El documento describe el sistema MPR (Material Requirements Planning) que planea las adquisiciones de materiales necesarios para satisfacer la demanda de producción. El sistema calcula las cantidades de productos terminados, componentes y materias primas requeridas basado en el plan de producción y parámetros como tiempos y capacidades. El objetivo es satisfacer al cliente de manera eficiente minimizando costos e inventarios.

1. René Guerrero Medina
Carlos Andrés Patiño Valenzuela

2. El MPR1 (Material Requeriment Planning), es el
sistema de planificación de materiales y gestión de
stocks que integran las actividades de producción y
compras. Programan las adquisiciones a
proveedores en función de la producción
programada, responde a las preguntas:
1. ¿Qué?
2. ¿Cuánto?
3. ¿Cuándo?
Se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.

3.  El sistema trabaja con dos parámetros
básicos: (tiempos y capacidades) este sistema
calcula las cantidades de producto terminado
a fabricar, los componentes necesarios y las
materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda del mercado.
 El plan de producción especificando las
fechas y contenidos a fabricar.

4.  Satisfacción del cliente.
 Disminución del stock.
 Reducción de las horas extra de trabajo.
 Incremento de la productividad.
 Menores costos, con lo cual, aumento en los
beneficios.

5. Es el sistema de planificación y control eficaz de
todos los recursos de producción.
Implica la planificación de todos los elementos
que se necesitan para llevar a cabo el plan
maestro de producción, no sólo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fábrica en mano de obra y
máquinas.

6.  Ofrece una arquitectura de procesos de
planificación, simulación, ejecución y control
suyo principal cometido es que consigan los
objetivos de la producción de la manera mas
eficiente, ajustando las capacidades, la mano
de obra, los inventarios, las costes y los
plazos de producción.

7.  Disminución de los costes de Stocks.
 Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
 Reducción de horas extras y contrataciones
temporales

8. MPR I MPR II
• Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia
prima.
• Planifica la capacidad de recursos
de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
• Basado en el plan maestro de
producción, como principal
elemento.
• Basado como principal punto de
apoyo en la demanda, y estudios
de mercado.
• Sólo abarca la producción.
• Abarca mas departamentos, no
sólo producción si no también el
de compras, calidad, financiero,
etc.
• Surge de la práctica y la
experiencia de la empresa.
• Surge del estudio del
comportamiento de las empresas
• Sistema abierto • Mayor productividad.

9.  En ingles JIT (JUST IT TIME)
 La filosofía del JAT reduce o elimina buena
parte del desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución y apoyo a
la fabricación en un negocio de manufactura

10.  Es un conjunto integrado de actividades,
diseñado para lograr un alto volumen de
producción, utilizando inventarios mínimos
de materia prima, trabajo en proceso y
productos terminados

11.  Paso 1: El equipo del Justo A Tiempo y el
programa de capacitación
 Paso 2: Implantación inicial en la línea de
producción.
 Paso3: Implementación del programa de
control de calidad total.
 Paso 4: Conversión de la línea de producción
al JIT.
 Paso 5: El trabajo con los proveedores.
 Paso 6: La evaluación del desempeño del
justo a tiempo.

12.  La combinación MPR/ JIT crea lo que podría
considerarse un sistema hibrido de
manufactura