Win nc fanuc 21m apostila de treinamento

A primeira tela é referente ao referenciamento da máquina
OF100%
O0001 N0005

OPERATOR MESSAGE

7017 Reference - Point not active !

JOG **** ***
F3
ALARM

OS 100% T
12:00:00

***

F4
MSG

F5
HISTRY

F6

F7

Para referenciar no Fanuc 21M, ativar a tecla F1 primeiro e REF tecla F7 e depois
a tecla 5 . OBS.: Se a tecla Num Lock estiver ativada no teclado do micro não irá
acontecer o referenciamento.
Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e
mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc.
OF100%

OPERATOR MESSAGE

JOG **** ***
F3
POS
F3
MEM

O0001 N0005

OS 100%T
12:00:00

***

F4
PROG

F5
OFFSET

F6
SYSTEM

F7
ALARM

F4
EDIT

F5
MDI

F6
JOG

F7
REF

WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO

© - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007

>

1

EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C
Ferramentas: T1-Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T2-Broca Ø 5mm / T3-Broca Ø 3mm
Sistema de coordenadas: Absolutas
Usinagem: Em 3 passes com compensação de raio de corte.

Y+

12

23

17

35

8

0

50
5X45

45

o

R3

40,5
36

40
∅3

∅5
5

20
13
R5

25

5X45

o

5

Z+

X+

0
15
0

9

16 23

30 37

O0001 – Programa Principal
N5 G28 G91 X0 Y0 Z0;
N10 T01 M06;
N15 G90 G54 G0 X-25 Y-15;
N20 G43 H01 Z0 M03 S700 M08;
N25 M98 P031000;
N30 G28 G91 Z0 M05 M09;
N35 T02 M06;
N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1200;
N45 G43 H12 Z10 M08;
N50 G98 G81 Z-8 R3 F100;
N55 X23 Y40.5;
N60 X35 Y40;
N65 G80;
N70 G28 G91 Z0 M05 M09;
N75 T03 M06;
N80 G90 G43 H13 G00 X2 Y20 M03 S1500;
N85 Z10 M08;
N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F90 K5;
N95 G90 G00 X2 Y13 Z10;
N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5;
N105 G80;
N110 G28 G91 Z0 M05 M09;

45

50

6

0

O1000 Sub – Programa
N5 G91 G00 Z-2;
N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150;
N15 Y42;
N20 G02 X8 Y45 R3;
N25 G01 X40;
N30 X45 Y40;
N35 Y10;
N40 G02 X40 Y5 R5;
N45 G01 X10;
N50 X5 Y10;
N55 Y20;
N60 X0;
N65 G00 G40 X-25 Y-15;
N70 M99;
N115 G28 X0 Y0;
N120 M30;
N125
N130
N135
N140
N145



2

O 0001;

N5

G91 G28 X0 Y0 Z0 ;

N10

T01 M06;

N15

G90 G54 G0 X-25 Y-15;

N20

G43 H01 Z0 M03 S700 M08;

N25

M98 P031000;

N30

G91 G28 Z0 M05 M09;

N35

T02 M06;

N40

G90 G00 X12 Y36 M03
S1200;

N45

G43 H02 Z10 M08;

N50

G98 G81 Z-8 R3 F100;

N55
N60
N65

X23 Y40.5;
X35 Y40;
G80;

N70

G28 G91 Z0 M05 M09;

N75

T03 M06;

N80

G90 G00 X2 Y20 M03 S1500;

N85

G43 H03 Z10 M08;

Número do Programa Principal
G91 = Sistema Incremental G28 X0 Y0 Z0 = Retorno automático
ao ponto de referência (posição de troca de ferramenta) Se o
retorno for feito com G90 (sistema Absoluto) com valores de X0,
Y0 e Z0 o comando considera estes pontos, como pontos
intermediários e o assento da ferramenta passa primeiro pelo ponto
Zero peça, antes de ir para o ponto de troca
T01 = Posicionar a Ferramenta 1 M06= Efetua a troca da
ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G54 = Ativa deslocamento do ponto zero
da peça G0 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y (O
centro da fresa chega em X e Y por segurança descer no eixo Z na
próxima linha)
Posicionamento da ferramenta em Avanço Rápido para Z0 G43
H01 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos dados
corretores estabelecidos para o corretor 1 de comprimento da
ferramenta M03= Rotação do fuso Horário S700 = 700 RPM
M08= Liga Refrigeração
M98= Chamada de Sub-Programa P003= Repetir o Sub-Programa
1000 3VEZES o Programa 1000 = Número do Sub-Programa
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto
de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o
eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo
T02 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA
Ø5mm) M06= Efetua a troca da ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço
Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do
ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1200 = 1200
RPM
Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até
Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos
ferramenta M08= Liga Refrigeração
G98= Retorno ao ponto Inicial Z10 G81= Ciclo de furação
Simples até a Profundidade Z-8 R3= Posição Inicial para furação
F100= Avanço de Usinagem de 100mm/min
Posicionamento para o 2o Furo – O ciclo continuará ativo
Posicionamento para o 3o Furo – O ciclo continuará ativo
Cancela Ciclo Fixo
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ao
ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 =
Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga
óleo
T03 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA
Ø3mm) M06= Efetua a troca da ferramenta
G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço
Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do
ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1500 = 1500
RPM
Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até
Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos
ferramenta M08= Liga Refrigeração



3

N90

G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7
R-7 F90 K5;

N95

G90 G00 X2 Y13 Z10;

N105

G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7
R-7 K5;
G80;

N110

G91 G28 Z0 M05 M09;

N115

G28 X0 Y0;

N120

M30;

N100

G91 = Sistema Incremental G99= Retorno ao ponto R3mm da
Peça G83= Ciclo de furação Pica-Pau X e Y = Posicionamento e
Distância Linear (INCREMENTAL entre furos) Z-25 Específica
a distância e direção do nível do ponto R ao nível do ponto Z
(fundo do furo) Q7= Profundidade de corte por passada 7mm R7= Posição Inicial para furação em relação ao posicionamento
anterior Z10
F90= Avanço de Usinagem de 90mm/min K5= número de furos
G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em avanço
Rápido para abrir o ciclo de furação
Repetir o Ciclo de furação, Pode-se omitir o avanço pois é o
mesmo.
Cancela Ciclo Fixo
G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto
de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o
eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo
G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência nos eixos X e
Y
Fim de Programa com retorno à 1a Sentença do programa

Número do Sub – Programa

O 1000;
N5

G91 G00 Z-2;

N10

G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150;

N15
N20
N25
N30
N35
N40
N45
N50
N55
N60

Y42;
G02 X8 Y45 R3;
G01 X40;
X45 Y40;
Y10;
G02 X40 Y5 R5;
G01 X10;
X5 Y10;
Y20;
X0;

N65

G00 G40 X-25 Y-15;

N70

M99;

G91 = Sistema Incremental G00 Z-2 Posicionamento
para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido 2mm
(INCREMENTO POR PASSE)
G90 = Sistema Absoluto G01= Usinagem em linha
Reta até X5 Y10 com avanço F150mm/min
G41= Compensação de Raio à Esquerda do Contorno
da Peça H11= Específica o Número do Corretor
RETA
RAIO DE 3mm
RETA
RETA
RETA
CONTORNO DA PEÇA
RAIO DE 2mm
RETA
RETA
RETA
RETA
G00 =Avanço Rápido até X-15 Y25 G40 = Cancela o
modo corretor do raio da fresa, ou seja, o centro da
ferramenta é que chega nas coordenadas X e Y
FIM DE SUB-PROGRAMA



4

O próximo passo é digitar o programa e o sub-programa em
EDIT PROGRAM apertar F12 F4 F1 e F4

OF100%
PROGRAM
_N5

O0001 N0005

%

>_

OS100%T

EDIT **** *** ***
F3
PRGRM

F4
DIR

12:00:00
F5

F6
C. A . P.

F7
(OPRT)

Próxima etapa acertar os parâmetros OFFSET E WORK apertar

OF100%
O0001 N0005

OFFSET
NO.
001
002
003
004
005
006
007
008

DATA
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

NO.
009
010
011
012
013
014
015
016

ACTUAL POSITION
X
Z
NO. _
EDIT
F3
OFFSET

001
G54

F4
SETING

Y 162.575

F5
W SHFT

DATA
0.000
0.000
0.000

NO.
002
G55

X 100.000
Y 100.000
Z 100.000

003
G56

X
Y
Z

>_
EDIT **** *** ***
F3
OFFSET

(RELATIVE)

279.526
127.916

WORK COORDINATES
NO.
000
G53
(EXT)

DATA
0.000
0.000
8.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

F4
SETING

F6

F7
(OPRT)

F12 e F5
OBSERVAÇÃO

Para efeito de
simulação não é
necessário colocar
o comprimento das
ferramentas.
Porém como
estamos
trabalhando com
compensação de
raio devemos
digitar o raio da
ferramenta

OF100%
O0001 N0005
X
Y
Z

DATA
0.000
0.000
0.000

X
Y
Z

0.000
0.000
0.000

OS100%T
12:00:00
F5
W SHFT

F6

F7
(OPRT)



5

Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em
seguida a tecla F11 , aparecerá na tecla F3 a função GRAPH
WORK COORDINATES
NO.
000
G53
(EXT)
001
G54

DATA
0.000
0.000
0.000

NO.
002
G55

X 100.000
Y 100.000
Z 100.000

003
G56

X
Y
Z

>_
EDIT **** *** ***
F3
GRAPH

F4

OF100%
O0001 N0005
X
Y
Z

DATA
0.000
0.000
0.000

X
Y
Z

0.000
0.000
0.000

OS100%T
12:00:00
F5

F6

F7

Apertando a tecla F3 aparecerá a tela PATH GRAPHIC, onde
podemos selecionar a visualização, pelo plano de trabalho (AXIS),
normalmente o mais utilizado é P=0 e teremos que digitar os
valores máximos em X, Y e Z e mínimos em
I(X), J(Y) e K(Z) para a janela de simulação.

OF100%
GRAPHIC PATH (PARAMETER )
O0001 N0005
AXIS
P=
0
(XY=0, XZ=1,
YZ=2)
ANGLE
ROTATION
A=
0
TILTING
A=
0.00
SCALE
K=
MAXIMUM/MINIMUN
X=
60.000
Y=
60.000 Z= 0.000
I=
-30.000
J=
-20.000 K= 0.000
START SEQ. NO.
N=
0
END SEQ. NO.
N=
0
>_
EDIT **** *** ***
F3
F4
PARAM
EXEC

OBSERVAÇÃO

Para efeito de
simulação em 2D
colocar as
dimensões em
função da peça em
bruto e do
programa CNC

OS100%T
F5
SCALE

12:00:00
F6
POS

F7
>

Apertar a tecla F4 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:



6

Caso você queira fazer a simulação passo a passo apertar a tecla * (SBL)
SINGLE BLOCK , para a simulação acontecer apertar a tecla F4 , para cada sentença,
se estiver em automático apertar a tecla F4 apenas uma vez.

SBL

OF100%

GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005
X 279.528
Y 162.575
Z 127.918
Y
X
9.71
>_
EDIT **** *** ***
F3
F4
EXEC
START

OS100%T
12:00:00
F5
F6
STOP
RESET

F7
DELETE

PARA IR PARA A SIMULAÇÃO 3D PRESSIONAR A SEQUÊNCIA
F12 F11 F3 F11 e F3
SBL

F100% S100%

GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005
X 279.528
Y 162.575
Z 127.918
Y
X
9.71
>_
EDIT **** *** ***
F3
F4
3DVIEW

OS100%T
12:00:00
F5
F6



F7

7

SIMULAÇÃO 3D (3DVIEW)
A primeira página que iremos visualizar na simulação 3D é a tela abaixo:

F100% S100%
WIN 3D VIEW GENERAL

O0001 N0005

RESOLUTION
STEPWIDTH
TOOL PRESENTATION
COLLISION DETECTION
CLAMPING DEVICE

=
=
=
=
=

>_
EDIT **** *** ***

12:00:00

F3
TOOLS

F4
WORKP.

1
1
2
0
0
OS100%T

F5
VIEW

F6
SIMUL.

F7
(OPRT)

>

Apertar a tecla F11 o softkey irá mudar para a representação seguinte:
F3
FIXT.

F4

F5

F6
GRAPH.

F7
(OPRT)

>

(RESOLUTION) Resoluções básicas
Você pode selecionar um de três resoluções:
0 baixo
1 médio
2 alto
Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação.

(STEPWIDTH) Velocidade para simulação
A introdução acontece em mm ou 1/100 polegada.
Quanto menor a largura de passo, mais contínua e realista a simulação ficará.
Mas a velocidade de simulação é diminuída.

(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta
Você pode exibir a ferramenta dos modos seguintes:
0 modelo de volume (ferramenta maciça)
1 modelo de volume transparente
2 modelo de arame
3 sem representação de ferramenta
A velocidade de simulação é mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem
representação de ferramenta.



8

APRESENTAÇÃO de FERRAMENTA
A ferramenta pode ser mostrada de três modos:
0 Modelo de volume
Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça

1 Modelo de volume transparente
Com o modelo de volume transparente você pode ver também partes que estão atrás da ferramenta.

2 Modelo de arame
O modelo de arame sempre está no primeiro plano e extremidades escondidas são visíveis.
O modelo de arame é gere na corrida de simulação, mas o modelo de volume é mais realista.

3 Sem representação de ferramenta
Uma simulação sem representação de ferramenta é só um pouco mais rápido que com o modelo de
arame. Entre na representação de ferramenta desejada, nas colocações básicas para 3D com:
0 modelo de volume / 1 modelo de volume transparente / 2 modelo de arame / 3 sem
representação de ferramenta. A parte mais baixa cortante da ferramenta tem uma cor diferente com
a ponta da ferramenta. Nota: Com a visão de topo, a exibição da ferramenta no modelo de arame é
geralmente manter o contorno visível.



9

(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão
0 Detecção de colisão (Desligada)
1 Detecção de colisão (Ligada)
A Detecção de colisão supervisiona as situações seguintes:
Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida.
Colisões de ferramenta e dispositivos (morsa) (não acontecerá se a morsa não é exibida).
Colisões de partes de ferramenta não - cortantes com a peça de trabalho ou morsa.
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.

(CLAMPING DEVICE) Dispositivo de Fixação - MORSA
0 Não Exibe dispositivo de fixação (Desligado) OFF
1 Morsa manual - exibição (Ligado) ON
2 Morsa automática – exibição (Ligado) ON
Quando o WinNC está simulando com uma máquina com dispositivo de fixação automático, a
simulação 3D usa a exibição do dispositivo de fixação automaticamente.
Com exibição de dispositivo de fixação inativo, não será supervisionada nenhuma colisão de
dispositivo de fixação.

F3 TOOLS TOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS
Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na página WIN-3D VIEM
TOOL SELECT (endereço T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao
comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensação do raio.

O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas
standard. Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3
OF100%
WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005
TOOLHOLDER
TOOL LIBRARY
TOOL NAME
TOOL ANGLE
EDGE ANGLE
CUTTER RADIUS
CUTTER LENGHT
CUTTER POSITION
COMMENTY

T
I
01
7
02
29
TOOL NUMBER
1
Slot mill cutter 3mm
0.000000
0.000000
1.500000
5.000000
0
HSS, DIN 327 T YPE B

>_
EDIT **** *** ***
F3
POS. -

F4
POS.+

OS100%T
12:00:00
F5
TOOL-

F6
TOOL+

F7
TAKE

Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à
disposição, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7 .
Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D


10

RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW
TOOL
NUMBER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Fresa de Topo Ø 3 mm
Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 8 mm
Fresa de Topo Alto Rendimento Ø12 mm
Fresa de Topo Alto Rendimento Ø16 mm
Fresa de Topo Tipo T Ø 12.5 mm
Fresa de Topo Tipo T Ø 16 mm
Fresa de Topo Raiada Ø 6 mm
Fresa de Topo Raiada Ø 12 mm
Rabo de Andorinha Interna Ø16 mm
Rabo de Andorinha Interna Ø16 x 45º
Fresa Tipo Disco Ø 35 mm
Fresa Tipo Disco Ø 50 mm
Fresa Tipo Serra Ø 60mm

TOOL
NUMBER
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

Broca de Centro Ø 10 mm T. Ponto
Broca Ø 2mm
Broca Ø 2.5mm
Broca Ø 3mm
Broca Ø 3.3mm
Broca Ø 4mm
Broca Ø 4.2mm
Broca Ø 5mm
Broca Ø 6mm
Broca Ø 6.8mm
Broca Ø 7mm
Broca Ø 8mm
Broca Ø 8.5mm
Broca Ø 9mm
Broca Ø 10mm
Macho M3
Macho M4
Macho M5
Macho M6
Macho M8

F4 WORKPIECE
WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça
PARA ACESSAR A PÁGINA DE DEFINIÇÃO DE
PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F4 WORKPIECE
OF100%
WIN 3D VIEW

O0001 N0005

GENERAL ADJUSTMENTS
RESOLUTION
STEPWIDTH
TOOL PRESENTATION
COLLISION DETECTION
CLAMPING DEVICE

=
=
=
=
=

1
1
2
0
0

>_

OS100%T

EDIT **** ***
F3
TOOLS

F4
WORKP.

***

12:00:00

F5
VIEW

F6
SIMUL.



F7
(OPRT)

>

11

Nota: O ponto zero peça é chamado pelos códigos G54 - G59 no programa, será levado em conta os valores que
estão em WORK COORDINATES e deve ser considerado como definição da posição de ponto zero peça na
visualização em 3D. Nas medidas seguintes serão entradas:
1º Valor: colocar o valor de referente ao Zoom ( de 50 á 100%)
2º Valor: O ponto zero peça é chamado por algum código (Ex.:G54) no programa, será levado em conta os
valores que estão em WORK SHIFT em X para definição da posição de ponto zero peça
Em relação ao ponto zero máquina(Valor Positivo)
3º Valor: Valor do deslocamento em Y do zero máquina para zero peça (Valor Positivo)
4º Valor: Valor do deslocamento em Z do zero máquina para zero peça (Valor Positivo);
5º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X;
(se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo)
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como
valor positivo) ;
6º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor
positivo) ;
7º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como
valor negativo) ;
8º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y;
(se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor
negativo) ;
9º Valor: Valor da espessura (altura) da peça em Z (Valor Positivo);
10º Valor: Valor da altura da peça acima do mordente em Z (Valor Positivo);
11º Valor: Valor de afastamento em Y da peça para o mordente;

100%

6º Largura da
peça 50.000 5ºComprimento
da peça 50.000
7º 0.000
8º 0.000
9ºAltura
da peça
17.000

10º 10.000
11º 5.000

Z

50

4º Valor de G54
em Z 100.000

Y
3º Valor de G54 em
Y 100.000
2 º Valor de G54 em
X 100.000

X

1º 100%
WORKPIECE REF. PT. (X)
Apertando a tecla F2 o softkey voltará para os parâmetros 3D



12

F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica
APÓS DEFINIR O PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F5
PARA DETERMINAR A VISTA QUE OCORRERÁ A SIMULAÇÃO

F100% S100%
WIN 3D VIEW

O0001 N0005

GENERAL ADJUSTMENTS
RESOLUTION
STEPWIDTH
TOOL PRESENTATION
COLLISION DETECTION
CLAMPING DEVICE

=
=
=
=
=

1
1
2
0
0

>_

OS100%T

EDIT **** ***
F3
TOOLS

***

F4
WORKP.

12:00:00
F5
VIEW

F6
SIMUL.

(TOP)

F7
(OPRT)

>

R. B.

TOPO

DIREITA ATRÁS

L. B.

R. F.
ESQUERDA ATRÁS

Z

DIREITA FRENTE

Y

L. F.

ESQUERDA FRENTE

X

VIEW L. F.

F3
R. F.

F4

F5

R. B.

L. F.

APERTAR A TECLA

F

F6
L. B.

F7
TOP

CORRESPONDENTE À VISTA QUE SE DESEJA SIMULAR



13


F11 F3 FIXT.- Posicionamento da morsa em X ou Y
OF100%
WIN 3D VIEW GENERAL
RESOLUTION
STEPWIDTH
TOOL PRESENTATION
COLLISION DETECTION
CLAMPING DEVICE

O0001 N0005

= 1
= 1
= 2
= 0
= 0

>_

OS100%T

EDIT **** ***
F3
FIXT.

F4

***

12:00:00
F5

F6
GRAPH

F7
(OPRT)

X-AXIS

Y-AXIS

SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO
DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y
PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À
SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA

Z

F6

14

Y

X

F3
X

F4

F5

F6

F7

Y

SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO
DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y


14

PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À
SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA F6

OF100%
WIN 3D VIEW GENERAL
RESOLUTION
STEPWIDTH
TOOL PRESENTATION
COLLISION DETECTION
CLAMPING DEVICE

=
=
=
=
=

>_

O0001 N0005
1
1
2
0
0
OS100%T

EDIT **** ***
F3
TOOLS

***

F4
WORKP.

12:00:00
F5
VIEW

F6
SIMUL.

F7
(OPRT). >

PARA DAR PARTIDA À SIMULAÇÃO APERTAR A TECLA F4

OF100%
WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005
X
279.528
Y
162.575
Z
127.918
Y
X
9.71

JOG
F3
SECT.

F4
START

F5
STOP

F6
RESET

F7

AO FINAL DA SIMULAÇÃO APERTANDO A TECLA F3 ,
PODEREMOS COLOCAR CORTE NA PEÇA PARA
VISUALIZAÇÃO DE DETALHES INTERNOS



15

OF100%
X
279.528
Y
162.575
Z
127.918

F3
X-

F4
X+

F5
Y-

F6

F7

Y+

>

PODE –SE DE TERMINAR O LUGAR PARA O CORTE MOVENDO OS CURSORES
PELAS TECLAS X-, X+, Y-, Y+, COM OS CURSORES NA POSIÇÃO, APERTAR A TECLA F11

X
279.528
Y
162.575
Z
127.918

F3
ON

F4
OFF

F5
STORE

F6

F7
>

APERTANDO A TECLA F3 SERÁ VISUALIZADO O CORTE.
APERTANDO A TECLA F4 O DESENHO VOLTARÁ, SEM O CORTE.

OF100%
X
279.528
Y
162.575
Z
127.918

F3
ON

F4
OFF

F5
STORE

F6

F7



>

16

EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C
Ferramenta: T1 Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T4-Fresa Ø 4mm / T5-Broca Ø 4mm
Sistema de coordenadas: Absolutas
Usinagem: Em 4 passes com compensação de raio de corte.

Y+
45,25

R12,5

25

85,5 90,5

2

8

50,5
45,5
5x45 o

R4

14

4

35,5

25,25

23,5
4x45o

6
R3

4

4

4
0

Z+

X+
R16

0
5

35

58 68 78

PROGRAMA PRINCIPAL
O

14,5 6

0

SUB - PROGRAMA
O
N5
N10
N15
N20
N25
N30
N35
N40
N45
N50
N55
N60
N65
N70
N75
N80
N85
N90
N95
N100

N5
N10
N15
N20
N25
N30
N35
N40
N45
N50
N55
N60
N65
N70
N75
N80
N85
N90
N95
N100
N105
N110
N115
N120
N125

N130
N135
N140
N145



17

Considerações Importantes
COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW
Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com
8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos
aumentar o número de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo:
1. Entrar no Explorer C:WINNC32MILL55
2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o botão Direito do Mouse)
3. Clicar em Propriedades
4. Desabilitar o “Somente Leitura”
5. Aplicar
6. OK
7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas)
8. Ir até Definition des Werkzeugwenders
9. [ToolHolders]
10. Dar espaços e adicionar posições de novas ferramentas
11. Salvar
COMO CAPTURAR FIGURAS NO 3D VIEW E COLAR NO WORD
É possível montar uma apostila em Word, mostrando passo a passo a usinagem de uma
peça, capturando figuras no 3Dview, para isso proceder da seguinte maneira:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

No 3DVIEW capturar a figura apertando o Softkey STORE
Fechar ou minimizar o Winnc
Abrir o Paint
Clicar em Arquivo Abrir C:WINNC32FANUC21M
Clicar no arquivo MILL001.BMP
A figura que foi capturada será aberta. Clicar em Preencher com cor – Selecionar a
cor Branca
7. Preencher o espaço da cor preta com a cor branca
8. Selecionar Arquivo SALVAR (Escolher um Diretório)
9. Fechar o paint e abrir o WORD
10. No WORD clicar em INSERIR FIGURA DO ARQUIVO DIRETÓRIO
11. INSERIR
CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS
Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer
alguma modificação devemos proceder como abaixo:
1. Entrar no Explorer C:WINNC32FANUC21MPRG(Todos os Programas estão
nesta pasta
2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)
3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo
será salvo como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo
WINNC32).


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