influencia del aditivo superplastificante en la trabajabilidad tiempo de fraguado y resistencia a la compresion...tesis para optar el titulo de ingeniero civil uncp

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
“INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN EL TIEMPO DE
FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA MECÁNICA DEL
CONCRETO, EN LA CIUDAD DE HUANCAYO”
TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:
JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS
ASESOR:
Mg. ing. RICHARD HUGO REYMUNDO GAMARRA
HUANCAYO – PERÚ
2014

2. ORGANIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Introducción
Planteamiento del
problema
Marco teórico
Marco
metodológico
Resultados y
análisis
Conclusiones y
recomendaciones

3. Según datos de la European Cement Research Academy (2005):
INTRODUCCIÓN

4. Informalidad en la
producción del
concreto 77%.
Reducción de la
resistencia del
concreto, debido a la
modificación sin
ningún control de la
relación a/c.
Poco control del
tiempo de fraguado,
dato relevante para la
planificación de las
operaciones del
concreto en obra.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
 ¿como influye el aditivo superplastificante en las propiedades
del concreto para el estado fresco y endurecido?

6. MARCO TEÓRICO
Componentes del
concreto
Propiedades de
concreto
Aditivo

7. COMPONENTES DEL CONCRETO
Aditivo Aire Cemento Agua Agregados
Proporciones típicas
en volumen absoluto
de los componentes
del concreto.
%
Materiales
0.1% a 0.2%
1% a 3%
7% a 15%
15% a 22%
60% a 75%

8. MARCO TEÓRICO
Componentes del
concreto
Propiedades de
concreto
Aditivo

9. De acuerdo a la Norma Española (UNE-
EN 934-2, 2002), se denominan aditivos
a aquellos productos que se incorporan
en el momento del amasado del
hormigón o inmediatamente después, en
una cantidad no superior al 5 % en
masa, con relación al contenido de
cemento, con objeto de modificar las
propiedades y características de la
mezcla en estado fresco y/o endurecido.
ADITIVO

10. CLASIFICACIÓN GENERAL
Las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete
tipos de aditivos:
Tipo A: Reductor de agua
Tipo B: Retardador de fraguado
Tipo C: Acelerador de fraguado
Tipo D: Reductor de agua y retardador
Tipo E: Reductor de agua y acelerador
Tipo F: Reductor de agua de alto rango
Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador

11. slump
+ agua + aditivo
Concreto superplastificanteConcreto fluido - segregado
slump
+ agua + aditivo
Concreto superplastificanteConcreto fluido - segregado
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
cemento
agua Asentamiento
Resistencia
cemento
agua Asentamiento
Resistencia
cemento
agua
Aditivo químico
Asentamiento
Resistencia
Problemas de puesta en obra y posible
insuficiente compactación
Insuficiente resistencia y elevada
permeabilidad y retracción
Resistencia, durabilidad y cómoda puesta
en obra gracias al aditivo químico

12. CLASIFICACIÓN Y EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES SEGÚN SU COMPOSICIÓN
Lignosulfonatos modificados
(MLS)
Reducción de agua de 5 – 10%1940
Policarboxilatos (PCE) Reducción de agua hasta en un 40%1990
Condensados de formaldehidos
melamina sulfonados (SMFC)
Reducción de agua de 10 – 20%1960
Condensados de formaldehidos
naftaleno sulfonados (SNFC)
Reducción de agua de 10 – 20%1960
Repulsión electrostática Repulsión electrostérica

13. REQUISITOS TÉCNICOS DEL ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE
Descripción Límites Permisibles
% Reducción de agua 12% Mínimo
Tiempo de fraguado (hrs:min)
Inicial
de -1:00 Máximo
a +1:30 Máximo
Final
de -1:00 Máximo
a +1:30 Máximo
% Resistencia a la compresión
1 día 140 Mínimo
3 día 125 Mínimo
7 día 115 Mínimo
28 día 110 Mínimo

14. MARCO TEÓRICO
Componentes del
concreto
Propiedades de
concreto
Aditivo

15. propiedad del mortero o del
concreto recién mezclado
que determina la facilidad y
homogeneidad con que
puede ser mezclado,
transportado, colocado,
compactado y acabado.
TRABAJABILIDAD

16. MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD
Homogeneidad
y uniformidad
Temperatura
Viscosidad
CompactabilidadConsistencia
Cohesión
Estabilidad
Segregación
Exudación
Densidad

17. TIEMPO DE FRAGUADO

18. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

19. METODOLOGÍA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL
Diseño de mezcla, siguiendo el método
de agregado global y comité ACI 211.1
Mezcla A
a/c=0.40
Mezcla B
a/c=0.50
Mezcla C
a/c=0.60
A1
250
A2
450
A3
650
A4
850
A5
1050
B1
250
B2
450
B3
650
B4
850
B5
1050
C1
250
C2
450
C3
650
C4
850
C5
1050
Tasa de dosificación de aditivo (ml/100kg de cemento)

20. EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Selección de
materiales
Diseño de mezcla
Investigación de
las propiedades de
los materiales
Ensayos al
concreto fresco
Ensayo al concreto
endurecido

21. SELECCIÓN DE MATERIALES
Arena: río Mantaro-HuayucachiAgua: SEDAM-HuancayoCemento: Andino Tipo I
Aditivo: Rheobuild VEPiedra: Cantera Huamancaca

22. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 10
%ACUMULADOQUEPASA
ABERTURA EN (mm)
CURVA GRANULOMETRICA
LIMITE INFERIOR - HUSO C
LIMITE SUPERIOR - HUSO C
INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Curva granulométrica promedio de la arena

23. INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Curva granulométrica promedio de la piedra
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
%ACUMULADOQUEPASA
ABERTURA EN (mm)
CURVA GRANULOMETRICA
LIMITE INFERIOR - ASTM Nº67
LIMITE SUPERIOR - ASTM Nº67

24. INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Propiedades físicas de la arena Propiedades físicas de la piedra
Peso Unitario Suelto Seco 1791.12 kg/m3
Peso Unitario Compactado Seco 1959.36 kg/m3
Peso Específico de Masa 2.69 g/cm3
Peso Específico de Masa S.S.S. 2.74 g/cm3
Peso Específico Aparente 2.82 g/cm3
Modulo de Finura 3.05
Contenido de Humedad 1.29%
Absorción 1.70%
Material que pasa la Nº 200 3.48%
DESCRIPCION VALOR
Peso Unitario Suelto Seco 1403.20 kg/m3
Peso Unitario Compactado Seco 1553.06 kg/m3
Peso Específico de Masa 2.63 g/cm3
Peso Específico de Masa S.S.S. 2.66 g/cm3
Peso Específico Aparente 2.70 g/cm3
Modulo de Finura 6.64
Contenido de Humedad 1.16%
Absorción 0.95%
Tamaño máximo 1" pulg
Tamaño nominal máximo 3/4" pulg
Material que pasa la Nº 200 0.72%
VALORDESCRIPCION

25. INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra
P.U.C.
A(%) P(%) A/P kg/m3
35% 65% 0.54 2128.98
40% 60% 0.67 2141.56
45% 55% 0.82 2168.03
50% 50% 1.00 2296.23
55% 45% 1.22 2278.00
60% 40% 1.50 2144.07
65% 35% 1.86 2121.69
Proporcion de
Agregados
2100.00
2150.00
2200.00
2250.00
2300.00
2350.00
0.50 1.00 1.50 2.00
P.U.C.(kg/m3)
Relacion A/P
PESO UNITARIO COMPACTADO
P.U.C. vs A/P
1.08
PUC máx: 2305.0
ARENA 52%
PIEDRA 48%
Porcentajes de arena y piedra:

26. INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Curva granulométrica promedio del agregado global
con 52% de arena y 48 % de piedra
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 10 100
%ACUMULADOQUEPASA
ABERTURA EN (mm)
CURVA GRANULOMETRICA
LIMITE INFERIOR - HUSO TMN 3/4
LIMITE SUPERIOR - HUSO TMN 3/4

27. DISEÑO DE MEZCLA
Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante “RHEOBUILD VE”,
para la relación a/c=0.40
Cemento 0.180 1.00 1.00
Agua 0.225 0.40 0.40
Arena 0.298 1.43 1.45
Piedra 0.276 1.29 1.31
Aire 0.020
TOTAL 1.000
Dosis "A-1": 250 ml/100 kgAditivo 1.406 lt 1.406 lt 0.106 lt 35.2 ml
Dosis "A-2": 450 ml/100 kgAditivo 2.531 lt 2.531 lt 0.191 lt 63.3 ml
Dosis "A-3": 650 ml/100 kgAditivo 3.656 lt 3.656 lt 0.276 lt 91.4 ml
Dosis "A-4": 850 ml/100 kgAditivo 4.781 lt 4.781 lt 0.361 lt 119.5 ml
Dosis "A-5":1050 ml/100 kgAditivo 5.906 lt 5.906 lt 0.446 lt 147.7 ml
(kg) Tanda
de un saco
(kg) Tanda
m3
Diseño
Unitario
(kg)
17.14
61.43
55.64
176.71
14.06
5.67
20.33
18.41
2338.842318.24
DISEÑO DE MEZCLA "A"
a/c: 0.40
Peso
Seco (kg)
562.50
225.00
802.70
728.04
562.50
226.85
813.03
736.46
MATERIALES Peso
Húmedo
(kg)
DISEÑO SECO DISEÑO HÚMEDO
Volumen
Absoluto
(m3)
Diseño
Unitario
(kg)
0.025
58.47
42.50

28. Cemento 0.133 1.00 1.00
Agua 0.208 0.50 0.50
Arena 0.332 2.14 2.17
Piedra 0.307 1.94 1.97
Aire 0.020
TOTAL 1.000
Dosis "B-1": 250 ml/100 kgAditivo 1.040 lt 1.040 lt 0.106 lt 26.0 ml
Dosis "B-2": 450 ml/100 kgAditivo 1.872 lt 1.872 lt 0.191 lt 46.8 ml
Dosis "B-3": 650 ml/100 kgAditivo 2.704 lt 2.704 lt 0.276 lt 67.6 ml
Dosis "B-4": 850 ml/100 kgAditivo 3.536 lt 3.536 lt 0.361 lt 88.4 ml
Dosis "B-5":1050 ml/100 kgAditivo 4.368 lt 4.368 lt 0.446 lt 109.2 ml
22.59
2325.08 2347.98 239.88 58.70
m3
a/c: 0.50
416.00 416.00 42.50 10.40
208.00 210.06 21.46 5.25
809.05 818.42 83.61 20.46
892.03 903.50 92.30
DISEÑO DE MEZCLA "B" MATERIALES
DISEÑO SECO DISEÑO HÚMEDO
Peso
Seco (kg)
Volumen
Absoluto
(m3)
Diseño
Unitario
(kg)
Peso
Húmedo
(kg)
Diseño
Unitario
(kg)
(kg) Tanda
de un saco
(kg) Tanda
0.025
DISEÑO DE MEZCLA
Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante “RHEOBUILD VE”,
para la relación a/c=0.50

29. Cemento 0.106 1.00 1.00
Agua 0.198 0.60 0.61
Arena 0.351 2.86 2.90
Piedra 0.325 2.60 2.63
Aire 0.020
TOTAL 1.000
Dosis "C-1": 250 ml/100 kgAditivo 0.825 lt 0.825 lt 0.106 lt 20.6 ml
Dosis "C-2": 450 ml/100 kgAditivo 1.485 lt 1.485 lt 0.191 lt 37.1 ml
Dosis "C-3": 650 ml/100 kgAditivo 2.145 lt 2.145 lt 0.276 lt 53.6 ml
Dosis "C-4": 850 ml/100 kgAditivo 2.805 lt 2.805 lt 0.361 lt 70.1 ml
Dosis "C-5":1050 ml/100 kgAditivo 3.465 lt 3.465 lt 0.446 lt 86.6 ml
2329.13 2353.38 303.09 58.83
856.64 866.55 111.60 21.66
198.00 200.18 25.78 5.00
m3
a/c: 0.60
330.00 330.00 42.50 8.25
944.49 956.64 123.20 23.92
DISEÑO DE MEZCLA "C" MATERIALES
DISEÑO SECO DISEÑO HÚMEDO
Peso
Seco (kg)
Volumen
Absoluto
(m3)
Diseño
Unitario
(kg)
Peso
Húmedo
(kg)
Diseño
Unitario
(kg)
(kg) Tanda
de un saco
(kg) Tanda
0.025
DISEÑO DE MEZCLA
Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante “RHEOBUILD VE”,
para la relación a/c=0.60

30. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
Temperatura NTP 339.184Asentamiento NTP 339.035Segregación estática
NTP 339.218
Exudación NTP 339.077 T. fraguado NTP 339.082Peso unitario NTP 339.046

31. ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión
Curado de probetas NTP 339.183Elaboración de especímenes
NTP 339.183
Rotura de probetas
NTP 339.034

32. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Ensayos al
concreto fresco
Ensayos al
concreto
endurecido
Trabajabilidad
Resistencia a
la compresión
Segregación
estática
Asentamiento
Temperatura
Peso unitario
Exudación
Tiempo de
fraguado

33. Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y
1250 ml del aditivo
SEGREGACIÓN ESTÁTICA
A B C
850ml 0.00% 0.00% 0.00%
1050ml 8.11% 6.08% 5.18%
1250ml 14.10% 12.13% 10.90%
0.00% 0.00% 0.00%
8.11%
6.08%
5.18%
14.10%
12.13%
10.90%
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
16.00%
%SEGREGACION
SEGREGACION ESTATICA

34. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40
ASENTAMIENTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
ASENTAMIENTO(pulg)
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)
ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO
A
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
SLUMP 3"
38min 135min

35. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.50
ASENTAMIENTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
ASENTAMIENTO(pulg)
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)
ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO
B
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
SLUMP 3"
27min 105min
91/2

36. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.60
ASENTAMIENTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
ASENTAMIENTO(pulg)
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)
ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO
C
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
SLUMP 3"
20min 90min
91/4

37. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ASENTAMIENTO
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 150.0% 150.0% 143.8%
450ml 181.3% 187.5% 187.5%
650ml 200.0% 218.8% 200.0%
850ml 231.3% 225.0% 218.8%
1050ml 250.0% 237.5% 231.3%
4 4 4
6 6 5 3/4
7 1/4 7 1/2 7 1/2
8
8 3/4
8
9 1/4 9 8 3/4
10
9 1/2 9 1/4
0.0%
50.0%
100.0%
150.0%
200.0%
250.0%
300.0%
%DEVARIACION
ASENTAMIENTO (Pulg)

38. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes
dosis de aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ASENTAMIENTO
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 197.4% 192.6% 225.0%
450ml 223.7% 259.3% 275.0%
650ml 276.3% 277.8% 325.0%
850ml 342.1% 359.3% 375.0%
1050ml 355.3% 388.9% 450.0%
38 27 20
75 52
4585
70
55105 75
65
130
97
75
135
105
90
0.0%
50.0%
100.0%
150.0%
200.0%
250.0%
300.0%
350.0%
400.0%
450.0%
%DEVARIACION
TIEMPO TRANSCURRIDO EN ALCANZAR UN ASENTAMIENTO DE 3" (minutos)

39. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60
TEMPERATURA
18.7
17.9
18.9
18.6
18.5
19.2
18.1
18.9
17.8
18.0
18.4
18.3
18.9
18.2
18.9
18.6
18.5
18.5
17.5
17.7
17.9
18.1
18.3
18.5
18.7
18.9
19.1
19.3
19.5
A B C A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
TEMPERATURACONCRETO(ºC)
DOSIS DE ADITIVO
TEMPERATURA CONCRETO vs DOSIS DE ADITIVO
Tº CONCRETO
HR(min)=43.3%Tºamb(min)=11.6 ºC
Tºamb(máx)=15.0 ºC HR(máx)=72.0%

40. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
PESO UNITARIO
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 100.2% 100.6% 100.7%
450ml 100.9% 101.1% 101.6%
650ml 101.7% 101.9% 102.5%
850ml 100.1% 100.8% 101.2%
1050ml 99.5% 99.9% 100.2%
2361.9 2371.9 2375.3
2367.6
2385.3 2392.3
2384.1
2399.1
2413.42401.2
2417.9
2434.9
2364.8
2389.9
2403.4
2350.2
2369.1
2379.0
97.0%
98.0%
99.0%
100.0%
101.0%
102.0%
103.0%
%DEVARIACION
PESO UNITARIO (Kg/m3)

41. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
EXUDACIÓN
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 21.3% 39.9% 49.7%
450ml 33.6% 55.3% 54.6%
650ml 35.3% 74.1% 58.7%
850ml 42.8% 77.3% 65.5%
1050ml 47.6% 81.4% 68.9%
1.18 1.67 2.57
0.25
0.67
1.27
0.40
0.92 1.40
0.42
1.24
1.51
0.51
1.29
1.68
0.56
1.36
1.77
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
120.0%
%DEVARIACION
EXUDACION (%)

42. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO DE FRAGUADO
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 98.6% 106.8% 98.9%
450ml 102.9% 113.7% 101.1%
650ml 105.8% 116.4% 103.2%
850ml 111.6% 119.2% 110.6%
1050ml 118.8% 120.5% 120.2%
05:45 06:05 07:50
05:40
06:30
07:45
05:55
06:55
07:55
06:05
07:05
08:05
06:25
07:15
08:40
06:50 07:20 09:25
0.0%
25.0%
50.0%
75.0%
100.0%
125.0%
150.0%
%DEVARIACION
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL (Hrs:min)

43. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO DE FRAGUADO
A B C
0ml 100.0% 100.0% 100.0%
250ml 100.0% 99.1% 105.7%
450ml 101.0% 105.6% 106.5%
650ml 102.1% 108.4% 107.3%
850ml 109.3% 110.3% 109.8%
1050ml 115.5% 113.1% 116.3%
08:05 08:55 10:15
08:05
08:50
10:50
08:10
09:25 10:5508:15
09:40
11:00
08:50
09:50 11:15
09:20
10:05
11:55
90.0%
95.0%
100.0%
105.0%
110.0%
115.0%
120.0%
%DEVARIACION
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL (Hrs:min)

44. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a/c=0.40, presentada en diversas edades
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
298.43 303.21
310.10
324.81
299.50 293.06
379.19 382.91
401.35
408.03
383.79
367.16
420.74
434.77
442.62
456.25
431.69
415.76
450.04 455.02
468.95
481.14
455.63
443.65
250.00
275.00
300.00
325.00
350.00
375.00
400.00
425.00
450.00
475.00
500.00
0 200 400 600 800 1000 1200
RESISTENCIAALACOMPRESION
(kg/cm2)
DOSIS (ml/100kg de cemento)
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO
3 DIAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
650ml 1050ml

45. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a/c=0.50, presentada en diversas edades
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
184.13
225.65
239.51
268.04
231.27
212.39
275.33
299.98
317.41
332.93
312.41
292.22
326.35 330.84
350.60
376.04
356.54
328.39
365.63
372.23 378.60
395.50
379.69
367.08
150.00
175.00
200.00
225.00
250.00
275.00
300.00
325.00
350.00
375.00
400.00
0 200 400 600 800 1000 1200
RESISTENCIAALACOMPRESION
(kg/cm2)
DOSIS (ml/100kg de cemento)
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO
3 DIAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
650ml 1050ml

46. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a relación a/c=0.60, presentada en diversas edades
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
134.73
151.84
185.64
194.32
180.71
173.05
185.76
228.56
248.82
261.81
238.72
225.74221.33
250.43
270.09
280.02
263.10
237.95
252.23
270.24
283.93
292.02
273.18
255.70
100.00
125.00
150.00
175.00
200.00
225.00
250.00
275.00
300.00
0 200 400 600 800 1000 1200
RESISTENCIAALACOMPRESION
(kg/cm2)
DOSIS (ml/100kg de cemento)
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO
3 DIAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
650ml 1050ml

47. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de
relación a/c=0.40
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
A 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
A-1 250 101.6% 101.0% 103.3% 101.1%
A-2 450 103.9% 105.8% 105.2% 104.2%
A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%
A-4 850 100.4% 101.2% 102.6% 101.2%
A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

48. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de
relación a/c=0.50
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
B 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
B-1 250 122.6% 109.0% 101.4% 101.8%
B-2 450 130.1% 115.3% 107.4% 103.5%
B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%
B-4 850 125.6% 113.5% 109.3% 103.8%
B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

49. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de
relación a/c=0.60
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
C 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
C-1 250 112.7% 123.0% 113.1% 107.1%
C-2 450 137.8% 133.9% 122.0% 112.6%
C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%
C-4 850 134.1% 128.5% 118.9% 108.3%
C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

50. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación
a/c=0.40
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
A 0 66.3% 84.3% 93.5% 100.0%
A-1 250 67.4% 85.1% 96.6% 101.1%
A-2 450 68.9% 89.2% 98.3% 104.2%
A-3 650 72.2% 90.7% 101.4% 106.9%
A-4 850 66.5% 85.3% 95.9% 101.2%
A-5 1050 65.1% 81.6% 92.4% 98.6%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

51. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación
a/c=0.50
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
B 0 50.4% 75.3% 89.3% 100.0%
B-1 250 61.7% 82.0% 90.5% 101.8%
B-2 450 65.5% 86.8% 95.9% 103.5%
B-3 650 73.3% 91.1% 102.8% 108.2%
B-4 850 63.3% 85.4% 97.5% 103.8%
B-5 1050 58.1% 79.9% 89.8% 100.4%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

52. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación
a/c=0.60
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
3d 7d 14d 28d
C 0 53.4% 73.6% 87.8% 100.0%
C-1 250 60.2% 90.6% 99.3% 107.1%
C-2 450 73.6% 98.6% 107.1% 112.6%
C-3 650 77.0% 103.8% 111.0% 115.8%
C-4 850 71.6% 94.6% 104.3% 108.3%
C-5 1050 68.6% 89.5% 94.3% 101.4%
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS
(ml/100kg)

53. CONCLUSIONES
SIN ADITIVO
Valor patrón
Valor mínimo
promedio
Valor máximo
promedio
Segregación
Asentamiento 100.0%
147.9% para
dosis de 250ml
239.6% para
dosis de 1050ml
Tiempo transcurrido en
alcanzar un asentamiento
de 3".
100.0%
205.0% para
dosis de 250ml
398.1% para
dosis de 1050ml
Temperatura
Peso unitario 100.0%
99.8% para
dosis de 1050ml
102.0% para
dosis de 650 ml
Exudación 100.0%
37.0% para
dosis de 250ml
65.9% para
dosis de 1050ml
PROPIEDADES EVALUADAS
CON ADITIVO
Trabajabilidad
Para dosis de 1050ml de aditivo superplastificante
en las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se obtuvo
una segregación de 8.11%, 6.08% y 5.18%.
La mínima y máxima temperatura promedio
alcanzadas por las mezclas de concreto en
general fueron de 17.8 ºC y 19.2 ºC.

54. CONCLUSIONES
SIN ADITIVO
Valor patrón
Valor mínimo
promedio
Valor máximo
promedio
Tiempo de fragua inicial 100.0%
101.4% para
dosis de 250ml
119.9% para
dosis de 1050ml
Tiempo de fragua final 100.0%
101.6% para
dosis de 250ml
114.9% para
dosis de 1050ml
En promedio se logró alcanzar resistencias
mayores al 70% respecto al concreto patrón
(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650ml
del aditivo superplastificante.
Resistencia a la compresión
PROPIEDADES EVALUADAS
CON ADITIVO
Tiempo de fraguado

55. RECOMENDACIONES
Aditivo
Dosis
de
aditivo
Dosis de
aditivo
de
1050ml
La elección del aditivo superplasficante no
solo debe basarse en su costo, sino en las
propiedades que se desee modificar.
La incorporación del aditivo no debe
generar segregaciones superiores al
6.00%.
Utilizar dosis de aditivo de 1050ml para
obtener concretos autonivelantes.
f´c=???

56. RECOMENDACIONES
Dosis de
aditivo de
250ml-
1050ml
Para reducir la contracción plástica en
ambientes donde se supera la tasa de
evaporación de 0.5 o 1kg/m2/hr.
Usar en vaciado de concretos masivos,
ambientes con tasas de evaporación
desfavorables y en obras donde exista
retraso de las operaciones de concreto.
Usar en construcciones en donde se
desea alcanzar una resistencia a la
compresión superior al 70% (respecto a
los 28 días) en 3 días. Rápida puesta en
servicio
Dosis de
aditivo de
650ml

57. RECOMENDACIONES
Dosis de
aditivo de
1050ml-
1600ml
Usar en mezclas de concreto en donde el
aditivo cumpla la función de fluidificante y
reductor de agua simultáneamente
Emplear en diseños de hormigón
autocompactante (HAC)
En posteriores estudios donde se desee
recrear los valores obtenidos, se sugiere
que la condiciones ambientales sean:
H.R=60.8%, Tamb=13.1ºC y Vviento=0 km/h

58. Gracias…