Este documento resume los principales procedimientos de fabricación, incluyendo la unión, conformación por fusión, laminación, forja y corte. Describe procesos como el sinterizado, ensamblado, colada en moldes, laminación y forjado. También cubre el control de calidad mediante tolerancias e instrumentos de medición, así como el impacto ambiental de los diferentes métodos de fabricación.
1. 1. Clasificación de los
procedimientos de fabricación
2. Fabricación de piezas por
unión
3. Conformación por fusión
4. Laminación
5. Forja
6. Fabricación mediante corte
7. Control del proceso
de fabricación y calidad
de la obra
8. Impacto medioambiental
de los procedimientos
de fabricación
Unidad 14. Conformidad de piezas
sin arranque de viruta
2. 1
1 Clasificación de los procedimientos de fabricación
Principales técnicas de fabricación.
3. 2
2.1 Sinterizado
1. Obtención de los polvos.
2. Prensado.
3. Sinterizado.
4. Acabado de la pieza.
2 Fabricación de piezas por unión
Proceso de obtención del sinterizado
o metalurgia de polvos.
5. 4
2.3 Tejidos
Hilos de urdimbre
Hilos de trama
2 Fabricación de piezas por unión
Hilos de urdimbre y trama.
Los tejidos son los productos finales obtenidos a través de un
conjunto de operaciones realizadas en el telar y denominadas
texturas, empleando para ello hilos textiles, los estudiados en la
Unidad 8.
6. 5
Proceso de fabricación
2 Fabricación de piezas por unión
Proceso de fabricación de un tejido. Telar.
7. 6
Proceso de fabricación
2 Fabricación de piezas por unión
Clases de tejidos básicos.
8. 7
3.1 Colada por gravedad sobre moldes
de arena
3 Conformación por fusión
mitad fuera del ras de la caja (Fig. 14.6, Paso 2).
4. Colocar la otra parte de la caja y llenarla de arena, fuertemente
apisonada, para que no se desmorone al extraer el modelo. Es
necesario dejar dos agujeros: uno por donde se introducirá el
metal fundido (bebedero) y otro por donde saldrá el aire (ma-
zarota) (Tabla 14.3, Punto 3).
5. Abrir las dos mitades y extraer el modelo y la pieza de la ma-
zarota, procurando que no se desmorone nada de arena. Luego,
cerrar las cajas, en cuyo interior quedará el molde.
Fig. 14.6. Colada por gravedad sobre moldes de arena.
rota)
del a
4. Dejar
se so
que s
temp
5. Romp
extra
cada.
es ne
rrir a
poste
obten
el aca
Tabla 14.
Paso 1 Paso 2 Paso 3
Colada por gravedad sobre moldes de arena.
10. 9
3.2 Colada por gravedad sobre moldes
permanentes
3 Conformación por fusión
Coquilla.
11. 10
3.3 Colada a la cera perdida
1. Crear el molde en cera.
2. Vertido de la arena.
3. Calentar todo el molde.
3 Conformación por fusión
Fabricación de moldes en la colada a la cera perdida.
12. 11
3.4 Colada en molde que gira
3 Conformación por fusión
Colada en molde que gira.
13. 12
3.5 Colada por inyección
3 Conformación por fusión
Colada por inyección.
redonda.
Consiste en verter el material fundido en el interior de una pieza cilíndrica hueca
(Fig. 14.10). Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega a los laterales, enfriándo-
se y tomando la forma del molde. Así se pueden fabricar piezas o tubos con capas de
distintos materiales.
3.5 Colada por inyección
Consiste en inyectar a gran presión el material fundido dentro del molde (Fig. 14.11).
Para ello se requieren moldes permanentes, sujetos por prensas para evitar que se abran
debido a la presión de inyección, que suele llegar hasta los 300 kp/ cm2
.
Este tipo de colada se suele emplear en la conformación de piezas de aleaciones ligeras,
como aluminio, aleaciones de bajo punto de fusión o pequeñas piezas metálicas cuya
obtención resulta difícil por gravedad.
Las piezas obtenidas tienen un gran acabado superficial, por lo que no es necesario
mecanizarlas posteriormente.
Este tipo de colada se emplea exclusivamente cuando el número de piezas a fabricar es
grande, yaquelosmoldesempleadosson siempremetálicoso coquillas y por ello, caros.
Generalmen
de moldes p
desmontable
extracción d
la pieza.
Fig. 14.10. Colada en molde
Metal fundido
Molde metálico
desmontable
Orificio de colada
Pistón
Fig. 14.11. Colada por inyección.
14. 13
3.6 Colada continua sobre moldes
permanentes
3 Conformación por fusión
Colada continua.
nesligeras,
álicas cuya
necesario
fabricar es
ello, caros.
tes
ación sola-
de los hor-
cio refrige-
nte a la del
ue avanza,
mueven a
de lamina-
eja y cara.
inación en
Fig. 14.12. Colada continua.
Trenes de
laminación
Molde (orificio de
cobre refrigerado)
15. 14
Laminación en caliente
Laminación en frío
4 Laminación
Reducción sucesiva de un lingote hasta
que se convierte en el producto deseado.
Tren de laminación en caliente.
21. 20
7.1 Concepto de tolerancia
Tolerancias.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
22. 21
7.2 Posición de la tolerancia
Posición de la tolerancia.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
23. 22
7.3 Indicación de la posición de la tolerancia
Ejemplo de indicación de la posición de la tolerancia.
Cuatro casos de posición de la tolerancia.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra288 CONFORMIDAD DEPIEZAS SIN ARRANQ
14
7.3 Indicación de la
1. Para acotar sobre planos, al eje
jero. Luego se determina cuál es
Por ejemplo, supongamos que n
tener un eje (Fig. 14.21). El prim
inferior. Para ello:
dmáximo
dmínimo
La tolerancia será: T = dmáx
– dm
2. En los planos de fabricación, se
la manera mostrada en la Figura
tas, así como positivas o negativ
d=25
–0,02
–0,20
dmín=24,8
dmáx=24,98
Fig. 14.21. Ejemplo de indicación de la
posición de la tolerancia.
–0,20
–0,02d=25
0
–0,18d=25
CONFORMIDAD DE PIEZAS SIN ARRANQUEDEVIRUTA
14
7.3 Indicación de la posición de la tolerancia
1. Para acotar sobre planos, al eje se le pone el mismo diámetro nominal que al agu-
jero. Luego se determina cuál es la diferencia superior e inferior.
Por ejemplo, supongamos que nos dan el diámetro máximo y mínimo que puede
tener un eje (Fig. 14.21). El primer paso será determinar las diferencias superior e
inferior. Para ello:
dmáximo – dnominal = 24,98 – 25 = –0,02
dmínimo
– dnominal
= 24,80 – 25 = –0,20
La tolerancia será: T = dmáx
– dmín
= 24,98 – 24,80 = 0,18 mm
2. En los planos de fabricación, se colocarán las diferencias superiores e inferiores de
la manera mostrada en la Figura 14.22, dependiendo de que sean iguales o distin-
tas, así como positivas o negativas.
dmín=24,8
dmáx=24,98
emplo de indicación de la
tolerancia.
–0,20
–0,02d=25
0
–0,18d=25
d=25±0,09
+0,18
0d=25
Fig. 14.22. Cuatro casos de posición de la tolerancia.
24. 23
7.4 Tipos de ajuste
Ajuste libre o móvil. Se da cuando el diámetro o medida real
del eje es menor que la del agujero. Es decir, cuando dreal <
Dreal. Se denomina juego a Dreal – dreal.
Ejemplo 1.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
25. 24
Ajuste forzado o fijo. Se da cuando el diámetro real del eje es
mayor que el del agujero. Es decir, cuando dreal > Dreal. Se
denomina aprieto a dreal – Dreal.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
26. 25
7.5 Instrumentos de medida
Instrumentos de medida y verificación más empleados.
7 Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
27. 26
8 Impacto medioambiental de los procesos de fabricación
Impacto medioambiental de los procesos de fabricación.
28. 27
8 Impacto medioambiental de los procesos de fabricación
Impacto medioambiental de los procesos de fabricación (continuación).
