2. Agenda
1. Apresentação UTC / Springer Carrier
2. O que é Lean Manufacturing
3. Lean Manufacturing na UTC / Springer Carrier
4. Criando processos Lean
5. 3P – Production Preparation Process
6. Cases Springer Carrier
• Projeto Lean Manufacturing
• Projeto Rain Forest – Nova fábrica Manaus
5. UTC
17 Maior fabricante dos EUA (Industry Week, 2008)
37 Maior corporação dos EUA (Fortune, 2009)
59 Maior fabricante de capital aberto do mundo (Industry
Week, 2008)
123 Maior do mundo (Fortune, Global 500, 2008)
Funcionários 223.100 (2008)
Receitas US$ 58.7 bilhões (2008)
Presença internacional 4.000 locais em 71 países
Negócios em 180 países
7. PIONEIRO DA INDÚSTRIA
Willis Carrier inventou
ar condicionado moderno
em 1902
Primeiras aplicações foram
para o avanço do comércio
Willis Carrier foi
reconhecido entre as
100 pessoas
mais influentes do
Século 20
8. ATUAÇÃO
(2008, US$ bilhões)
Home Building Food safety
comfort systems
Building
Residential & Light Commercial Transport
Systems &
Commercial Systems Refrigeration Refrigeration
Services
Vendas 7.1 3.8 2.6 2.2
9. PRESENÇA INTERNACIONAL
Manufatura Funcionários
62 fábricas Aprox. 41.000
Centros de Design Faturamento
11 locais US$ 14.9 bilhões, 2008
12. SPRINGER CARRIER
Manufatura
2 fábricas
Residential & Light Transport
BSS
Commercial Systems Refrigeration
Centros de Design
1 (Canoas)
Funcionários
Aprox. 900
13. SPRINGER CARRIER
Fundação 1934
1954
1° aparelho de ar
condicionado
produzido na
América Latina
1966 Fábrica Canoas 1983 Joint Venture com a Carrier
14. SPRINGER CARRIER
Em 2008, eleita pela
4ª vez como uma
das 100 Melhores
Empresas para se
Trabalhar no Brasil
pela Revista
Exame.
16. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
Eli Whitney
Nomes diferentes... •Peças intercambiáveis
•Convenções de desenho
...temas comuns 1850 •Tolerâncias
Whitney
Guerra Civil •Ferramentas modernas
Americana
Frederick Taylor Taylor
Ágil •Trabalho padronizado
•Estudo de tempos
Flexível 1900 •Dicotomia trabalhador/supervisor
Frank Gilbreth
Sincronizado 1° Guerra
Mundial Henry Ford •Cartas de processo Gilbreth
•Linhas de montagem •Estudo dos movimentos
TQM 2° Guerra
•Linhas de fluxo
•Estratégias de manufatura
JIT
Mundial
1950 Edwards Deming, Juran
Eiji Toyoda, Taichi Ohno •SPC
WCM •Sistema Toyota Produção •TQM
•Just-In-Time
TOC •Estoque zero Ford
•World Class Manufacturing
Seis Sigma 2000
Lean / TPS Sakichi Kiichiro Taiichi
Lean Manufacturing Toyoda Toyoda Ohno
Lean Sigma
17. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
Lean é entregar os valores
demandados pelo clientes
É produzir apenas o necessário,
quando necessário
Maximizar o valor
É fornecer um produto rentável para os clientes
Fluxo de valor
É mudar a forma de pensar de eficaz com mínimo de
cada colaborador desperdícios
Uma filosofia – e
não um projeto
18. O QUE É LEAN MANUFACTURING?
É uma estratégia de negócios com foco em
ELIMINAR DESPERDÍCIOS
E manter apenas o que agrega
VALOR
Visual Fluxo Envolvimento Melhoria
Contínua
19. CASA DA TOYOTA
Foco no cliente
Objetivo: Alta Qualidade, Baixo Custo, Menor Lead Time
Jidoka
Just-In-Time
Parar e registrar
Tempo Takt Envolvimento anomalias
Sistema Puxado Cultura de melhoria Separar trabalho
Fluxo Contínuo continua humano do trabalho
das máquinas
SMED
Poka-Yoke
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Estabilidade (5S, TPM)
21. LEAN MANUFACTURING
UTC
198
6
Q+ / TQM (Total Quality Management)
Times multifuncionais examinando os
processos de manufatura utilizando
ferramentas da qualidade
22. LEAN MANUFACTURING
UTC
198
8
Qualidade em 1° Lugar
Ito-San trouxe para a UTC a mentalidade de
“Qualidade em 1° Lugar”, começando em
1988 na Otis e em 1993 em toda a UTC
Yuzuru Ito
23. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
3
Kaizen
Shingijutsu implantou o conceito de kaizen
Chihiro Nakao
24. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
8
ACE – Achieving Competitive
Excelence
Combina as melhores práticas do Q+, Ito,
Shingijutsu e manufatura flexível para
criar o sistema operacional da UTC
25. LEAN MANUFACTURING
UTC
199
8
Ito University
Foco em treinamento para gestores
da UTC nas ferramentas do ACE e
filosofia Ito
26. LEAN MANUFACTURING
UTC
200
3
2° Geração do ACE - Transformação
As quatro iniciativas estratégicas:
Design for Manufacturability
Estratégia de suprimentos
Lean Manufacturing
Desenvolvimento de talentos
28. LEAN MANUFACTURING
Springer Carrier
Eventos Kaizen com suporte do Shingijutsu na década de 90
Eventos 3P a partir de 2003
Linhas de montagem com conceito one peace flow em 2004
Eventos 3P em 2007 e 2008 com suporte do Shingijutsu
Projeto Rain Forest (nova fábrica de Manaus) em 2008
Implantação do projeto Lean Manufacturing em junho de
2009
31. CRIANDO PROCESSOS LEAN
VISÃO
Após definir os
objetivos e
métricas…
...use as
ferramentas do MÉTRICAS
ACE
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
32. CRIANDO PROCESSOS LEAN
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
Passo 1:
Torne o seu
fluxo de valor
LEAN
DESENHO DO
• Transporte PROCESSO
• Inventario
• Movimentos
• Espera
• Produção em excesso
• Processamento em excesso
• Defeitos
33. CRIANDO PROCESSOS LEAN
DESENHO DO
PROCESSO
LOAD CHART Passo 2: MATRIZ PQ
Desenhar o Processo
Criar uma oaTempo de
Conhecerculturadee
Calcular matriz Lean
Alocar osPQfluxo
Visualizar odemanda
Utilizar recursos
Planejar o layout
Analise para
LAYOUT DE
EQUIPAMENTOS processosdos que certo
Ciclo e no o clientes o
certos desenvolver
eliminar local não
diária atender a
para para identificar
identificar PEÇA STAR
componentes de maior
demanda diária dos
os agrega Padrão
Trabalho valor
equipamentos
necessários
clientes
volume
ANÁLISE DE
TEMPOS TAKT Time
SPAGHETTI
CAPACIDADE
CHARTS
34. CRIANDO PROCESSOS LEAN
LOAD CHART
Passo 3:
ACE
Criar cultura Lean
PERCENT LOADING
CHART
Providenciar
Compararplano de
instruçõescarga os
Criar um para de
Entender a capacidade
Desenvolver
Balancear oscontínua
Melhoria processos
trabalho dos operadores
treinamento para
operadores,do ACE
evidenciar
das operações
multifuncionalidade
através objetivos
atingir os
com o tempo Takt
desperdícios e
TRABALHO PADRÃO
BALANCE CHART
oportunidades
MATRIZ DE PLANO DE
HABILIDADES TREINAMENTO
35. CRIANDO PROCESSOS LEAN
ANÁLISE FEEDBACK
CONTROLE ACE MERCADO
GERENCIAMENTO VSM
DO PROCESSO
Passo 4:
Melhoria contínua
através do ACE
CERTIFICAÇÃO DE
POKA YOKE
PROCESSOS
Eliminar atividades que
Monitorar setupa críticos
Reduzir o Progresso
nos um de as e o
Maximizar que
Entender se
Foco Criarprocessos defeitos
Enxergarambiente
Criar Certifique-se o todo enão
umMelhoria contínua
ambiente livre fluxos
Monitorar e eliminar de defeitos
Gerenciardeorganizar dose
identificarQualidade projetos
não e informação
disponibilidade os
tempo deoportunidades
acontecerá de estiver
limpo, segurodos
para ciclovalor
agregam
necessidades novo
através do ACE e
reduzir o melhoria Takt
acima clientes de ciclo
equipamentos
dedo tempo
tempo
organizado
CLÍNICA DA TPM
QUALIDADE
6S / VISUAL
TRABALHO FACTORY
PADRÃO PASSAPORTE
REDUÇÃO DE ANÁLISE DA
SETUP CAUSA RAIZ
36. CRIANDO PROCESSOS LEAN
VISÃO
Passo 5:
Monitorar o
progresso,
benchmark, nova
linha de base,
CONTROLE fluxo valor futuro MÉTRICAS
ANÁLISE E
EXCECUÇÃO
38. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
3P é uma ferramenta do Sistema Toyota de Produão.
É utilizada para criar um sistema de produção que entrega:
Qualidade no design
Com a capacidade adequada
No custo objetivo
No prazo definido
39. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
O que é 3P?
Liberdade para pensar como uma criança de 12 anos
Mockups em escala real
Simulações e melhorias rápidas (kaizen)
Métricas, objetivos e pontos de verificação
Crianças de 12 anos...
... não se satisfazem
... sonham grande facilmente ... tentam novamente
40. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Kaizen sozinho não leva ao objetivo final
ANTES
DEPOIS
Tempo
3P É UMA ABORDAGEM NÃO- KAIZEN = EVOLUÇÃO
TRADICIONAL
KAIKAKU = REVOLUÇÃO
41. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Quando é recomendado
Novas fábricas
Alterações 3P Alterações
Production de
de
Preparation
demanda Process Produtos
Novos Produtos
42. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Conceitos Lean
Simples
Flexível
One-Peace-Flow
Takt Time
Chaku-Chaku
Eliminar Desperdícios
Células “U”
Hanedashi
Jidoka
Poka-Yoke
45. PRODUCTION PREPARATION PROCESS
Pontos chave para o sucesso
Suporte irrestrito da alta gestão
Agenda, objetivos e reportes diários
Coordenação de um Sensei Times 3P não
devem ficar sujeitos a
Engenharia e Produção entendem os pressões externas
princípios de World Class Manufacturing que limitem suas
atividades
Suporte da equipe de Kaizen Gerentes não
devem ignorar as
Cadeia de suprimentos Lean decisões da equipe
com base em
preferências pessoais
48. LEAN MANUFACTURING
Plano Estatégico Canoas
Atual Futuro
Complete LCOM,
Product VRF &
Line CWS
Alinhar a estrutura aos objetivos do plano estratégico
49. LEAN MANUFACTURING
Como atingir os objetivos do Plano Estratégico?
Otimizando os recursos
Aumentando o conhecimento e a “voz ativa” da Produção
Gerenciando os fluxos de valor
Aumentando a velocidade das ações e a resposta aos
problemas
Integrando os processos e objetivos
Aplicando os conceitos de LEAN MANUFACTURING
50. LEAN MANUFACTURING
Criar uma cultura lean
“Capacitar a
fábrica a
enxergar com
olhos lean”
Identificar os fluxos de valor, utilizar trabalho padrão,
3P e Kaizen
51. LEAN MANUFACTURING
Divisão por processos
Fábrica 1 Fábrica 2
Transicold
Large Split
Roof Top
Package
38 C
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
WRAC
42X + 42L
38X
Cooler
52. LEAN MANUFACTURING
Identificação dos fluxos de valor
Fábrica 1 Fábrica 2
Transicold
Large Split
4 2
Roof Top
Fabricação Commercial F1
Package
38 C
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
WRAC
3
1 Commercial F2
42X + 42L
Light Commercial F1
38X
Cooler
53. LEAN MANUFACTURING
Alteração da estrutura da Manufatura
Dir. Industrial
Manufatura Eng. Industrial Planejamento
Industrial
PCP
Residential Commercial Commercial Projetos & Planej.
Fabricação Manutenção ProCert Inbound
& L. Comm. FI FII Tecnologia Produção
Estamp. 38X Self Chiller TPM Cert. Sold. Eichenberg MPS
Pintura FI 42X RT FI Cooler Comau Laborat. Follow up
Pintura FII WRAC Splitão RF FII Facilities
38C CTD Fan Coil
Rework
54. LEAN MANUFACTURING
Integrar os objetivos
Termostato Balanced Scorecard Manufatura
Satisfação e valor ao
Dir. Industrial
cliente
Resultados
do negócio
Eng. Industrial Ger. Industrial Manutenção
Processos, Produtos,
Serviços e Excelência
Coord Coord Coord Coord
Liderança, Cultura,
& Meio Ambiente
Tean Leaders
55. LEAN MANUFACTURING
Projeto Lean Manufacturing
Fábrica I
Fábrica 1 Fábrica II
Fábrica 2
Transicold
Large Split
Implantação junho 2009
4 2
Fabricação
Roof Top
Commercial F1
Package
Aumento da produtividade
38 C
Redução de desperdícios
Roof Top
Fan Coil
Chiller
Rework
Flexibilidade
WRAC
3
1 Commercial F2
42X + 42L
Residential & L. Comm.
38X
Cooler
Savin
g
VSM:
Implementação
Projeto Lean Mfg. - Self + Large Split
- Chiller + Roof Top
$507K
Início Projeto: - Press Shop
Treinamentos Lean - 38X + WRAC Início Projeto: Passporte
Benchmarking - Setup Console - Self + Large Split
- Chiller + Roof Top
Projeto: Implantação Projeto: 3P:
- Setup AletadO - Setup Aletado 38C 38X + WRAC
Jun Jul Aug Sep Oct
57. PROJETO RAIN FOREST
Projeto Rain
Forest Fábrica
Manaus
Oportunidade de
negócio
PROJETO
Sistema Conceitos Lean
Passaporte Manufacturing
58. PROJETO RAIN FOREST
Escopo PROJECT DESCRIPTION:
Rain Forrest
PROJECT ESCOPE:
PROJECT DEFINITION
COORDINATOR:
Evandro Burgel
REVISION:
1
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38M 7, 9 and 12 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the CDU 38X 18 and 22 KBtu
Produce in Manaus the CDU 38CX 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Assembly in SKD shape in Manaus the FCU 42M 7, 9, 12, 18 and 22 KBtu
Produce WRAC in Manaus
Projeto Rain Forest
Implement Visual Factory guidelines
Reviews
Achieve 100% OTD in 2008
Achieve zero accidents in 2008
Achieve 94% efficiency in Manaus in 2008
Achieve 98,5% FPY
Out/07
PREMISSES: RESTRICTIONS:
Import 38M and 42M in SKD shape from Midea Climazon shop floor area and building increasing limitation
Send 38X in SKD shape from Canoas Volumes according tonew Split PPB
Introduce new CDU 38CX directly in Manaus (coil & assembly) Coil shop 7mm capacity and available machines for 38CX in Manaus
Start the operations at Climazon during the low season
Move to a new building before high season
RISKS:
Material flow and internal logistics at Climazon building
New equipment's delivery time
semanais
INVESTIMENT: DUE DATE:
Cap $ 2,3M April/2008 (Full Production)
Exp $ 1,1M (Project Cost)
OSOLECENCE PLAN:
No obsolete assets after project implementation
MAIN PARTICIPANTS:
Industrial Engineering, Manufacturing, Inbound, Planning, Sales & Distribution
OBS.: Industrial Engineering project Team:
Marcelo Varreira
Caio Guazzelli (Coil Shop, Cyclone)
Ricardo Rocha (layout, support)
TBD (Process Engineer MNS)
Mfg. Passport
ACE Estratégia de
Tecnologia Tools Produtos
Ferramentas Modelo
Qualidade Logístico
Desenvolvimento
Processo
59. PROJETO RAIN FOREST
VSM LEADTIME (FLOW)
LEAD TIME TOTAL = 135 DAYS + 25 DAYS
Lead time from planning to made SKD = 45 days
TAKT = 1 min If no W/H FG = 4,6 DAYS
LEAD TIME PRODUCTION = 45 MINUTES
Scheduling and DEMAND
Planning Industrial (Canoas) PLANNING
leadtime = 1 day
Scheduling process leadtime = 1 day
Supplier XYZ Carrier Sales
From de China Scheduling process Planning
leadtime = 3 day
Monthy review Carrier Distribution
Lead time Freight = 60 days Scheduling and
Horizon Forecast One month
Planning (Manaus)
I
6 585
Daily production schedule
Lead time Harbour = 24 days Twice/
shift;
500 units/
I truck
21 000
MAX 40 PCS
Continuous Flow
FIFO
Twice/ day;
About 380 I
L/T= 45 min. Daily shipment schedule
units/ truck 15 000
TT = 1 min.
CT = 50 sec.
Lead time = 4 hours
FPY = 98%
Cpk=1.3
Workers = 47
60. PROJETO RAIN FOREST
Ferramentas Lean
TAKT Time CAPACIDADE SPAGHETTI CHARTS ANÁLISE DE TEMPOS
LAYOUT DE PLANO DE
EQUIPAMENTOS LOAD CHART BALANCE CHART TREINAMENTO VSM
GERENCIAMENTO DO ANÁLISE DA CAUSA 6S / VISUAL
PROCESSO POKA YOKE RAIZ FACTORY TPM
61. PROJETO RAIN FOREST
Conceitos Lean
One-Piece Flow
Eliminação (ou redução) das lixeiras
Montagem em fluxo contínuo como marca-passo do processo
Coleta de dados nos postos de trabalho
Atividades individuais (uma pessoa por posto de trabalho)
Tudo com no máximo 1,5m de altura
Controles e filtros intermediários durante o processo
Pré-montagens alimentando a linha principal
Andon
Sem inspeção de recebimento
Embalagens retornáveis (fornecedores locais)
Utilização de “Water Spiders” – operador não deve buscar peças
Ausência de estoque de produtos acabados
62. PROJETO RAIN FOREST
Modelo logístico
Linhas de montagem em “U”
Alimentação de materiais diretamente dos caminhões
Produtos acabados diretamente para os caminhões
FIFO entre as estações de trabalho
2 turnos de produção
In SKD
FIFO
FIFO
Out FG
Disassembly
Assembly
63. PROJETO RAIN FOREST
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO
DA
ÁREA
DE AMPLIAÇÃO
E REFORMA
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
Apoio
Residential &
Apoio
i = de 6%
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
OEM
PROJEÇÃO DA COBERTURA
WRAC
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PROJEÇÃO DA COBERTURA EXISTENTE
PROJEÇÃO DA COBERTURA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
PERIMETRO DA ÁREA DE AMPLIAÇÃO E REFORMA
2007 2008 2009 LE 2010P
Units/year (box) 178.000 568.839 732.264 829.553
Factory employees (avg.) 87 294 336 375
+460%
Directs (avg.) 76 135 296 335
CHS/Year 146.000 419.921 605.789 671.473
+110%
2
Footprint (m ) 2.950 6.300 6.300 6.300
Assembly Lines 1 5 5 5
65. PROJETO RAIN FOREST
Utilização de
conceitos e
ferramentas lean
Projeto e implantação
em 1 ano
Modelo logístico
inovador
Alta produtividade
6.000 produtos/dia
em nov/08