3. 3
Un compresor es una máquina
que eleva la presión de un gas,
un vapor, o una mezcla de gases y
vapores.
Son maquinas de flujo continuo
en donde se transforma la energía
cinética (velocidad) en Trabajo
(presión).
4. El progreso de la técnica en los últimos años y
la investigación de aplicaciones que no pueden
ser alcanzadas con sistemas eléctricos, ha
conducido a un nuevo desarrollo de una de las
más antiguas formas de energía.
5. 5
La capacidad real de un compresor
es menor que el volumen
desplazado del mismo, debido a
razones tales como:
A) Caída de presión en la succión.
B) Calentamiento del aire de
entrada.
C) Expansión del gas retenido en
el volumen muerto.
D) Fugas internas y externas.
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1 - DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
a) - COMPRESORES DE EMBOLO
b) - VETILADORES COMPRESORES
c) - VENTILADORES NO COMPRESORES
2 - DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO, O DINAMICOS:
a) - VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO RADIAL.
b) - COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.
c) - COMPRESORES DE FLUJO MIXTO.
7. 7
Se subdividen en dos categorías básicas: Reciprocarte y
Rotatorios.
El compresor reciprocante tienen uno o más cilindros en los cuales
hay un pistón o embolo de movimiento alternativo que desplaza
un volumen positivo en cada carrera.
Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o
paletas y anillos de liquido. Cada uno con una carcasa, o con mas
elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las
espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación.
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1) Los compresores reciprocantes abarcan
una capacidad muy pequeña hasta unos
3000 PCMS.
2) Para equipo de procesos no se utilizan
mucho los tamaños grandes y se prefieren
los centrífugos. Si hay alta presión y un
gasto más bien bajo, se necesitan los
reciprocantes.
3) El número de etapas o cilindros se debe
seleccionar con relación a las o temperaturas
de descarga, tamaño disponible para los
cilindros y carga en el cuerpo o biela del
compresor.
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1) Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotatorios
todos son de desplazamiento positivo, en los cuales un
elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada
revolución.
2) El más antiguo y conocido es el de lóbulos, el cual dos o
tres rotores en forma de •8• se acoplan entre sí y se
impulsan con engranes de sincronización montados en cada
eje.
4) Los sopladores de lóbulos van desde unos 2 SCFM, hasta
los 20000 SCFM.
5) Se usan principalmente como sopladores de baja presión,
que comprimen el aire o gases hasta 5 a 7 psig y algunos
hasta 25 psig.
6) También se utilizan como bombas de vacío, que son en
realidad compresores que funcionan con presiones de
succión inferiores a la atmosférica y con presiones de
descarga iguales a la atmosférica o un poco mayores.
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Se muestra el esquema de un
compresor de émbolo típico. Es en
esencia una máquina con un
mecanismo pistón-biela -manivela.
Todos los compresores son accionados
por alguna fuente de movimiento
externa. Lo común es que estas fuente
de movimiento sean motores, lo mismo
de combustión como eléctricos. En la
industria se mueven compresores
accionados por máquinas de vapor o
turbinas.
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Compresor refrigerado por aire y
aceite, totalmente automático y
silencioso, con motor hermético. La
novedad de este compresor es la
refrigeración del motor por
ventiladores de aire. Dotado de aletas
disipadoras en el cabezal del motor.
Este modelo es adecuado para
trabajos en talleres y estudios con
consumo medio de aire.
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Los compresores Dinámicos son de los
más utilizados en la industria, porque
su construcción sencilla, libre de
mantenimiento y permite un
funcionamiento continuo durante
largos periodos.
El compresor centrifugo más sencillo es
el suspendido, de una sola etapa.
Los hay disponible para flujo desde
3000 hasta 150000 PCMS o SFCM.
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En estos compresores, el flujo del aire es
paralelo al eje o al árbol del compresor y
no cambia de sentido como en los
centrífugos de flujo radial.
Cada etapa consta de aspas rotatorias y
fijas. En un diseño de reacción de 50 %, la
mitad del aumento de la presión ocurre
en las aspas del rotor y las de la segunda
mitad en las del estator.
Los compresores isotérmicos de flujo
axial y de flujo axial- radial están
diseñados para manejar grandes
volúmenes de flujo de aire y de otros
gases depurados dentro de una carcasa
relativamente pequeña, mientras
conservan un alto rendimiento.
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Los Compresores de flujo mixto
desarrollan su columna parcialmente por
fuerzas centrífugas y parcialmente por el
impulsor de los paletas sobre el Fluido.
El diámetro de descarga de los
impulsores es mayor que el de entrada.
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Es muy arriesgado decir cual genera más costos de mantenimiento, ya que depende del tipo de planta y
la aplicación. Algunas diferencias son:
1. En el compresor reciprocante se encuentran más partes en movimiento y en contacto
que prestan desgaste lo que ocasiona la necesidad de inspeccionar con mayor
frecuencia, pero no necesita mano especializada. Además, debido a que trabaja a
bajas revoluciones se logra una vida alta de las partes, combinado con una buena
lubricación.
2. Los compresores de tornillos presentan menos partes en movimiento e inspección ya
que el desgaste por contacto se presenta únicamente en los rodamientos los cuales
trabajan a altas revoluciones. Existen partes criticas en estos equipos tales como el
sistema de lubricación que exigen un alto cuidado en el aceite, filtro de aceite y
separador aire/ aceite.
3. La mayoría de los fabricantes presentan el compresor de tornillo como una unidad
compacta y montada sobre base, lo que hace que el compresor sea de fácil transporte e
instalación y como su nivel de vibración es bajo no necesita cimientos especiales.
Mientras en un compresor reciprocante se necesita fundación especial, aunque se
tenga un balanceo perfecto.
16.
17. COMO SE PUEDE APRECIAR NO SOLO EL
AIRE SE ENCUENTRA EN EL AMBIENTE,
TAMBIEN LO PODEMOS PRODUCIR,
ALMACENAR Y UTILIZAR EN LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS MEDIANTE
VALVULAS Y ACTUADORES
