3. Termografia
A termográfica é uma técnica de manutenção
que detecta por radiação infravermelha a
temperatura de equipamentos e máquinas de
acordo com seu material.
Através desta técnica é possível detectar as
variações de temperatura fora do padrão.
A inspeção termográfica não é destrutiva e
não interfere no funcionamento da maquina
pois pode ser feito a distância ( SEM
CONTATO ).
4. Aplicações
industrias, Papel, Plásticos, Têxtil,
Celulose, Siderúrgica, Petroquímica,Vidreira,
Cimento e Concessionárias de Energia Elétrica
quaisquer outras instalações comerciais.
Está técnica hoje é utilizada em campos de redes
elétricas, equipamentos mecânicos, redes de vapor
ou humildade, fornos, reatores e outros processos.
Nas instalações indústrias aplica-se a Termografia
na parte Elétrica, Bombas , Caldeiras , Câmaras
frias , Válvulas e demais componentes onde se
detecta avarias com relação à diferença na
temperatura.
7. Equipamentos Utilizados
Os instrumentos utilizados utilizam termo
visores e radiômetros.
As informações analisadas podem ser
qualitativas ou quantitativas.
Os termo visores podem ser ajustados e
adaptados de cada observação.
O registro é digital e pode ser integrado em
sistemas de informação computadorizados.
8. Equipamentos Utilizados
A Câmera de termovisão transforma uma
radiação infravermelha invisível em uma imagem
visível. Detecta a energia emitida por um objeto,
modifica esta energia e nos mostra a imagem
infravermelha.
Os radiômetros tem miras infravermelhas que
facilitam o posicionamento dos aparelhos e a
rápida visualização da área sensoreada com
aumento de até 1:60. Um dos fatores a serem
analisados é o retorno sobre o investimento das
câmeras, que pode ser obtido com a diminuição
do tempo de manutenção das máquinas.
10. Vantagens
permite a execução "SEM INTERRUPÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO":
Não precisa de contato direto (Pois utiliza sensor remoto)
Obtenção de imagens em tempo real
Redução da manutenção corretiva (Reativa)
Redução no consumo de energia elétrica
Redução no custo de manutenção
Aumento da VIDA ÚTIL das partes e dos componentes das máquinas
Aumento da confiabilidade do sistema produtivo
Detectar problemas em potencial e/ou que seguramente evoluirão para falhas
nos sistemas elétricos antes de uma parada forçada do equipamento
Redução do número de homens-hora gastos em manutenções preditivas
Minimizar os tempos e custos de parada programada
Aumento da eficiência dos programas de manutenção preditiva e preventiva;
Prevenção de acidentes, lesões pessoais e danos ao patrimônio da empresa.
11. Normas Manutenção Preditiva
American Society of Nondestructive Testing
(ASNT) guidelines for Nondestructive
Testing, Infrared and Thermal Testing.
E1934-99a Standard Guide for Examining
Electrical and Mechanical Equipment with
Infrared Thermography
Normas e especificações técnicas publicadas
por fabricantes de componentes elétricos.
12. Máxima Temperatura
Admissível (MTA):
Média Tensão (Componentes com tensão de
trabalho acima de 1kV):
MTA = (30°C + Temperatura Ambiente).
Baixa Tensão:
Cabos Isolados e Terminais: MTA = 70°C.
Barramentos e Conexões (Cobre /
Alumínio): MTA = 100°C.
Contatos e Articulações de Seccionadoras
e Disjuntores: MTA = 100°C.
Corpos de Fusíveis: MTA = 100°C.
13. Máxima Temperatura
Admissível (MTA):
EMERGÊNCIA ( > MTA ou Equipamento
Vital)
URGENTE ( Entre 80% e 100% do MTA)
PROGRAMADA ( Entre 60% e 80% do MTA)
NORMAL (Abaixo de 60% do MTA)