Este documento describe los esfuerzos de una pequeña empresa de fabricación de muebles infantiles llamada La Valenziana para mejorar su tiempo de entrega mediante la implementación de Kaizen. Se identificaron 11 áreas clave para mejora a través de un análisis Por qué-Por qué. Se llevaron a cabo reformas en el layout, capacitación, gestión visual, registros, producción, herramientas de calidad y crecimiento. Estos esfuerzos permitieron reducir el tiempo de entrega a la mitad y multiplicar las ventas por cuatro
8. LA VALENZIANA EMPRESA PyME ubicada en una pequeña comunidad de 800 habitantes . URANGA , SANTA FE, a 40 km de Rosario. Fabricación de muebles infantiles
9. -1 Propuestas de Trabajo Análisis, propuestas de que hacer, cronogramas de trabajo
17. demora tiempo de entrega Infraestructura casa antigua y mitad de nuevo galpón Situada en donde se inicio y se fue ampliando a medida que se disponían de recursos Recursos escasos no hay acceso al crédito no se tienen 3 balances aprobados pasa mucho tiempo entre que se vende y cobra no hay capital para sostener ese déficit de capital de giro Recorridos de materiales se cruzan pasando varias veces por un mismo lugar no hay definido un layout lógico Alto stock en proceso los productos están mas tiempo parados que trabajandose falta de identificación de materiales sin estrategia de producción y stocks Faltan Registros de producción no hay persona a cargo con formación de habilidades personal no hay persona a cargo con formación Baja Capacitación Personal no hay detección necesidades porque no hay definición de que se precisa para cada puesto de trabajo baja experiencia del personal promedio edad empleados = 23 años No hay definición de puestos de trabajo no hay organigrama no están definidas las autoridades poca cantidad de personal no hay definidas responsabilidades informalidad debido al conocimiento del pueblo faltan tareas de Ingeniería Industrial básica no se conocen los métodos por falta de formación no hay profesionales a cargo no hay tiempos estándares no se evalúan los costos, sino que se prorratean en total no hay controles calidad estandarizados no hay definiciones de criterios de aceptación y rechazo
18. VEREMOS TRABAJOS EN PARALELO Y SIMUL TANEO SOBRE 11 TEMAS Analizados En el porque-porque
60. 6 capacitar Programa de Instrucción en el trabajo Herramienta desconocida del éxito japonés anterior a KAIZEN
61. Enseñado despues de wwii En japón su mejor alumno Enseñado de nuevo durante construcción de NUMMI en 1984. Rescatado en los últimos 4 años en EUA Abarca todos los niveles
62. ENTRENAMIENTO DENTRO DEL TRABAJO LOS SUPERVISORES ENSEÑAN EL TRABAJO A OTROS . OPERARIOS APRENDEN RAPIDAMENTE. ESTANDARIZAN LAS PRACTICAS DE TRABAJO
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64. Se pierde el temor a explicar y hacer el ridículo .
65. El rol del supervisor pasa a ser el que enseña, no el que usa el látigo y controla
67. ENTRENAMIENTO DENTRO DEL TRABAJO LLEVA A QUE SE : DETERMINEN LAS HABILIDADES POR PUESTO RELEVEN LAS HABILIDADES DEFINA LO QUE SE DEBE APRENDER
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69. PROGRAMA CAPACITACIÓN QUIEN SABE HACER QUE QUE SE DEBE SABER POR PUESTO TRABAJO FORMALIZARLO EN UN PLAN CUMPLIR PLAN
70. PROGRAMA CAPACITACIÓN MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD LO QUE SE ENSEÑA ( se aprende ????) QUE OTRA PERSONA LO PUEDE REEMPLAZAR Dentro de una ESTRATEGIA DE ENSEÑANZA
71. NO MIRAR CUANTO CUESTA LA CAPACITACIÓN SINO CUANTO CUESTA NO TENERLA
72. 7 Gestión visual Distinguir facilmente que esta BIEN de que esta MAL
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78. VENDER NO SOLO PRODUCTOS SINO TAMBIEN LA FABRICA A CLIENTES Y AL PERSONAL
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80. 8 Registros Usamos la base de ISO 9001 para generar los registros mínimos a llevar + gestión visual
81. DEMANDA Cuanto se le vende a los clientes? Cada cuanto hay que entregar? Estacionalidad de la venta? Que modelos de productos se venden más?
82. INDICADORES INTUICION = SI NUMEROS = TAMBIEN LA MEMORIA SOLO SE ACUERDA DE LO BUENO, OJO!!!!
83. TODO A LA VISTA NO METER LOS INFORMES DENTRO DE LAS CARPETAS QUE DESPUES NADIE MIRA. ES COMO SI PARA SABER LA VELOCIDAD DE UN AUTO SE DEBIERA ABRIR LA GUANTERA
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86. ESTAMOS MEJORANDO QUE LA COMPETENCIA SE SIENTA PRESIONADA QUE LOS CLIENTES SE SIENTAN CONFIADOS
87. 9 Producción Mapas de Valor Estrategia ABC de productos para achicar tiempo entrega de algunos productos
88. POLITICA PRODUCTOS POCO CLARA LA NECESIDAD DE EFECTIVO LLEVA A ACEPTAR CUALQUIER TIPO DE PEDIDOS ( A UN COSTO DESCONOCIDO) NO HAY TRABAJO ESTANDAR PARA PRODUCTOS CUSTOMIZADOS
89. POLITICA RODUCTOS POCO CLARA ALTA VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS, EN TIEMPOS Y CANTIDADES + CALIDAD NO HOMOGENEA PRODUCTOS SE ROMPE EL FLUJO DE PRODUCCIÓN
92. PARA MEDIR DONDE EL MATERIAL ESTA PARADO SIN AGREGARLE VALOR Y SE INTERRUMPE EL FLUJO
93. NO METODOS Y TIEMPOS ANTIGUO PARADIGMA DEL SIGLO PASADO: MANDAR Y CONTROLAR , INSPIRADO EN LA TEORIA “X” QUE CREE QUE LOS EMPLEADOS SON UNOS VAGOS Y NO LE GUSTA TRABAJAR
94. SI TIEMPOS Productivos Cuales son los cuellos de Botella? Donde estamos perdiendo tiempo? Donde tenemos tiempo desequilibrados? Donde debemos reasignar gente para mejorar tiempos entrega?
128. Aprender Los empleados nuevas habilidades como supervisores , más que como trabajadores Los directivos a usar indicadores de gestión
129. Aprendimos a des-aprender Para aprender de nuevo
130. aprender Stocks tapan errores Rápidas puestas a punto mejoran MIX productos La variedad en la fabricación genera ventas y acorta tiempo de entrega
131. Kaizen NO eS no equivocarse sino aprender de los errores
132. el principal error es creer que uno no se puede equivocar, que es infalible
