2. En la actualidad se requieren productos
con calidad, en cantidad suficiente para
que el precio de comercialización sea
competitivo.
Esto se logra al integrar un sistema de
automatización industrial que garantice la
repetitividad de los procesos, la velocidad
y la precisión de realización.
3. Es transferir tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnológicos.
4. Conjunto de técnicas que involucran la
aplicación e integración de sistemas
mecánicos, eléctricos-electrónicos,
fluidos y unidos con los autómatas
programables para operar y controlar
diferentes tipos de sistemas industriales
de forma autónoma.
Multidisciplinaria.
6. Revolución Industrial
1870
1856
1890
Piezas intercambiables.
Joseph Whitworth
Desarrollo de técnicas de
CN directo y manufactura
computarizada CAM
Torno Automático
Christopher Spencer.
1745
Maquinas de Tejer.
1945
1948
1960 - 1972
Investigación de CN
John Parsons
7. EVOLUCIÓN DE LA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Elementos mecánicos
y electromagnéticos
Principios del
siglo XX - 50
Tamaño
Años 50s
Semiconductores, se
reducen los tamaños
Flexibilidad
Ford y la GM establecen
Programación.
especificaciones.
Necesidad de
1968
PLC
Aparece MCP con
mayor flexibilidad
1970
Falta de
Robustez
MCP. Se reprograma,
comunicación con un
Incorporación del
ordenador central.
Mediados
de los 70s
8. Mayor velocidad de procesamiento.
Reducción de dimensiones. Múltiples
lenguajes de programación.
Mayor memoria, se gobiernan
ciclos, mayor numero de E/S.
Lenguajes de programación
mas potentes.
Tendencias
Evolución continua de los sistemas de comunicación. Redes
de autómatas. Redes de sensores, actuadores, múltiples
estándares de comunicación.
Gran variedad de
autómatas, diseños
compactos,
parecidos a una PC
Años 80s
Finales de
los 70s Actualidad
9. Diversidad de productos
genera estructuras de
producción mas flexibles
Mayor exigencia
en la precisión
Tiempo de entrega
cada vez mas
reducido.
10. Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo
los costos de producción y mejorando la calidad de
la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal,
suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la
seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar
intelectual o manualmente.
11. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo
proveer las cantidades necesarias en el momento
preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el
operario no requiera grandes conocimientos para la
manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción
12. Utilizada en volúmenes
de alta producción.
Alto costo de equipo y
ciclo de vida que va de
acuerdo a vigencia del
producto en el mercado
13. Empleada en
volúmenes
relativamente bajos
de producción y hay
diversidad de
producción a obtener.
14. Adecuada para un rango
de producción media.
Estos sistemas flexibles
poseen características de
la automatización fija y la
programada.
15. TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
Control automático de procesos.
Refinación de petróleo.
Procesamiento electrónico de datos
Centros de computo.
Automatización fija
Sistemas lógicos PLC
Control numérico computarizado
Fresadoras, tornos …
Automatización flexible
Celdas de manufactura flexibles
16. Indicadores para justificar la
implementación de un sistema automatizado.
Producción
Calidad
Seguridad
Costos
Energía
Protección
ambiental.
Desarrollo de
nuevas tecnologías.
Encarecimiento
de la materia prima
17. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA AUTOMATIZACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite aumentar la
producción y adaptarla a la
demanda.
Disminuye el coste del
producto.
Consigue mejorar la calidad
del producto y mantenerla
constante.
Mejora la gestión de la
empresa.
Disminuye de la mano de
obra necesaria.
Hace más flexible el uso de
la herramienta.
Incremento del paro en la
sociedad.
Incremento de la energía
consumida por producto.
Repercusión de la inversión
en el coste del producto.
Exigencia de mayor nivel de
conocimientos de los
operarios.
18.
19. Tecnologías Emergentes
Sistemas MRPI y MRPII
Justo a Tiempo (JIT)
Tecnología de los Procesos
Definición : Tecnologías emergentes, son las
técnicas modernas para manejar mas
eficientemente el binomio operaciones – logistica, y
han tenido una evolución en el tiempo en forma
directa al avance de tecnologías de la información
20. Evolución de las Tecnologías
Clase
mundial
Productivida
d
EOQ
MRP
MRP II
MRP II
Clase A
JIT
TQC
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Años
Las tecnologías han evolucionado de forma que integran las otras actividades de
la organización en tiempo real
21. Evolución de las Tecnologías
De la EOQ(cantidad económica de pedido) se evolucionó al MRP (planeamiento
de requerimiento de materiales), al MRP II (Planeamiento de los recursos de
manufactura), al MRP II-clase A o clase mundial, al JIT (justo a tiempo) que debe
acompañarse con el control de calidad total; para terminar con el CIM
(manufactura integrada por computador)
Objetivos de las Tecnologías emergentes:
-Reducir los ciclos de introducción de nuevos productos
-Mayor rotación de inventarios
-Mejoramiento de la calidad
-Operaciones mas flexibles
-Mejor servicio al cliente
-Eliminación de mermas
-Mejor manejo administrativo
22. SISTEMAS MRP Y MRP II
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP o MRPI) se han
instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en
aquellas que se consideran pequeñas. ( EE.UU)
La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema
de determinar el número de partes, componentes y materiales necesarios para
producir cada artículo.
La MRP original solo planeaba los materiales. Y en la medida que avanzó la
computación y las aplicaciones se extendieron, también lo hizo el MRP. Se
consideró recursos y materiales y se denominó MRP II, que significa planeación de
los recursos de manufactura (se reflejaba la idea de que una mayor parte de la
empresa se estaba involucrando en el proceso).
23. SISTEMAS MRP Y MRP II
Resuelven: ¿Cuándo?, ¿Cuánto? ¿Cuál es el stock necesario?
El MRP tiene que ver con el énfasis que debe ponerse mas en en el cuando pedir
que en el cuánto: Ello porque se quiere asegurar la disponibilidad en la cantidad
deseada, en el momento y lugar adecuados
Aplicar MRP es “llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento
correcto”.
Actualmente las MRP tienen un impacto sobre la totalidad del sistema e incluye el
JIT, las manufacturas integradas por computadora CIM, entre otros. Ver video
La evolución de los sistemas de planeación de requerimientos de recursos está
pasando del MRP II al ERP (Planeación de los recursos de la empresa)
24. JUSTO A TIEMPO
Es tratar de no tener inventarios, ni a la entrada ni a la salida, incluso busca
trasladar el manejo de almacenes y distribución a los proveedores. Es lo mas
eficiente y buscado por las gerencias; debe tener una sincronización con
proveedores y clientes
El JIT es un medio para lograr productividad empresarial .- Binomio JIT/TQC,
osea el mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio.
LOGICA JIT
El JIT es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto
volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo
en proceso y productos terminados
Fuentes: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”; Chase y Aquilano “A. de la producción y
Operaciones
25. .... LOGICA JIT
El método JIT también se basa en la lógica de que nada se producirá hasta
cuando se necesite.
La necesidad se crea por la demanda real de un producto. Teóricamente, cuando
un articulo se ha vendido, el mercado toma un reemplazo del último eslabón en el
sistema, en este caso el ensamble final. Esto activa una orden a la línea de
producción de la fábrica, en donde un trabajador pide otra unidad de una estación
anterior en el flujo para reemplazar a la unidad que ha sido tomada. A su vez esta
estación anterior pide a la estación que esta antes de ella y así sucesivamente
hasta la liberación de las materias primas. Ver video
Para que el proceso funcione, JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del
mismo, relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy predecible del
producto terminado.
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”
26. .... LOGICA JIT
Se pueden considerar un “gran JIT” y un “pequeño JIT”
El Gran JIT es la filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar el
desperdicio en todos los aspectos de las actividades de producción de una
empresa: relaciones humanas, relaciones con vendedores, con el manejo de
inventarios y de materiales.
El pequeño JIT se concentra mas estrechamente en la programación de los
inventarios de productos y en el suministro de recursos de servicio cuando y donde
sean necesarios.
Ver video
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”
