1. 氨回收新技術
項目簡介
合作團隊
廈門國麟科技有限公司
XIA MEN GREEN SCIENCE&TECHNOLOGY CO., LTD

2. 主要內容
1
項目簡介
2
專案預期目標
3
專案完成情況及效益分析
4
專案成果

3. 項目概況
傳統處理技術：局限性
填料塔、吸收劑（水）、含氨廢水
無污染性
直接排放
強烈臭味、腐蝕性
環境污染、危害健康
環境污染
材料浪費
含氨廢氣處理
其它氣體：H2、N2
主要廢氣：NH3
工業廢氣：H2，NH3，N2
LED晶片生產

4. 傳統處理技術局限性
氨氣排放，大氣污染
1
無經濟效益
5
2
原材料浪費
傳統處理
技術
處理費用高
4
3
消耗水量大

5. 氨回收新技術的特點
先進性
 採用先進的
膜吸收技術
 實現高濃度
高品質氨水
 低濃度尾氣
排放
創新性
可靠性
資源化
 中國發明專利
 《工業廢氣中
氨回收利用方
法》
 廈門國麟科技
有 限 公 司
 工業智慧控
制系統
 無人值守方
式設計控制
系統
 操作簡便、
安全易用
 變廢為 寶 ，
產出高品質商
品氨水
 迴圈經 濟 ，
使原本需要花
費人力、財力
治理的專案變
成創收專案

6. 環境效益與經濟效益比較
傳統處理技術
用水量大
產生廢水量大
新回收技術
環境效益
經濟效益
用水量小
產生廢水量小
處理費用高
處理費用低
不產生經濟效益
帶來可觀的經濟效益
綠色
經濟
環保
節能

7. 新回收技術與傳統處理技術比較
生物法
吸收精餾法
新回收技術

8. 新回收技術與傳統處理技術比較
能耗比較
6000
5760
5000
4000
3000
2400
2000
2000
00
1000
0
0
生物法
电耗量(度/天)
120
20
吸收精馏法
蒸汽耗量(kg/天)
360
0
4
新回收技術
水耗量(吨/天)

9. 新回收技術與傳統處理技術比較
處理費用比較
生物法
吸收精餾法
8.5元/kg
4.8元/kg
新回收技術
0.32元/kg

10. 新回收技術與傳統處理技術比較
經濟效益比較
4000
2000
0
新回收技術2180元/天
-2000
-4000
吸收精餾法-2300元/天
-6000
-8000
-10000
生物法-8500元/天

11. 新回收技術與傳統處理技術比較
處理量1000kg/d（NH3）
生物法
吸收精餾法
新回收技術
2400
120
360
0
5760
0
2000
20
4
處理費用（元/kg）
8.5
4.8
0.32
產品價值（元/噸）
0
500
500
總支出費用（元/天）
8500
4800
320
經濟效益（元/天）
-8500
-2300
2180
項
目
電耗量（度/天）
蒸汽耗量（kg/天）
水耗量（噸/天）

12. 新回收技術與傳統處理技術比較
生物法
吸收精餾法
新回收技術
建設投資
高
中
低
占地面積
大
中
小
廠務需求
水（大量）、電
水、電、蒸汽（大量
）
水（少量）、電
運行管理
專人值守
定期微調
全自動無人值守
自動化程度
低
較高
高
設備要求
低
高
低
經濟效益
無
低
高
綜合評價
一般
較好
最優
項
目

13. 氨回收技術藝原理圖
NH3、H2、N2
H2、N2
純水
膜吸收
組件
高濃度氨水
冷
卻

14. 氨氣吸收實驗
我公司與廈門大學化學工程與生物工程系
合作開展本專案的理論研究課題。利用廈門
大學強大的科研條件和技術力量，結合我公
司特有的膜處理技術，發明了氨氣回收新工
藝。
該實驗利用99.5%的工業液氨作為氣源模
擬工業廢氣，通入我公司設計的小試裝置。
在吸收過程中定期取樣測量所得吸收液的溫
度、密度，得到以下實驗資料：

15. 氨氣吸收實驗資料
取樣編號
時間min
1
0
2
溫度
℃
相對密度
濃度%
18
0.999
0
8
17
0.971
6.8
3
13
22
0.958
9.8
4
18
22
0.952
11.4
5
24
23
0.943
14.1
6
30
25
0.931
17.5
7
36
31
0.923
19.4
8
41
31
0.917
21.3

16. 氨氣收曲線圖
濃度曲線
溫度曲線
氨氣吸收曲線
氨水濃度% 温度℃
35
30
25
20
15
10
5
0
0
5
10
15
20
25
吸收時間 min
30
35
40
45

17. 氨氣吸收實驗
從實驗結果可以看出：
1
2
3
氨水吸收速率
快，整個過程中
吸收所得氨水濃
度與吸收時間大
致成正比，直至
實驗結束。
吸收時間短。
從純水吸收至
20%氨水只用了
41min，與傳統
方法相比，優勢
明顯。
溫度對吸收速率
無明顯影響。隨著
溫度的升高，吸收
速率仍保持一定水
準，表明該技術適
應範圍廣。
速率快
時間短
適應範圍廣

18. 氨回收新技術流程示意圖
尾氣達標排放
尾氣
系統
20%商品氨水
含氨廢氣
來自MOCVD
預
處
理
系
統
多級
膜吸收
系統
氨水
系統
風機
自來水
冷卻
系統
純水
系統

19. 氨回收新技術流程示意圖
尾氣達標排放
五級膜吸收
廢氣
風機
四級膜吸收
降溫
三級膜吸收
二級膜吸收
過濾
一級膜吸收
冷凝水
吸收劑
商品氨水
迴圈泵

20. 氨回收新技術流程簡介
預處理
膜吸收
尾氣處理
1
2
3
包括降溫和除
塵。經過預處
理，能除去廢氣
中的微米級顆粒
物，並使廢氣溫
度低於30℃，滿
足後續技術要
求。
採用多級吸收
技術。膜吸收器
的膜為中空纖維
微孔膜，廢氣和
吸收劑分別在膜
的兩側，氨氣透
過膜孔被另一側
的吸收劑所吸收
進入液相。
採用化學處
理技術進一步
除去尾氣中殘
留的微量氨，
使尾氣達到環
保排放標準。

21. 預處理系統
過濾處理
氣體輸送
採用風機輸送工業
廢氣進入處理系統
降溫處理
換熱器降溫，經過
風機輸送後的廢氣
溫度升高，須經過
降溫處理，使得溫
度低於膜吸收元件
的耐溫上限
篩檢程式過濾，將
廢氣中的顆粒雜質
去除，降低對系統
的影響，保證系統
長期高效運行。

22. 多級膜吸收系統
1
2
3
傳統技術中，廢氣中
的氨氣與吸收劑中的
氨形成動態平衡，平
衡狀態滿足亨利定
律，因此決定了吸收
劑中氨的濃度無法超
過氣相中氨的濃度，
因而無法形成滿足工
業需要的高濃度氨
水。
我公司研發的多級膜
吸收系統，能將吸收
過程中氣液接觸區域
裡氨的摩爾分數大幅
提高，滿足形成
20%、30%甚至更高
濃度氨水所需的條
件，從而獲得高濃度
的氨水。
經過預處理後的
廢氣，進入多級
膜吸收系統，進
行多級高效吸收
操作，得到濃度
20%以上的商品
氨水。
低濃度氨水
高濃度氨水
商品級氨水

23. 多級膜吸收系統特點
多級吸收
理論上，只需
一級膜吸收即
可 達 到 20% 氨
水的生產 要求 ，
但尾氣中氨氣
含量過高。
為了達到專案
所在地區環保
部門要求的排
放濃度，需要
多級吸收
多級吸收
在每級膜吸收
組件中，廢氣
中的氨透過膜
結構，與吸收
劑——水進行
吸收操作，其
餘組分隨氣路
進入下一級，
最終通過尾氣
處理系統排放
運行穩定
膜吸收系統中，
各路流體的狀態
參數均通過感測
器傳送至自動控
制系統，控制系
統根據回傳的信
號進行相應的調
整，保證系統處
於穩定的工作狀
態
抗衝擊
當進氣狀態
發生較大變
化時，控制
系統能夠及
時作出相應
調整，使整
套系統具備
很強的抗衝
擊能力

24. 多級膜吸收系統安全穩定性
多級膜吸收系統
獨立可拆卸吸收站
工藝獨立
可拆卸設計
獨立操作
控制系統
整體系統
獨立運行
單獨更換元件
不影響生產

25. 氨水系統
I
氨水系統是與多級膜吸收系統配合工作的，負
責對吸收液的流量、液位、濃度等進行控制。
II
氨水系統包括水箱、輸送系統、控制系統、氨
水濃度自動監控系統、氨水自動排放系統等部
分組成。水箱用來存放吸收液——氨水。
III
在水箱內設置液位感測器、濃度感測器。控制
系統根據感測器回傳的信號進行信號控制，實
現流量調整、氨水自動排放等功能。
VI
氨水濃度由自動監控系統負責監控，待氨水濃度上
升至指定濃度後，控制系統接收到排放信號後，再
向輸送系統發出排放指令，從而使符合濃度要求的
氨水自動排入氨水儲罐。

26. 純水系統
純水系統
本回收系統採用純
水作為吸收劑，降低
水中雜質以生產出高
純度的氨水。
純水系統以自來水
作為水源，採用反滲
透技術作為制水方法
去除水中的雜質。製
成的純水存放在純水
箱內，待需用時，由
自動輸送至氨水系統
純水系統設置自
動反沖洗裝置，保
證過濾裝置長期免
維護運行；
設置液位元自動
控制系統，按需制
水，節約電能。
可根據業主需
要，選用高端純水
設備以生產低電導
率的高純水

27. 冷卻系統
預處理
系統
冷卻系統
提供的冷
卻水用於
廢氣的降
溫操作
膜吸收
系統
氨氣被水吸收過
程中放熱，膜吸
收元件能耐受的
工作溫度為40℃，
溫度過高會使膜
元件和管道受損，
因此需要冷卻系
統將熱量帶走，
保證膜元件正常
工作
冷卻
系統
冷卻系統配
備單獨的控
制系統，保
證換熱器和
每一級吸收
站的工作溫
度維持在合
適的溫度範
圍內

28. 尾氣系統
尾氣系統採用化學
法對尾氣中的氨進
行去除。由於氨和
藥劑中的成分發生
不可逆的化學反應，
因此理論去除率可
達 100% 。 實 際 效
果完全可以滿足環
保排放要求
尾氣系統
尾氣系統中化學藥
劑採用過量迴圈反
應方式進行尾氣處
理。經過整套回收
系統處理後，廢氣
中氨含量已降至很
低水準，因此用來
進行反應的藥劑可
長期迴圈使用，用
量少，處理方便
符合環保部門規定的尾氣排放標準

29. 氨回收新技術主要設備
氨氣吸收站
預處理設備

30. 專案預期目標
1
單套系統廢氨氣最大
日處理量：1000 kg（氨）
2
吸收液中氨濃度達到20%
（工業氨水）
3
處理後尾氣中氨濃度達到當地
氨氣排放地方法規的要求

31. 氨水回收個案時程預訂表

32. 已實現的目標及成果
全面運行，每日氨水產量2~4噸
（氨水濃度≥20% ）
吸收氨氣最大峰值達到設計要求
排放尾氣已通過環境保護部門檢測，
尾氣含氨量為0.19 mg/m3，
遠遠低於國家標準（GB14553-93）
巨大的市場前
景，發展空間！

33. 已實現的目標及成果
項 目
廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司
廢氨氣回收項目
廈門市三安光電科技有限公司
廢氨氣回收處理工程
開發晶照明（廈門）有限公司
生產廢氣治理回收氨水系統
福建漢晶光電科技
生產廢氣治理回收氨水工程
處理
氨水
完成
廢氨量
產量
情況
150kg/d
750kg/d
已驗收
1000kg/d
5000kg/d
已驗收
4000kg/d
20000kg/d
已驗收
150kg/d
750kg/d
建設中

34. 已實現的目標及成果





獲得福建省環境保護項目專項資金補助：
廈門市三安光電科技有限公司廢氨氣回收處理工程
補助金額：90萬元
廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司廢氨氣回收項目
補助金額：52萬元

35. 已實現的目標及成果


公司法人被聘為：
中國社會科學院迴圈經濟與環境評估預測研究中心理事
公司已申請兩項相關專利：
一種工業廢氣中氨氣回收利用方法（已授權）
專利號：ZL 201010573546.8
一種工業廢氣資源化利用治理方法（已公開）
申請號：201210054911.3

36. 已實現的目標及成果

授權專利證書
 專利受理通知書

37. 大陸聯繫方式

[公司電話]：0592-2203518；0592-2203528

[電子郵件]：green@chinagreentech.net

[公司地址]：廈門市前埔東路嶺兜社區101-103負一層

[國家、城市]：中國 廈門

[郵編]：361001

[網址]：http://www.chinagreentech.net

38. 台灣聯繫方式

[公司電話]：03-2150388

[電子郵件]： service@x-sciensys.com

[公司地址]：桃園市中正路1353號9樓

[統編]：54534333

[網址]：http://www.x-sciensys.com