentes:
 Frederick w. Taylor
Taylor elaboró un sistema de organización racional del trabajo, ampliamente expuesto
en su obra Principles of Scientific Management(1911), en un planteamiento integral
que luego fue conocido como “taylorismo”. Se basa en la aplicación de métodos
científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el
obrero y las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra, máquinas y herramientas, mediante la división
sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación
mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la
actividad industrial.

8. Relación con Materias de mi carrera
En la carrera de ingeniería industrial se cuanta con las materias para poder
entender mas el funcionamiento del método de Frederick W. Taylor, Estas son
algunas de las materias relacionadas con el método
 Estudio del trabajo
 Sistemas de manufactura avanzada
 Control estadístico de la calidad
 procesos de fabricación

9. Elementos que involucran técnicas aplicadas:
 Coordinación por reglas
 ordenes y jerarquías
 coordinación por planificación

10. Aplicación
Este método se utilizaba especialmente en la línea de ensamblaje automotriz
ya que como parte del la internacionalización o bien conocido como
globalización, trajeron consigo instalaciones, equipo y formas de organización
y gestión de la producción.
 Línea de ensamblaje
 Cadena de montaje

11. Conclusión
partir de los años ochenta vino la restructuración del comando empresarial en los
centro laborales y con ella, los despidos, relocalización de las fabricas, su
transformación interna y la proliferación de nuevas formas de gestión y administración
de la producción. En el mundo y México se criticaron las visiones y críticas obreristas
del taylorismo por unilaterales, deductivas y escatológicas, anunciando el surgimiento
de nuevas formas de gestión como por ejemplo “Just in Time”

12. Significado
El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación
del esquema industrial y la reducción de costos. Se refiere al modelo de producción
en serie.

13. Características principales del Fordismo:
 Aumento de la división del trabajo.
 Profundización del control de los tiempos productivos del obrero
(vinculación tiempo/ejecución).
 Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía
(expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder
adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite).
 Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
 Producción en serie.

14. Ventajas
El sistema excluye el control de tiempo de producción por parte de la clase
obrera, como solía ocurrir cuando el obrero además de poseer la fuerza de
trabajo, poseía los conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma
autónoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de
producción
Estas son algunas ventajas destacadas:
 Incremento de la producción
 Disminución de costos
 Especialización del trabajo

15. Desventajas del modelo:
EL modelo Fordismo tubo muchas criticas por parte del personal que laboraba dentro
de la empresa y además presentaba debilidades por su forma de operar .
 Deshumanización
 individualización de las relaciones laborales
 Subordinación del trabajo obrero a la maquina industrial
 No existe construcción colectiva de conocimiento.
 Dependencia de la labor repetitiva que realizan los obreros quienes al final se
desgastaban.

16. Similitudes
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese
monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con características que
llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de
los tiempos de producción, Pero aún usándose el método de producción
 Producción en masa
 Producción en serie
 Fragmentación de funciones

17. Diferencias
La diferencia que tiene con el taylorismo, es que esta innovación no se logró
principalmente a costa del trabajador, sino a través de una estrategia de
expansión del mercado
La razón es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera
(debido a la tecnología de ensamblaje) y su costo es reducido (por la
razón tiempo/ejecución) habrá un excedente de lo producido que superará
numéricamente la capacidad de consumo de la élite, tradicional y única
consumidora de tecnologías con anterioridad

18. Precursores antecedentes
 Henry Ford Y Frederick Taylor
Henry Ford Fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de
las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa.
A él se le atribuye el fordismo, sistema que se difundió entre fines de los años
treinta y principios de los setenta y que creó mediante la fabricación de un
gran número de automóviles de bajo costo mediante la producción en
cadena. Este sistema llevaba aparejada la utilización de maquinaria
especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con salarios
elevados.

19. Relaciones con las materias
En la carrera de ingeniería industrial se cuanta con las materias para poder
entender mas el funcionamiento del método de Henry Ford, Estas son
algunas de las materias relacionadas con el método
 Estudio del trabajo
 Sistemas de manufactura
 Control estadístico de la calidad
 Procesos de fabricación
 Taller de herramientas

20. Elementos que involucran técnicas aplicadas
 Coordinación por reglas
 Coordinación por planificación
 Ordene y jerarquía
 Concertación por comunicación

21. Aplicación
Henry Ford instituyo la producción industrial masiva, pero lo que realmente le
importaba era el consumo masivo.
 Línea de ensamblaje a la producción de mercancías
 Cadena de montaje
 Desarrollo vertical (desde la materia prima hasta el producto terminado) y
horizontal (desde la manufactura hasta la distribución)

22. Conclusión
En 1913 el jefe de una pequeña empresa H. Ford de automóviles perfecciona
y difunde la técnica de montaje de automóviles, con la cadena de montaje en
serie, esta técnica es dada por una observación de las tareas necesarias y la
reducción de tiempo entre estas tareas, es decir los trabajadores hacen en
serie su trabajo lo cual es que cada uno de ellos hace una cosa diferente y así
Ford aseguraba que era mejor y que tenia una reducción tiempo útil.
En conclusión el fordismo nació para garantizar en control de la mano de
obra la cual carecía todo el servicio industrial que para asegurar la producción
debe de ser rápido, barato y que sea productivo.

23. Significado:
Es un ejemplo clásico de la filosofía Kaisen de mejora en la productividad,
Revolución en la producción industrial que fue pilar esencial en el sistema de
procedimiento industrial japonés

24. Características Principales del toyotismo
 Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
 Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la
identificación transclase entre jefe-subalterno.
 Sistema just in time; que revalora la relación entre el tiempo de
producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor
control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la
demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus
altos costos por concepto de almacenaje.
 Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y
aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

25. Ventajas
 Aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in
time)
 Reducción de costos derivados
 flexibilidad laboral

26. Desventajas
 pérdida de poder e injerencia del obrero (paralelo a la destrucción de la
unidad de la clase obrera)
 Dicho sistema, es adecuado para estimular la oferta, pero no tanto la
demanda, porque no se basa en altos salarios como hizo el fordismo.
 Requiere una tendencia a la reinversión del beneficio que actualmente no
es propia de las economías occidentales más liberalizadas.

27. Similitudes
El modelo Toyotismo posee similitudes del modelo fordismo como referencia
en la producción en cadena, solo fueron modificadas para el aumento de la
producción.
Estas son las similitudes mas destacadas del Toyotismo:
 Producción en serie
 Producción en masa

28. Diferencias
Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible,
aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in
time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización
del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.
Estas son algunas de sus diferencias destacadas:
 Producción de flujo continuo
 Se mantiene, pero en otra base
 Distintas modalidades de aplicación
 Sistema de “Just in time”

29. Precursores antecedentes
Sakichi Toyoda
Nacido en el hogar de un humilde carpintero japonés en 1867, Sakichi Toyoda sintió
desde pequeño curiosidad por los artefactos mecánicos
Así, trabajando con stocks mínimos y bajos costos, Toyota avanzó a pasos agigantados
en la carrera contra sus competidores norteamericanos y europeos. El toyotismo, con
sus principios de mejora continua y compromiso de los empleados, se volvió
mundialmente famoso en la década del '70, y comenzó a ser imitado por fábricas de
todo el mundo.
Hoy, esta empresa fundada por un humilde carpintero cuenta con 12 plantas propias
en Japón y otras 50 en los 26 países donde produce sus modelos. Emplea a unos
300.000 trabajadores y vende sus productos en más de 140 países. En el 2005, Toyota
era la cuarta automotriz del mundo, sólo detrás de General Motors, Ford y Daimler-
Chrysler.

30. Relación con las materias
En la carrera de ingeniería industrial se cuanta con las materias para poder
entender mas el funcionamiento del método de Sakichi Toyoda
Estas son algunas de las materias relacionadas con el método
 Estudio del trabajo
 Sistemas de manufactura avanzada
 Control estadístico de la calidad
 Procesos de fabricación

31. Elementos que involucran técnicas aplicadas:
En el caso de Toyota la solución técnica fue rediseñar las fábricas para facilitar
el uso flexible de la maquinaria, poniendo al alcance de los obreros maquinas
multitarea que eran fáciles de manejar y programar con el objeto de
maximizar el uso de tiempo de trabajo de los operarios. Con esta solución
técnica al principio aumentaban también los costes de almacenamiento, por
lo que hubo que cambiar también el sistema de información y control de la
producción. Hasta la introducción del Just in Time la producción se hacía para
tener abastecidos los almacenes de componentes que las secciones del
proceso productivo necesitaban.
 Producción flexible
 Sistema "just in time"

32. Aplicación
Al ser la producción automotriz lo que le llamo mas la atención a Sakichi
Toyoda, utilizo su modelo no solo para el uso flexible de la maquinaria (Just in
Time) si no para darle un mejoramiento a cuanto a producción y calidad.
 Industria automotriz
 Industria textil
 Industria artesanal

33. Conclusión
En la posguerra, la adaptación del Taylorismo estadounidense, a las particularidades
culturales de las empresas japonesas, dio origen a un sistema distinto conocido
como Toyotismo. Este préstamo cultural que incrementó la productividad japonesa, se
regresó a Norteamérica ya transformado. La adaptación del Sistema Japonés a la
cultura laboral norteamericana ha generado un Sistema Híbrido que combina en forma
variable y diversa rasgos de ambas culturas productivas.

34. Opex Lean Manufacturing
Significado:
Un OPEX, del inglés "Operating expense", es un costo permanente para el
funcionamiento de un producto, negocio o sistema. Puede traducirse
como gasto de funcionamiento, gastos operativos, o gastos operacionales.

35. Características principales del opex lean manufacturing
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por
el cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.

36. Ventajas
Opex lean manufacturing estaba enfocado a la creación en flujo para poder entregar el
máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es
decir ajustados (lean en inglés).
Estas son las ventajas del opex lean manufacturing
 Producción ajustada
 Manufactura esbelta
 Producción limpia
 Producción sin desperdicios

37. Desventajas
Como en los modelos anteriores, siempre se encontraba algún desacuerdo o se
encontraban fallas que atrasaban o molestaban al mismo empleado.
por lo que las desventajas son las siguientes:
 Lead time producción
 Inventario en proceso
 Inventario almacén
 Reducción de operarios
 Reducción de espacio
 Expeditación de ordenes
 Cambio de modelo

38. similitudes
Las similitudes de este modelo eran si no producir en cadena solo con la
diferencia de dar mas calidad al reducir los “desperdicios”
ya que en si el modelo opex lean manufacturing es una recopilación de los
modelos anteriores.
 Producción en cadena
 Producción en serie
 Producción en masa

39. Diferencias
 Opex lean manufacturing señalo que la creación de flujo se focaliza en la reducción
de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
 sobre-producción
 tiempo de espera
 transporte
 exceso de procesados
 inventario
 movimientos
 defectos
 potencial humano subutilizado

40. Precursores antecesores
Taiichi Ohno
Es conocido por diseñar el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del sistema de
producción del fabricante de automóviles.
Taiichi nació en Dalian, ciudad que pertenecía entonces a Manchuria y hoy a China, en 1912.
En 1932, después de graduarse como Ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de
Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.
En 1943 (Segunda Guerra Mundial) le transfirieron a la Toyota Motor Company para reiniciar las
actividades de fabricación de camiones y automóviles, donde alcanzó el puesto de responsable
de taller de mecanizado en 1949.
En el año 1954 recibió el nombramiento de Director en Toyota y progresivamente fue ocupando
puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de
vicepresidente.
Se retiró de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuó ocupando su puesto en el
Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

41. Relación con las materias
En la carrera de ingeniería industrial se cuanta con las materias para poder
entender mas el funcionamiento del método de Taiichi Ohno
Estas son algunas de las materias relacionadas con el método
 Estudio del trabajo
 Sistemas de manufactura avanzada
 Control estadístico de la calidad
 Procesos de fabricación
 Taller de herramientas

42. Aplicación
Estas son algunas áreas de aplicación del modelo opex lean manufacturing
 Gestión
 Planificación y ejecución
 Reducción de actividades sin valor añadido
 Exceso de producción o producción temprana
 Retrasos
 Transportes desde o hacia el lugar del proceso
 Inventarios
 Procesos
 Defectos
 Desplazamientos

43. Conclusión
Mi conclusión personal es decir que los modelos Taylorismo,
fordismo y toyotismo han ido evolucionando de acuerdo a las
necesidades de las personas e incluso para evitar perdidas de
productos, tiempo de elaboración o incluso provocar gastos
innecesarios.
Opex lean manufacturing es una recopilación y evolución de
estos modelos, el cual a permitido un avance en sus procesos
gracias al programa implementado just in time haciendo mas
factible la producción llevando un orden de tiempo y menos
gastos para la empresa.