Solución de problemas a través del método de las ocho disciplinas.

1. 19/12/148D'S
1

2. OBJETIVO
Utilizar un enfoque de solución de problemas y de
implementación de acciones correctivas que sea
efectivo y basado en datos.
19/12/148D'S
2

3. 19/12/14
Que es un problema?
Es la diferencia existente entre una situación deseada
(estándar) y una situación actual (Real).
8D'S
3

4. Es la abreviación para “8 disciplinas”, las cuales constituyen 8
pasos bien definidos de un proceso sistemático para la
solución de problemas.
Solucionar Problemas los cuales no conocemos la causa raíz
Documentar el proceso de la solución de problemas
Conocer el proceso para solucionar en equipo los problemas
Generar soluciones integrales y a largo plazo
QUE ES 8D?
19/12/148D'S
4
PARA QUE SE IMPLEMENTAN LAS 8 D?

5. METODOSYCONCEPTOS
DECALIDADDANAPOYO
ALOS8PASOS
METODOLOGIA DEL 8D
Problema
Descubierto!
Definir el Problema
1
Desarrollar
acciones de contencion
2
Describir el problema
3
Formar el equipo
4
Definir la causa raíz
5
Desarrollar
acciones correctivas
6
Desarrollar
Acciones preventivas
7
Reconocer
al equipo
8
Problema
Resuelto
19/12/148D'S
5

6. 1) DEFINIR EL PROBLEMA
19/12/148D'S
6

7. 1) Definir el problema.
Especificar el problema del cliente interno o
externo identificando y describiendo el problema
en términos cuantificables que respondan a las
siguientes preguntas:
¿Que esta mal (defecto)?¿Con qué o dónde (objeto)?
Metodología 8D
19/12/148D'S
7

8. IDENTIFICAR INCONFORMIDAD
* Describir los síntomas experimentados por el
cliente (usuario) en sus propios términos
* Asegurarse que la reclamación del cliente es
claramente comprendida
* Buscar situaciones similares -donde problemas
afines han sido resueltos o en procesos similares
donde el problema no existe.
19/12/148D'S
8

9. Si es necesario realizar acciones de emergencia en
este punto se describen dichas acciones, los
responsables de ejecutarlas, la fecha y el estatus
de aplicación
19/12/148D'S
9

10. REVISAR LA DEFINICION DEL
PROBLEMA
* QUIEN? Identificar a las personas involucradas
con el problema. Incluir a los clientes (usuarios)
que están reclamando
* QUE? Describir el problema adecuadamente. La
severidad del problema varia? Están claras las
definiciones operacionales? El sistema de
medida es repetible y preciso?
19/12/148D'S
10

11. REVISAR LA DEFINICION DEL
PROBLEMA
* DONDE? Si el defecto ocurre en una pieza, donde
se localiza el mismo? Usar una hoja de
localización visual. Cual es la distribución
geográfica de las reclamaciones?
* POR QUE? Incluir cualquier explicación conocida
para el problema.
19/12/148D'S
11

12. REVISAR LA DEFINICION DEL
PROBLEMA
* CUANDO? Identificar el momento en el cual el
problema comenzó y su existencia en el pasado
* COMO? En que modo de operación ocurrió el
problema? Que procedimientos se utilizaron?
* CUANTOS? Cual es la extensión del problema?
Esta el proceso bajo control estadístico?
19/12/148D'S
12

13. 2) FORMAR EL EQUIPO
19/12/148D'S
13

14. 2) Formar el equipo.
Crear un grupo pequeño y diversificado de
personas con conocimiento del producto y del
proceso, que posean conocimientos en las áreas
técnicas correspondientes y que cuenten con el
tiempo y autoridad necesarios para tomar
acciones que resuelvan el problema.
Metodología 8D
19/12/148D'S
14

15. PAPELES EN EL EQUIPO
• Patrocinador (Champion)
• Líder
• Participantes (Miembros del equipo)
19/12/148D'S
15

16. 19/12/148D'S
16
Patrocinador:
•Es el dueño del proceso
•Tiene autoridad para hacercambios
•Proporciona recursos al equipo
•Apoya las decisiones del equipo
•Monitorea avances del equipo
•Elimina interferencias
•Asiste a reuniones conforme se le requiera
Roles de los miembros del equipo

17. 19/12/148D'S
17
Líder:
•Es el representante del equipo
•Dirige el uso de la metodología
•Coordina las reuniones
•Orienta el trabajo en equipo
•Sintetiza decisiones y acciones acordadas
•Documenta resultados
Roles de los miembros del equipo

18. 19/12/148D'S
18
Integrantes
•Aportan conocimientos y habilidades
•Asisten en la ejecución del evento
•Generan ideas
•Sugieren soluciones y las llevan a cabo
•Se integran de principio a fin
Roles de los miembros del equipo

19. FORMAR EL EQUIPO
Determinar si el problema
Requiere un 8D
Definir un patrocinador
para el equipo (champion)
Escoger a los miembros
del equipo
Escoger representantes de
todas las areas involucradas
Tamaño correcto?
5 a 9 personas
Tienen autoridad
Y tiempo disponible?
A
SI
SI
NO
NO
19/12/148D'S
19

20. FORMAR EL EQUIPO
Asignar consultores para
auxiliar en el proyecto
Escoger al lider del equipo
Los miembros del equipo
Establecen sus relaciones
Estan las metas
Y los roles claramente
Definidos?
Estan todas las areas
tecnicas representadas?
A
SI
SI
NO
NO
•Plan de accion listo
•Agenda escrita para la
Proxima reunion
•Minutas de la reunion
Previa, disponibles
19/12/148D'S
20

21. REQUERIMIENTOS PARA EL
EXITO
• Dirección
• Tiempo
• Formación
• Recursos
• Espacio
• Liderazgo
19/12/148D'S
21

22. RECOMENDACIONES
• Prioridades
• Participación
• Actividad focalizada
• Análisis causal
• Liderazgo
19/12/148D'S
22

23. ESPIRITU DE EQUIPO
• Compromiso
• Comunicación
• Liderazgo
• Efectividad en las reuniones
• Reconocimiento y “feedback”
• Resolución de conflictos
• Toma de decisiones por consenso
19/12/148D'S
23

24. 3) DESCRIBIR EL PROBLEMA
19/12/148D'S
24

25. 19/12/148D'S
25
3) Describir el problema.
Se establecen los limites del problema,
organizando y recolectando datos en cuatro
dimensiones
1.Cuando
2.Donde
3.Como
4.Cuantos

26. PREGUNTAS
* CUANDO? Identificar el momento en el cual el problema
comenzó y cualquier histórico pasado
* DONDE? Identificar la localización del defecto, geográficamente
o en el producto.
* COMO? Identificar la situación en la cual el problema ocurrió.
Puede ser un modo de operación (funcionando, apagado, al
conectar, etc.)
* CUANTOS? Cuantificar la extensión y severidad del problema
* POR QUE? Incluir cualquier explicación conocida para el
problema.
19/12/148D'S
26

27. 19/12/148D'S
27
Es muy conveniente hacerun repaso del proceso actual
en el cual se están generando los problemas a fin de
detectarel posible origen de las fallas
DESCRIBIR EL PROCESO ACTUAL

28. 19/12/148D'S
28
4) DESARROLLAR ACCIONES DE
CONTENCION

29. 3) Desarrollar acciones de contención
Definir, implementar y verificar la efectividad de
las acciones temporarias utilizadas para aislar a
los clientes del proceso del efecto del problema,
hasta que se implementen las acciones
correctivas.
Metodología 8D
19/12/148D'S
29

30. 19/12/148D'S
30
Acciones de
contención
Responsable Fecha Estatus
Documentar acciones de contención

31. ACCIONES DE CONTENCION
* Normalmente lleva cierto tiempo hasta que el
equipo identifique la(s) causa(s) raíz del problema
* Las acciones deben ser inmediatas, una vez que el
problema ha sido definido.
* Las acciones de contención son típicamente
arreglos temporarios para atacar únicamente el
efecto.
* Las acciones correctivas (AC) normalmente
agregan costo al producto y son temporales
19/12/148D'S
31

32. ACCIONES DE CONTENCION
Definir acciones posibles
Evitar el efecto Ripple
Implementar A.C.
Documentar
Planificar las pruebas
Conducir experimentos
Tratar todos los aspectos
Informar
19/12/148D'S
32

33. ACCIONES DE CONTENCION
NO CONSIDERAR LAS ACCIONES DE CONTENCION
COMO UNA SOLUCION PERMANENTE AL
PROBLEMA
19/12/148D'S
33

34. ACCIONES DE CONTENCION
COMUNES
* Inspección al 100% para seleccionar defectos
* Parar la producción de una fuente conocida del
problema
* Comprar piezas de proveedores en lugar de
fabricarlas
* Pasar de múltiples proveedores a uno solo.
* Cambiar herramientas frecuentemente
19/12/148D'S
34

35. 5) IDENTIFICAR CAUSA(S) RAIZ
19/12/148D'S
35

36. 5) Identificar Causas(s) Raíz.
Identificar y probar con todas las causas
potenciales, utilizando la descripción del
problema y los datos de las pruebas para aislar y
verificar las posibles causas raíz de acuerdo con
las prioridades establecidas por el equipo.
A partir de ahí hacer una lluvia de ideas para
encontrar la causa raíz
Metodología 8D
19/12/148D'S
36

37. IDENTIFICAR CAUSA(S) RAIZ
* Existen dos fuentes de causa raíz:
1) La causa especifica local que provoco el problema
2) La causa sistemática, que hace parte del sistema
de diseño o de manufactura, que permitió que la
causa local ocurriese
19/12/148D'S
37

38. METODO SISTEMATICO A SEGUIR
Revisar la definicion del problema y los datos
existentes en busca de claves de causas potenciales
Preguntarse Que cambio, cuando?
Y preguntar Por que? Cinco veces
A
B
19/12/148D'S
38

39. METODO SISTEMATICO A SEGUIR
Hacer una tormenta de ideas de todas las causas
potenciales usando un diagrama de causa y efecto
Escoger las causas mas probables y
compararlas con la definicion del problema
C
D
19/12/148D'S
39

40. METODO SISTEMATICO A
SEGUIR
Conducir investigaciones paralelas basadas
en hechos, de las causas mas probables
Verificar las causas raiz a traves de experimentacion
E
F
19/12/148D'S
40

41. MATERIALES
DE FRICCION
19/12/14
5 PORQUE ?
?
?
?
?
?
8D'S
41

42. MATERIALES
DE FRICCION
19/12/14
DIAGRAMA CAUSA-RAIZ
MATERIALES MAQUINA
PROBLEMA
MEDIO AMB. METODO MANO OBRA
MEDICION
8D'S
42

43. 6) DESARROLLAR ACCIONES
CORRECTIVAS
19/12/148D'S
43

44. 6) Desarrollar acciones correctivas.
Seleccionar acciones que eliminaran
definitivamente la causa raíz y verificar que
realmente se tenga la solución al problema.
Metodología 8D
19/12/148D'S
44

45. DESARROLLAR LA SOLUCION
Escoger una solución apropiada
* Considerar:
* Costo
* Aspectos de implementación
* Tiempo
* Efectividad
* Posibles efectos colaterales
* Cualquier otro elemento importante para usted o su
cliente
19/12/148D'S
45

46. DESARROLLAR LA SOLUCION
Evitar arreglos tipo “Curita”
* A no ser que se trate de un compromiso debido a
costo o vida del producto, evitar la
implementación de acciones tipo “curita”. Esta
debe ser considerada la solución menos
aceptable de todas y como ultima alternativa
19/12/148D'S
46

47. VERIFICAR LA SOLUCION
Métodos de verificación
* Pruebas de verificación de diseño
* Pruebas de validación de producción
* Pruebas de banca o de laboratorio
* Pruebas de dinamómetro
* Estudios de capacidad de corto y largo plazo
* Indicadores internos (informes de rechazo,
auditorias)
19/12/148D'S
47

48. ACCIONES CORRECTIVAS
* RECUERDE: Las acciones correctivas eliminan la
causa del problema, no solo su efecto. Las
acciones correctivas son permanentes. El
problema no debe volver a ocurrir
19/12/148D'S
48

49. IMPLEMENTAR ACCIONES
CORRECTIVAS
Determinar acciones necesarias
Definir plan de accion
Establecer controles continuos
Seguir indicadores
Integrar acciones en el proceso
Corregir piezas que ya poseen defectos
Planificar acciones de contingencia
Retirar acciones de contencion
Informar al personal
19/12/148D'S
49

50. 19/12/148D'S
50
7) DESARROLLAR ACCIONES
PREVENTIVAS

51. 7) Desarrollar acciones Preventivas
Se establecen acciones que eviten la
reincidencia del problema así como la
generación de efectos negativos durante
la implementación de dichas acciones
También se asigna un responsable, la fecha
de realización y se mantiene actualizado el
estatus
Metodología 8D
19/12/148D'S
51

52. PREVENIR RECURRENCIA DEL
PROBLEMA
* Crear un nuevo diagrama de flujo en el proceso
* Actualizar impresos y procedimientos
* Hacer cambios al sistema
* Estandarizar las nuevas practicas
* Estudios de capacidad de corto y largo plazo
* Eliminar duplicación de esfuerzos
19/12/148D'S
52

53. PASOS PARA PREVENIR
RECURRENCIA
Identificar sistemas, practicas o procedimientos
que permitieron que el problema ocurriese
Identificar cambios, refuerzos y mejoramientos
Para prevenir este y problemas similares
Para mejorar el proceso actual
A
B
19/12/148D'S
53

54. PASOS PARA PREVENIR RECURRENCIA
Desarrollar planes para coordinar las acciones necesarias
Estandarizar las nuevas practicas
Actualizar diagramas/documentos
Implementar el plan de mejora
C
D
Evaluar los resultadosE
19/12/148D'S
54

55. 8) RECONOCER AL EQUIPO
19/12/148D'S
55

56. 8) Reconocer al equipo.
Felicitar a todos los miembros del equipo por sus
esfuerzos colectivos y desarrollar un ambiente
favorable para nuevos mejoramientos continuos.
Metodología 8D
19/12/148D'S
56

57. RECONOCER AL EQUIPO
FORMAS DE RECONOCIMIENTO
* Carta de la alta dirección
* Evaluación de desempeño
* Placa (Contribución sobresaliente)
19/12/148D'S
57

58. VENTAJAS DEL 8D
Por que
usar 8D?
Proporciona
una estructura
Enfoque
comun
Trabajo en
equipo
Basado en
Hechos
Metodos de
Calidad
Documentacion
Sistematico, pero flexible
Mejor que metodos usuales
Comunicacion eficiente entre departamentos
Metodo conocido
Evaluacion y control efectivo por parte de la
gerencia
Mas habilidades y creatividad
Participes de la implementacion
Vialidad de los datos evita discusion
Evita preferencias personales
Formato comun para informar sobre resultados
Base de referencia para soluciones futuras
Ligado a filosofia de Deming
Herramientas estadisticas simples y
Poderosas
Proporciona un marco de referencia para
aplicacion
19/12/148D'S
58

59. INHIBIDORES DE SOLUCION DE PROBLEMAS
Problema descrito incorrectamente.
Prisa en el esfuerzo para resolver el problema
Poco trabajo en equipo
Proceso que no es lógico
Falta de conocimientos técnicos.
Impaciencia de la gerencia
Causa raíz mal identificada
Acciones correctivas permanentes no implementadas
19/12/148D'S
59

60. ¿Que sigue?
““La calidad no es un acto, es un hábito”La calidad no es un acto, es un hábito”
Aristóteles, filósofo Griego 250 A.C.
El departamento de calidad se reunirá con los dueños de los procesos
para definiry elaborarun programa para daratención a los siguientes
puntos:
1. Atención y respuesta a las No Conformidades
(aplicación de 8D’s)
2. Documentación de los procesos (cuáles y forma)
3. Indicadores de Calidad (cuáles y frecuencia)
4. Sistema de evaluación (responsable y publicación)
19/12/148D'S
60

61. GRACIAS POR SU ATENCIONGRACIAS POR SU ATENCION
TRABAJAR EN EQUIPO........ ES ELTRABAJAR EN EQUIPO........ ES EL
“ÉXITO”
REUNIRSE EN EQUIPO ES EL PRINCIPIOREUNIRSE EN EQUIPO ES EL PRINCIPIO
MANTENERSE EN EQUIPO ES EL PROGRESOMANTENERSE EN EQUIPO ES EL PROGRESO
Taylor
19/12/148D'S
61