1. Tolva y parrilla de gruesos
El mineral que pasa por la parrilla es almacenado en una tolva de gruesos con
capacidad de 300 toneladas.
La tolva de gruesos está construida de concreto de alta resistencia, cuenta con
una placa de impacto y rieles de blindaje para disminuir el daño en muro frontal
también cuenta con un chute para canalizar y restringir la salida de carga al
alimentador de placas
Concentración: de la roca al mineral de cobre
El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre
que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda
continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza
en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como
planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. El proceso de concentración se
divide en las siguientes fases:

2. Chancadora de quijadas
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
¿En qué consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la
combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos
en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½
pulgada.
¿Cómo son los equipos?
Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de
una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por
la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una
abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la
planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de
la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por
22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el
interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la División
Andina.

3. A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.
B. Quijada Fija.
C. Quijada Móvil.
D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.

4. Zaranda Vibratoria tipo Grizzly
Luego de pasar por la chancadora, pasa por la Zaranda donde el mineral k no
tiene el tamaño requerido es nuevamente llevado por medio de las fajas
transportadoras a la chancadora donde nuevamente pasara el proceso de
chancado hasta obtener el tamaño de un ¼ pulgada aproximadamente.

5. Tolva de finos
Luego el mineral es transportado por medio de fajas transportadoras a la tolva
de finos

6. La Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen
el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma
de partículas individuales.
¿En qué consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotación.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y
molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el
segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente
que es la flotación.

7. Molienda de bolas
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino
gira, reduciendo aún más su tamaño. Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies
(es decir, 4,9 m de diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales son los elementos
de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamaño máximo de 180 micrones.

8. La Flotación
El material molido es llevado a las celdas de flotación donde el cobre se separa
adhiriéndose a burbujas de aire que suben a la superficie.
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales
sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales
que componen la mayor parte de la roca original.
¿Cómo se realiza la flotación?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos
necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas,
llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear
aire y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el proceso sea
intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y
cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes
tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
Reactivos colectores
tienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros de cobre y de molibdeno
para que se separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen en las burbujas.
Reactivos depresantes
destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar
la recolección de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene
cobre.
Otros aditivos
como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo
el proceso de flotación.

9. Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie,
donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia
estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va
produciendo un producto cada vez más concentrado. En uno de estos ciclos, se
realiza un proceso especial de flotación para recuperar el molibdeno, cuyo
concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).
¿Cuál es el producto del proceso de flotación?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene
el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del
orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición

10. “Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria”
“Proceso y producción del cobre en una planta
procesadora”
Integrantes: AGUIRRE CALLE, CARLOS
CARRASCO BARRERA, ISAAC
ROMAN LEON, ERNESTO DANIEL
LOVERA ALEJOS ERICK SMITS
ESTEBAN AQUINO EDWIN
**********************************
Docente: Ing. Valcarcel
Materia: Metalurgia I
C. de estudios: UNSLG (FIMM)
Ciclo: 1ero “B”

11. NASCA – PERU 2013
Uno de los primeros metales que usó el hombre:
Se estima que el descubrimiento del cobre se produjo 6.000 años antes de
Cristo.
Desde épocas prehistóricas, el cobre habría sido uno de los primeros metales
usados por nuestros ancestros para fabricar herramientas y utensilios. Los
sumerios habrían sido uno de los primeros pueblos en conocer y usar este
metal para fabricar objetos, tales como armas, monedas, etc. Su uso fue tan
importante, que incluso dio pie para que sendas épocas de la historia fueran
conocidas como Edad de Cobre y Edad del Bronce.
Hacia el 3000 a.C., los egipcios ya utilizaban el cobre en una variedad muy
amplia de objetos creados para satisfacer las necesidades de la vida cotidiana.
Asimismo, perfeccionaron el procedimiento de aleación del cobre y el estaño,
mezcla de la cual se obtiene bronce.
Durante los siglos siguientes, civilizaciones como la china, fenicia, griega e

12. incluso culturas americanas precolombinas utilizaron este rojizo metal.
En la Edad Media se usó para fabricar principalmente piezas bélicas, tales
como: hachas, espadas, cascos y corazas.
Más tarde, este metal perdió importancia, pues en muchas aplicaciones fue
sustituido por el hierro u otros metales. Sin embargo, hoy es el más empleado,
debido a sus excelentes condiciones de resistencia y conductividad.
Así, el rápido desarrollo de la industria eléctrica, electrónica e informática lo han
convertido en un material indispensable para confeccionar productos que
resultan esenciales en nuestras vidas, empezando por un simple cable de
cobre. Otros productos de importancia para nuestra cotidianidad son las
tuberías de agua o los electroimanes.
En la actualidad, una casa moderna requiere cerca de unos 200 kilos de cobre,
prácticamente el doble de lo que se usaba hace 40 años, pues posee más
baños, más aparatos eléctricos, más teléfonos y más computadores.
Pero también aparece en elementos mucho menos evidentes, como las
monedas, utensilios de cocina, objetos de arte, adornos, pinturas, instrumentos
musicales, etc.

13. Producción del cobre:
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque
también se lo encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de
mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el
punto de partida es el mismo: la extracción del material desde la mina a tajo
(rajo) abierto o subterránea que, en forma de roca, es transportado en
camiones a la planta de chancado, para continuar allí el proceso productivo del
cobre.
- Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un
tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
- Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a
unos 0,18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es
llevada a flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el
proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición y
electrorrefinación (etapas mostradas en esta infografía), o el de la lixiviación y
electroobtención

14. .
- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro,
azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos
especiales. Aquí se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas
ánodos, que van a electrorrefinación.
- Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico, que permite obtener el cobre de
los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido
sulfúrico y agua.
- Electrorrefinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a
celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de
alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.
- Electroobtención: consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera
el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de
alta pureza.

15. Química del cobre
En la tabla periódica de los elementos, el cobre tiene su propio símbolo, Cu.
Su número atómico es 29, su masa atómica es 63,546, su punto de fusión es
de 1.080 C°, su punto de ebullición es de 2.350 C°, y es definido como un metal
de transición, no ferroso.
El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte de
muchos compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad se
debe a la combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así
como a sus propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído de
manera industrial en yacimientos mineros, el cobre se encuentra en nuestros
alimentos, en el agua e incluso en el aire que respiramos.

16. Usos del cobre:
El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Está en nuestras casas y en los
lugares donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para
transportarnos, en artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y
las industrias, en pequeños adornos y en grandes estatuas. Además los
alambres de cobre transportan energía y transmiten información. Su
presencia puede pasar desapercibida, pero está allí, utilizado como un material
resistente, durable, reciclable y con alta conductividad térmica y eléctrica. Son
propiedades que garantizan su vigencia como una materia prima esencial para
la construcción de la civilización iniciada hace miles de años.
El cobre refinado comercializado por empresas como Codelco es transformado
posteriormente en materia prima elaborada destinada a abastecer la industria
manufacturera de productos para el consumo de la sociedad.
La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de
cobre, utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas,
sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente estructural.
Una casa moderna requiere unos 200 kilos de cobre, prácticamente el doble de
lo que se usaba hace 40 años, pues tiene más baños, más aparatos eléctricos,
mayor confort, más teléfonos y más computadores.

17. El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un
excelente conductor de esa energía. En el caso de las telecomunicaciones es
la materia prima más común en la fabricación de cables telefónicos, y el
desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la transmisión
de datos también posiciona a este material como una opción importante para el
desarrollo de conectividad con banda ancha. Entre los artículos de consumo
el uso del cobre destaca en aquellos que están relacionados con la electricidad.
Una computadora puede llevar más de 2 kilos de cobre, comenzando por los
minúsculos microprocesadores que las hacen funcionar, cuyos modelos más
avanzados incorporan este metal en su estructura. Muchos fabricantes de
equipos electrónicos prefieren usar el cobre porque es más eficiente en la
conducción de la electricidad y dura más que otros materiales.
El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que pensamos, ya sea en forma
pura o como parte de aleaciones. Aparece en las monedas, utensilios de
cocina, joyería, objetos de arte, adornos, muebles, maquillajes y pinturas,
instrumentos musicales, ropa…
En el campo del transporte la presencia del cobre es muy importante. Este
material está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en
vehículos espaciales. Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos
y en los sistemas eléctricos.
Un automóvil nuevo utiliza unos 20 kilos de cobre, el doble de los 10 kilos que
utilizaba en la década de 1970. Los cables de cobre incluídos en un modelo de
lujo miden más de 1,5 kilómetros. Y si se trata de un avión el largo de los
cables utilizados puede superar los 100 kilómetros. Algunas propiedades
del cobre, como el hecho que sea un buen conductor térmico, fuerte, resistente
a la corrosión y no magnético, determina su utilización en aleaciones
destinadas a la construcción de maquinaria especializada y piezas destinadas
a procesos industriales. El cobre también es utilizado en compuestos
destinados a la agricultura, por ejemplo para compensar la deficiencia de este
elemento vital en los suelos o en los cultivos.

18. ¿Y en el futuro? El uso del cobre es compatible con la aparición de nuevas
tecnologías que requerirán de un elemento con propiedades que lo hacen
confiable y eficiente. Después de todo, ya lo hemos utilizado durante 10.000
años.
Impacto Profundo:
Utilizando cobre como materia prima, la NASA construyó un proyectil que fue
lanzado por la sonda denominada Deep Impact (Impacto Profundo), que se
estrelló contra el cometa Tempel 1. Esto, con el objetivo de estudiar a fondo de
qué están hechos estos astros y, además, obtener nuevos datos sobre el
origen del Sistema Solar. se elaboraron las siete planchas de cobre (cátodos
de alta pureza), de unos 350 kilos, con las que se construyó dicho proyectil. La
idea de usar cobre para este artefacto se basó en que, al producirse el impacto,
el cobre no crearía interferencias ni mezclas con las observaciones espectrales
de los materiales que surjan desde el cráter del cometa.