Trabajo mecanizacion.doc21

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Trabajo mecanizacion.doc21

  1. 1. INTRODUCCIÓNLa actividad agrícola implica una serie de operaciones que asegurenuna germinación y cultivo homogéneo y por ende una producciónexitosa.Estas operaciones son la preparación del terreno para la siembra, ladesinfección de este, la siembra misma, labores culturales paraasegurar el buen desarrollo de la planta, fertilización, etc., hasta lacosecha de la planta.Estas actividades eran realizadas inicialmente manualmente y coninstrumentos simples como palas, picos, hoces, etc.; y que, aunqueen la actualidad aun son usados para las producciones menores sehan ido reemplazando primero por arados de madera tirados porbestias, hasta los modernos implementos y maquinarias agrícolasque hoy conocemos, con el fin de cumplir de una manera mas rápiday a menor tiempo y costos los objetivos de la producción agrícola.Estas maquinas se clasifican, según la finalidad para la que han sidodiseñadas, en maquinas de desmonte y movimiento de tierras,preparación de terreno, sembradoras, cultivadoras, cosechadoras,trilladoras, etc.Todos estos implementos se describen en el presente trabajo con elobjetivo de tener conocimiento de su estructura y funcionamiento.1
  2. 2. INDICE:1.- Maquinaria de Desmonte de Tierras- Introducción- Objetivos- Empujadora de árboles- Destroncadoras- Cortadoras de raíces- Cortadoras de tallos2.- Maquinaria de Movimiento de Tierras-Introducción-Desempeño de los tractores-Tractores de orugas.-Tractores de llantas: t. de 2 llantas, t.de 3 llantas, t. de 4llantas- Traíllas- Mototraíllas- Motoniveladoras: componentes de la motoniveladora.3.- Maquinaria de Preparación de Tierras- Introducción- Objetivo- Arados de rejas.- Arados de vertedera.- Arados de discos.- Rastra- Surcadores.4.- Maquinaria de Siembra- Introducción- Sembradoras de granos.- Plantadoras.- Trasplantadoras.5.- Maquinaria de Cultivo- Introducción- Cultivadoras.- Pulverizadores6.- Maquinaria de Cosecha- Introducción- Segadoras de pastos.- Cosechadoras de granos- Mezcladoras de Alimentos.- Empacadoras de forraje. - Ordeñadoras mecánicas2
  3. 3. 1) MAQUINARIA DE DESMONTE DE TIERRASINTRODUCCIÓN:La deforestación afecta directamente sobre la rica flora y faunaque poseen los bosques y selvas, provocando desequilibriosecológicos en los ecosistemas y poniendo a miles de especies alborde de la desaparición.Además del fenómeno de la deforestación existe otro proceso dedeterioro del recurso: la degradación, que consiste en la pérdidade biomasa, y que generalmente se produce por la talaindiscriminada y/o por el pastoreo intensivo, y da como resultadoun bosque empobrecido.Los incendios forestales son otra de las principales causas de lapérdida de masa boscosa: cada año una superficie estimada en350 millones de hectáreas sufre daños por incendios, de loscuales más del 80% son provocados por el hombre.La deforestación incrementa la vulnerabilidad de las tierras a ladesertificación. A nivel mundial las áreas afectadas por esteproceso representan más de 1/3 de la masa terrestre.La desertificación constituye uno de los procesos mundiales másalarmantes de degradación ambiental, ya que hace quedisminuya la productividad biológica y económica de las tierras ytiene efectos negativos en ríos, lagos, acuíferos einfraestructuras. Asimismo, la desertificación reduce la seguridadalimentaria yprovoca conflictos sociales: actualmente afecta a más de 1.000millones de personas, con consecuencias potencialmentedevastadoras para sus medios de subsistencia.OBJETIVOS:Reemplazar a mano de obra del hombre por herramientas detrabajo que tienen mucha más potencia y mayor precisión.Reducir el tiempo y los costos de desmonte de tierras.3
  4. 4. Empujadoras de árbolesLa empujadora de árboles consta de lo siguiente:(1) Una armadura alargada, montada sobre el chasis en C deltractor.(2) Una parte superior dentada para evitar el deslizamientodurante la operación.(3) Una destroncadora para sacar el sistema radicular luegoque el árbol ha sido derribado.Este implemento se usa especialmente para eliminar monte alto,en casos donde se encuentran gran número de árboles paraderribar, y en particular en trabajos de rejuvenecimiento deplantaciones, por ejemplo, de árboles de caucho y palmeras deaceite.Con la armadura alargada, el tractor empuja a gran altura. Así,produce un gran momento de fuerza sobre el árbol. De estamanera se pueden derribar árboles con un diámetro de 60 cm. omás, con una capacidad de un árbol cada minuto.Luego de la caída del árbol, el operador hace bajar el chasis enC. Con la destroncadora levanta, empuja y saca el sistemaradicular del árbol.4
  5. 5. DestroncadorasSe distinguen dos tipos de destroncadoras:(4) Destroncadoras frontales.(5) Destroncadoras traseras.Estos implementos sirven para sacar el Sistema radicular deárboles tumbados y los tocones de árboles cortados con sierras.Los tocones representan obstáculos difíciles de eliminar. Por eso,la práctica de cortar los árboles y después sacar sus tocones esuna operación inadecuada, a pesar de ser aplicada muchasveces.5
  6. 6. La destroncadora frontal es usada en combinación con laempujadora de árboles. La destroncadora trasera es apta no sólopara sacar tocones, sino también para romper raíces pesadas deárboles grandes en una operación preliminar para derribarlos.CORTADORAS DE RAÍCESSe distinguen las siguientes cortadoras de raíces:(1) Hoja cortadora.(2) Cortadora subsoladora de raíces.(3) Arado de raíces.La hoja cortadora se usa en una posición perpendicular alavance. Está conectada al tractor mediante un chasis en C, o pormedio de dos brazos empujadores de igual longitud. En su parteinferior va montada una cuchilla que corta las raíces. Mientrastanto, la hoja lleva el material cortado. En su parte superior, lahoja está provista de una barra empujadora para mantener lavegetación doblada hacia adelante, mientras la cuchilla corta lasraíces por debajo de la superficie del suelo.La cortadora subsoladora de raíces consta de cuchillas en formade V. Con estas cuchillas, se cortan las raíces a una profundidadde hasta 70 cm.El arado de raíces consta de una cuchilla grande, ligeramente enforma de V, con un ancho de hasta 3 m. Por medio de dos brazospesados está conectada al tractor. La profundidad de trabajo esde hasta 90 cm. El arado de raíces se usa en particular para6
  7. 7. limpiar ranchos y pastizales naturales. Se cortan las raíces de losarbustos sin dañar las raíces del pasto Mientras tanto, se afloja latierra a gran profundidad, lo que mejora la capacidad de retenciónde agua, dando más resistencia a la erosión.7
  8. 8. CORTADORAS DE TALLOSLa cortadora de tallos consiste en la siguiente:(1) Rodillo pesado.(2) Seis o más cuchillasEn caso necesario, se puede llenar el rodillo con agua paraaumentar su peso. Estos rodillos se emplean para aplastar lavegetación en su etapa inicial de desarrollo. Las cuchillas lacortan y la empujan parcialmente en la capa superficial de latierra. Luego, se puede incorporar la masa en el suelo por mediode una rastra de discos pesada. La cortadora de tallos se empleatambién en plantaciones para incorporar en el suelo malashierbas y cultivos de abono verde, como crotalaria.8
  9. 9. 2) MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRASINTRODUCIONUn tractor es una unidad de potencia de tracción que tiene unacuchilla al frente de la máquina. Están diseñados paraproporcionar potencia de tracción al trabajo de la barra de tiro.Los tractores pueden estar montados tanto sobre orugas ocadenas como sobre ruedas. Para ser consistentes con supropósito, como una unidad que trabaja con la barra de tiro,tienen su centro de gravedad muy bajo. Este es un requisito paraque sea una máquina efectiva. Cuanto mayor sea la diferenciaentre el eje de aplicación de la fuerza de transmisión de lamáquina y la el eje de la fuerza de resistencia menor será laeficiencia en el uso de la potencia desarrollada. Los tractores seusan para empujar material, limpiar terreno, romper roca, ayudara las traíllas en la carga y empujar otros elementos de equipo deconstrucción. Pueden estar equipados además con un wincheposterior o un ripper. Para desplazamientos de grandesdistancias entre proyectos o dentro de un proyecto, el tractordebe ser transportado por otro equipo. Moverlos con su propiapotencia aún a velocidades muy bajas incrementa el uso de latracción disminuyendo la vida útil de la máquina.9
  10. 10. DESEMPEÑO DE LOS TRACTORESLos tractores se clasifican sobre la base de su sistema detracción:• sobre orugas• sobre llantas.TRACTORES DE ORUGAS:Tiene hoy en día menos importancia en la agricultura de la quetuvo alguna vez. Se usa normalmente en terrenos demasiadoblando o donde la estabilidad de un tractor de ruedas es unproblema.En una época los tractores de oruga fueron e mayor tamaño quelos de ruedas, ésta fue la razón de que fueran usados en algunoscampos agrícolas de gran tamaño.10
  11. 11. TRACTOR DE LLANTAS: Tractor de dos llantas. Presentan un motores pequeñosde 1 a 2 pistones, también se les llama micro tractores,motocultores y jardineros. Tractor de tres llantas.- Constan de una llanta delantera ydos posterior (estas son mas fuertes y grandes) se les llamacultivadores y tiene eje vertical alto y trocha regulable.Realizan las labores de aporque, abonan, aplicaninsecticidas, etc.Emplean motores pesados y son de 4, 6 y 8 pistones.Poseen despeje vertical alto, también tienen trocharegulable. Tractores de cuatro llantas.- tienen dos llantas posterioresy dos llantas anteriores llama también tractores de labranzao de perforación de suelos despeje vertical bajo, y no tienentrocha regulable emplean motores pesados de 3, 4, 6 y 8pistones, estos tractore pueden ser de 2x4, ó 4,4 y 8pistones, estos pueden ser de 2x4 ó 4x4.11
  12. 12. TRAÍLLASLa construcción de traíllas tipo estándares como sigue:(1) Tren delantero y barra de tiro.(2) Cuello de ganso, que forma la conexión entre el trendelantero y el chasis de la máquina. Por su forma, permitedar vueltas cortas.(3) Chasis de la máquina.(4) Chasis del cucharón con las ruedas traseras.(5) Articulación entre el chasis delantero y el chasis delcucharón.(6) Compuerta.(7) Articulación de la compuerta.(8) Cuchilla con borde cortante del cucharón.(9) Cuchillas laterales del cucharón.10) Eyector.11) Control de cables.12) Cable de control de la profundidad del cucharón.13) Cable de control de la compuerta y del eyector. Al jalar elcable, primero se abre la compuerta, después se mueve eleyector hacia delante.14) Resorte para retirar el eyector hacia atrás.15) Bloque de empuje en caso que se cargue la máquina, conla ayuda de unTractor auxiliar de empuje.16) Ancho de trabajo o de la excavación.12
  13. 13.  MOTONIVELADORAS:MOTOTRAÍLLASLas Moto traíllas de ruedas Caterpillar tiene la potencia, tracción yvelocidad para producción alta y continua con una amplia gamade materiales, condiciones y aplicaciones. Algunas de lasopciones de las Moto traíllas incluyen motor simple con cajaabierta, motor tándem con caja abierta, motor tándem de empujey tiro, elevadores y configuraciones de sinfín. Los motorestándem de empuje y tiro, los elevadores y los sinfines tienencapacidad de auto carga lo cual elimina la necesidad de unsistema de empuje.La configuración del sinfín está disponible en las Moto traíllas decaja abierta 621, 627, 631, 637, 651 y 657. Las Moto traíllasCaterpillar se cargan rápidamente, tienen altas velocidades dedesplazamiento y compactan a medida que descargan y rieganen operación. Se necesita menos respaldo para el equipo, lo cualdisminuye, en general, los gastos relacionados con la compra y13
  14. 14. operación de la máquina, debido a la habilidad que tiene la Mototraílla de trabajar independientemente. Kelly Tractor le puedeayudar a decidir la Moto traílla que le conviene más, tomando enconsideración su necesidad de unidades de acarreo.MOTONIVELADORASMáquina muy versátil usada para mover tierra u otro materialsuelto.Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendientenecesaria al material en que trabaja. Se considera como unamáquina de terminación superficial.Su versatilidad esta dada por los diferentes movimientos de lahoja, como por la serie de accesorios que puede tener.Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radicaen que la Moto niveladora es más 2 frágil, ya que no es capaz deaplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor.14
  15. 15. Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajosde precisión.Los trabajos más habituales de una Moto niveladora son lossiguientes:Extendido de una hilera de material descargado por los camionesy posterior nivelación.Refino de explanadasReperfilado de taludes.Excavación, reperfilado y conservación de las cunetas en la tierra.Mantenimiento y conservaciónLas Moto niveladoras no son máquinas para la producción, sinopara realizar acabados, ya sea nivelación y/o refino.Componentes de la Moto niveladora1. Pie de la hoja vertederaEs el extremo más adelantado de la hoja en relación con elsentido de marcha. Es, generalmente, el extremo que está más15
  16. 16. próximo a las ruedas delanteras de la máquina.2. Talón de la hoja vertederaEs el extremo más retrasado de la hoja en relación con el sentidode marcha. Es, generalmente, el extremo que está más próximo alas ruedas en tándem de la máquina.3. Giro del círculoPermite una rotación de 360 grados del círculo y la hoja vertederapara adaptar el ángulo de la hoja al tipo de material ocaracterísticas de la aplicación. El ángulo de la hoja es muyimportante porque permite que el material ruede a lo largo de ella,aumentando la productividad de la Moto niveladora.Normalmente, una Moto niveladora desplaza el material de unlado al otro del área que se está nivelando, en vez de empujarlo16
  17. 17. hacia adelante. Este desplazamiento del material por rodadura deun lado a otro de la hoja, hasta su vertido lateral, requiere menospotencia motor que si tuviera que ser empujado. Para conseguiresta acción de rodadura hay que hacer uso simultáneamente devarias de las posibilidades de la máquina, como el giro del círculo,el desplazamiento lateral de la barra de tiro y la inclinación de lahoja vertedera. Se dispone, como opción, de un embraguedeslizante ajustable para proteger el mando del círculo de lasaltas fuerzas horizontales que se producen en las aplicacionesseveras.Desplazamiento del círculo/Desplazamiento lateral de la barra detiro. Esta característica permite desplazar lateralmente, enrelación con el bastidor principal, el conjunto formado por elcírculo y la barra de tiro, para situar la hoja vertedera encondiciones de realizar aplicaciones especiales comoconformación de taludes altos, conseguir máximo alcance lateraly obtener los ángulos de corte deseados para el vertido delmaterial fuera de la hoja. También puede utilizarse para aumentarla visibilidad sobre el talón de la hoja vertedera.17
  18. 18. Dientes endurecidos, cortados en el exterior del círculo paramáximo esfuerzo de o palanca y mínimo desgaste.El círculo se apoya en seis puntos mediante tres placas defijación ajustables y tres zapatas−guía ajustables, para máximoapoyo del círculo y mejor distribución de la carga. Las placas yzapatas revestidas de DURAMIDEMR evitan el contacto entremetales y aseguran máxima vida útil. DURAMIDEMR es unmaterial de apoyo sintético que maximiza la vida de servicio ydisminuye el mantenimiento del círculo.Diámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . … 1.683 mm (66,25")Espesor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 32 mm (1,25")Zapatas−guía ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Placas de fijación ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . 34.−VertederaÁngulos de corte de la hoja vertedera. Se considera que elángulo de corte es de 0 grados cuando la hoja forma un ángulorecto con el bastidor principal. Es la posición que se utilizanormalmente para empujar el material hacia adelante distanciascortas. Los ángulos de corte menores de 10 a 30 grados seutilizan normalmente con materiales ligeros muy fluidos. Y losángulos de corte entre 30 y 50 grados se emplean con materiales18
  19. 19. húmedos y pegajosos, trabajos de mezcla con montones dematerial grandes, limpieza de cunetas y muchas otrasaplicaciones. La mayor parte de los trabajos que realiza una motoniveladora se efectúan con ángulos de corte de 10 a 45 grados.Para que el vertido de material sea continuo, el ángulo de lacuchilla tiene que ser mayor cuando la máquina trabaja cuestaarriba y menor cuando trabaja cuesta abajo. Para máximaduración de la cuchilla de ataque en los trabajos de conservaciónde carreteras mantenga un ángulo de inclinación casi constante.En este tipo de aplicaciones, los cambios frecuentes deinclinación aceleran el desgaste de la cuchilla de ataque. Engeneral, cuando trabaje con arcilla pesada, nieve compactada ohielo grueso incline la hoja hacia atrás después de una primerapenetración con la hojaTenga cuidado cuando trabaje con la hoja totalmente inclinadahacia atrás porque podrían dañarse los ejes de giro de la hoja ylos tornillos de sujeción y el soporte de apoyo de la cuchillaataque.Desplazamiento lateral de la hoja vertedera. Permite a la hojadesplazarse lateralmente en relación con el conjunto del círculo,para aumentar el alcance lateral, trabajar junto a objetos fijos yotros muchos usos.Inclinación de la hoja vertedera. Es una característica muyimportante: utilizada correctamente aumentará la productividad dela máquina y evitará que pueda sufrir daño. La parte superior dela hoja puede inclinarse hacia adelante o hacia atrás de la cuchilla19
  20. 20. de ataque. Esto permite a la cuchilla de ataque adoptar el ángulomás adecuado para conseguir los efectos de corte y rodadura delmaterial deseado. La rodadura del material reduce la potenciamotor y aumenta al máximo la productividad de la máquina.Normalmente, empiece su trabajo con la parte superior de la hojavertedera desplazada 5 cm delante de la cuchilla de ataque. Enesta posición, incline la hoja hacia adelante o hacia atrás hastaconseguir la acción de corte y rodadura deseadas. Inclinando lahoja hacia adelante aumentará la distancia entre la parte superiorde la hoja y la parte inferior del círculo. Generalmente, una mayordistancia permite que el material se mueva mejor a lo largo de lahoja vertedera en todo tipo de suelos. La acumulación demateriales en la zona del círculo puede aumentar el desgaste delcírculo. También puede parar la acción de rodadura y obligar aempujar el material, lo que requiere más potencia y tracción yreduce la productividad de la moto niveladora.5. Puesto de controlEl ambiente de trabajo del operador de la gama G900 satisfacelas exigencias de seguridad, confort y facilidad de uso que se hanconvertido en un rasgo distintivo de la gama de Volvo. Certificadasegún las normas ROPS/FOPS, el conocido diseño de la cabinaVolvo presenta grandes zonas acristaladas que aumentan lavisibilidad hacia adelante, hacia atrás y hacia abajo, y seisespejos interiores y exteriores óptimamente colocados paraofrecer conjuntamente una excelente visión de maniobraalrededor de la máquina. Si abre la puerta de la cabina, los20
  21. 21. estribos y las barandillas se iluminan automáticamente paraaumentar la seguridad de entrada y salida. La cabina de bajoruido y bajas vibraciones está presurizada y provista de dos filtrosde gran capacidad para mantener un flujo constante de airelimpio. Todos los mandos esenciales del operador estánmontados en un pedestal central de ajuste deslizable ybasculable. Los pedales de bajo esfuerzo y las palancas derecorrido corto contribuyen a reducir el cansancio del operador yse llega a ellos con facilidad. La cabina dispone de perchas ycompartimentos para los que les gusta el orden y los soportes defijación permiten instalar fácilmente equipos de comunicación. Lacabina G900 es, sin lugar a dudas, un lugar magnífico para pasarla jornada de trabajo.6. Bastidor:El bastidor o chasis es el elemento metálico que sirve de soportea todos los mecanismos que llevan consigo una Moto niveladora.7. Eje delanteroLas ruedas delanteras soportan una larga viga puente de dondecuelga la hoja vertedera. En algunos tipos de maquinas la viga vaunida mediante un pivote al chasis trasero para permitir el giro enun circulo reducido, una mayor manejabilidad, y permite avanzarcon el bastidor en ángulo en relación con sentido de marcha,manteniendo las ruedas paralelas. En otros tipos la unión esrígida y el control de dirección solo es posible en el eje delantero.El diseño permite que las ruedas: (a) se inclinen unos 18º a cada21
  22. 22. lado de la vertical para resistir los empujes laterales cuando, porejemplo, la hoja vertedera trabaja en posición inclinada, y (b)trabajen a diferentes niveles para perfilar cunetas, peraltes, yotras tareas análogas . La combinación de ambos dispositivospermite que la dirección pueda controlarse sin necesidad deconcentración excesiva por parte del conductor, liberando así suatención a favor de la hoja vertedera.Tipo: Armadura de acero soldada por robot, con escuadras derefuerzo para aumentar la resistencia a la torsión. Oscila en unsolo pasador pivote central de 80 mm (3,15") de diámetro.Inclinación de las ruedas. . . . . . . . . . . . 18º (D. e I.)Oscilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16º (arriba y abajo)Altura libre sobre el suelo. . . . . . . . 610 mm (24,0")Un solo cilindro de inclinación de las ruedas de 102mm (4") dediámetro con válvula de traba es equipo estándar. Como equipoopcional se ofrecen dos Cilindros de inclinación de las ruedas de76 mm (3") de diámetro con válvula de traba.8.−MotorEquipan motor diesel Cummings, de cuatro tiempos, refrigeradospor agua, de inyección directa, turboalimentado y post-enfriado.Son motores de alta eficiencia con un altopar motor que proporciona considerables ahorros de combustibley gran durabilidad. La alta capacidad de empuje es la base parauna operativa eficiente de la máquina22
  23. 23. 9.−Tren de potencia:El motor 3306 tiene una buena prestación y un bajo consumo decombustible.La servo transmisión permite cambiar de velocidad sobre lamarcha y tiene protección electrónica para evitar la sobrevelocidad del motor, para la mayor productividad la transmisióndirecta tiene ocho velocidades de avance y cuatro de marchaatrás.10.−TransmisiónLa transmisión es servo transmitida, con ocho velocidadesmarcha adelante. Sus principales características son el control decambio electrónico, protección de sobre velocidad de motor, unasola palanca permite controlar la velocidad, sentido de la marchay freno de estacionamiento, tiene un pedal de marcha lenta, elservicio del freno de estacionamiento interno puede realizarse sin23
  24. 24. desmontar la transmisión, tiene un conectorde diagnosis para mayor facilidad de localización de averías,montada elásticamente al bastidor.Marca/Modelo Volvo 8400 Servo transmisión de mando directo,totalmente secuencial. El motor no se puede arrancar si latransmisión está engranada. Una sola palanca para la transmisióncon Smart Shifter electrónico suministra auto diagnósticoelectrónico. El embrague maestro de discos múltiples, montadoen el volante, es enfriado y lubricado por aceite, para largaduración. Velocidades de viaje a 2.200 rpm con neumáticosEstándares:Un solo regulador de la palanca proporciona el acceso rápido aocho velocidades uniformemente caminadas elanteras y cuatroreversas para emparejar cualquier trabajo.Avance Marcha AtrásVeloc. .....kph.........mph Veloc. .....kmh.........mph1................4,4............2,8 1................4,4...........2,82................6,2............3,9143................8,5............5,3 2................8,5...........5,34............. 11,9............7,55.............16,9...........10,5 3.............16,9.........10,56.............23,6...........14,77.............32,7...........20,4 4.............32,7.........20,48.............45,7...........28,524
  25. 25. 11.−FrenosLos frenos de servicio son frenos de disco bañados en aceite deaccionamiento neumático, en los cubos de cada una de las cuatroruedas motrices, estos están sellados y libres de ajustes, ademásson lubricados y refrigerados por aire, la superficie de frenadototal es de 23948 cm2.Frenos de servicio: Operados a pedalLos frenos de servicio de discos en aceite activadoshidráulicamente, resistentes al debilitamiento, ubicados en lascuatro ruedas del tándem, son autoajustables, totalmentesellados y no requieren mantenimiento. El sistema tiene doscircuitos de frenado transversales para un frenado uniforme enambos lados de la Moto niveladora. Incluye reserva de potencia ysistema de alarma para el operador (visual y sonoro).Freno de estacionamientoActivado con muelle y desactivado hidráulicamente,independiente, de discos, en el eje de salida de la transmisión,con acción efectiva en las cuatro ruedas propulsoras del tándem.Incluye sistema de alarma visual y sonoro si el freno está puestoy la transmisión engranada. La transmisión no engrana si el frenode estacionamiento está puesto. Sistema de freno cumple con lapráctica recomendada SAE J1473 de octubre de 90 y J1152 deabril de 80; ISO 3450 de enero 28de 93. Volvo utilizacomponentes de freno sinAsbesto.25
  26. 26. 12. Sistema hidráulico:El sistema hidráulico con censor de carga reduce el consumo depotencia del motor y el calentamiento del sistema. Las válvulas decontrol proporcionan caudal hidráulico equilibrado y permitencontrolar los implementos con gran suavidad y precisión.El sistema hidráulico de centro cerrado detecta la demanda decarga y mantiene una presión en el sistema de 24 bares (350lb/pulg2) por encima de la presión de carga. Los mandos delsistema están dispuestos según las normas de la industria, conpalancas de poco esfuerzo y corto recorrido ubicadas en elpedestal ajustable de la dirección. El sistema tiene válvulas debloqueo para evitar la desviación de los cilindros bajo carga enlos siguientes circuitos: izamiento de la hoja, inclinación de lavertedera, deslizamiento del círculo, inclinación de las ruedas,viraje del círculo y articulación. Las características del sistemahidráulico incluyen bomba de pistón axial de presión y flujocompesados, de carrera variable con alto rendimiento, para26
  27. 27. multifunciones parejas. El eje de impulsión de la bomba viene conarticulaciones Perma Lube U.Presión máxima. . . . . . . . 186 bar (2.700 lb/pulg2)Salida a 2.200 rpm. . . 0−284 lpm (0−75 U.S. gpm)Filtración. . . . . . . . . . . . . 10 micrones, tipo de rosc13. Cabina:Una buena posición del varillaje de la hoja, la forma del capo delmotor y las ventanillas amplias aseguran excelente visibilidad deloperador en todas las direcciones.La amplitud de la cabina, cómodo asiento de suspensión,suavidad de los mandos de control y bajo nivel de ruido crean unambiente de trabajo muy productivo.Todos los controles están ubicados en u arco de 90º al frente, a laderecha del operador. La cabina encerrada tiene un asiento desuspensión totalmente ajustable, tapizado con tela comocaracterística estándar y viene con cinturón de seguridad de 76mm (3"). Ubicados hacia adelante del operador están losmanómetros de presión de aceite del motor, temperatura delrefrigerante y nivel de combustible, el indicador de mandos de latransmisión y la pantalla multifunción electrónica de monitoreo.Ubicados en el pedestal totalmente ajustable de la dirección seencuentran los siguientes interruptores: traba/destraba deldiferencial, luces de emergencia, combinación de indicadores degiro, clapson y haz alto de los faros. Los controles del calefactor ylimpia/lava parabrisas (si los trae) e interruptores de luces yaccesorios están agrupados en la consola del lado derecho del27
  28. 28. operador. Esta consola contiene también la llave de arranque yacceso al interruptor de circuito y al panel de fusibles. El pedal deaceleración/deceleración y el estrangulador manual de tipodeslizante son equipoestándar. También lo son los espejos retrovisores de amboslados y un espejo interior convexo. Los niveles de ruido interioresen la cabina del operador promedian 75 dB(A) según ISO 6394(cabina cerrada).Mantenimiento de la MotoniveladoraSe puede definir mantenimiento como el conjunto de actividadesque se realizan a un sistema, equipo o componente paraasegurar que continúe desempeñando las funciones deseadasdentro de un contexto operacional determinado.Tipos De MantenimientoSegún el tipo de actividad el mantenimiento se clasificar de lasiguiente manera:28
  29. 29. Mantenimiento CorrectivoEl mantenimiento correctivo es una estrategia en la cual sepermite funcionar el equipo hasta la falla y solo hasta esemomento se decide realizar la reparación o cambio de pieza.Mantenimiento PreventivoEl mantenimiento preventivo es una estrategia en la cual seprograman periódicamente las intervenciones en los equipos, conel objeto principal de inspeccionar, reparar, conservar y/oreemplazar componentes. Las intervenciones se realizan aúncuando la máquina este operando satisfactoriamente.Mantenimiento PredictivoEl mantenimiento predictivo, es una estrategia que busca pormedio de la medición y el análisis de diversos síntomas que lamáquina emite al exterior, establecer su condición mecánica y suevolución en el tiempo. Una de sus grandes ventajas es que selleva a cabo mientras la máquina está funcionando y solo seprograma su detención cuando se detecta un problema y sedesea corregir.Mantenimiento ProactivoEl mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimientoque pretende maximizar la vida útil operativa de las máquinas ysus componentes, identificando y corrigiendo las causas queoriginan la falla.29
  30. 30. Beneficios Del MantenimientoLos beneficios más relevantes alcanzados en una organizacióncon la aplicación de un mantenimiento oportuno son: ladisminución del riesgo, previniendo la probabilidad de ocurrenciade fallas indeseables, la mejora de los niveles de eficiencia de lainstalación o equipo, la reducción de costos operativos eincrementode la producción.Además de estos prolonga la vida útil de los equipos,cumplimiento de los requerimientos de seguridad y elmejoramiento de la imagen de la organización con un realce de laimpresión de clientes y entorno, así como el incremento de lamoral de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones.Objetivos Del MantenimientoEn el caso del mantenimiento su organización e información debeestar encaminada a la permanente consecución de los siguientesobjetivos:· Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.· Disminución de los costos de mantenimiento.· Optimización de los recursos humanos.· Maximización de la vida de los equipos.Métodos de trabajo de la Moto niveladoraLa hoja vertedera puede trabajar en diversas posiciones para:30
  31. 31. Nivelar y reperfilar, en plano horizontal, con la hoja centrada ogirada hacia un lado u otro la hoja se coloca en horizontal perocon un cierto ángulo respecto a la marcha el material se amasaráhacia el extremo de la hoja y formara un caballón. Por elcontrario, con la hoja perpendicular a la dirección de la marcha,solo se obtiene la extensión o reperfilado del material.· Nivelar y reperfilar un talud o una cara vertical (fig. 6.5.b)Construir cunetas (fig.6.5c). La hoja vertedera se inclina, tanto enplanta como respecto a la vertical, y se coloca de forma quesobresalga un poco de las ruedas, por el lado de la cuneta aexcavar. Así se forma un caballón a lo largo del borde de lacuneta. Esta se va profundizando gradualmente por capas,manteniendo las ruedas interiores dentro la cuneta.Rellenar de zanjas o desniveles (fig.6.5d.), La operación essimilar a la que se realiza para formar un caballón.Control de la hojaSin control, la hoja se orienta en el plano que determinan lasirregularidades del terreno, pero como la hoja puede posicionarsemediante cilindros hidráulicos, el conductor puede imponer ciertasmedidas de control, independiente de la posición que puedanadoptar las ruedas. No obstante, para conseguir superficies muyplanas y regulares, es necesario utilizar algún dispositivo denivelación. En las obras de carreteras, frecuentemente se instalanalambres a lo largo de la obra, y unos sensores instalados en lahoja controlan su altura automáticamente. Como solución31
  32. 32. alternativa, un rayo láser activa unas células fotoeléctricas que, asuvez, actúan sobre unos gatos hidráulicos; estos, situados entre lahoja y el chasis de la niveladora, se encargan de ajustar laposición de la hija vertedera.Velocidades recomendadasKm/hNivelación de caminos provisionales de obra 4−9Escarificación (p.e. estabilizaciones) 8−18Formación de cunetas 4−8Extendido de materiales 4−10Nivelación y reperfilado 9−40Limpieza de nieve 8−20Desplazamientos propios 10−40Otros dispositivos adicionalesMuchas niveladoras también llevan montado un escarificadormontado justo delante de la hoja vertedera. Se sube o se bajahidráulicamente, y se utiliza para disgregar el suelo, así, facilitarel trabajo de la Motoniveladora. También puede colocarse unripper, en la parte trasera de la Motoniveladora, y una hojaconvencional de buldózer, en la parte delantera.También, podemos mencionar su versatilidad la cual esta dadapor los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie deaccesorios que puede tener.La Motoniveladora es más frágil, ya que no es capaz de aplicar la32
  33. 33. potencia de movimiento ni la de corte del tractor, Debido a esto esmás utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.La Motoniveladora también la podemos ver en trabajos de anexosal acabado superficial del terreno, por ejemplo, en la limpieza denieve en caminos, para lo cual se adapta una pala en su partedelantera, que permite una limpieza ágil y oportuna en el lugar detrabajo.3)MAQUINARIA DE PREPARACION DE TIERRAINTRODUCCIÓN:Se puede definir como las operaciones necesarias tanto parapreparar el suelo para la siembra como para mantenerlo mullido ylimpio de malas hierbas durante el cultivo. Los objetivos primariosy fundamentales se pueden clasificar en tres apartados:(1) Acondicionar el terreno para recibir las semillas.33
  34. 34. (2) Destruir las hierbas que hacen competencia al cultivo.(3) Mejorar las condiciones físicas del suelo.El equipo agrícola utilizado para romper la costra superficial ymullir el suelo en una profundidad de 15 a 90 cm se llamaequipo para labores primarias y esta formado por arados devertedera, de discos rotativos, escarificadores ysubsoladores, arados de rejas, rastros, rastrillos surcadores.OBJETIVO:Permitir que la superficie del suelo tome la forma adecuada pararecibir las semillas, plantas, fertilizantes.Mejorar la estructura del suelo, proporcionando buena aireación.ARADO DE REJASEl arado de rejas de tiro mecánico es, en principio, similar alarado de tiro animal, con respecto a lo siguiente:• Los cuerpos del arado.• Las posiciones de rejas y talones.• Los ajustes de discos cortadores,• La selección de vertederas y velocidades de avance.• Los principios de enganche.En general, los arados de tiro mecánico están equipados condiscos y no con cuchillas cortadoras. Debido a que el ajuste delos discos cortadores de estos arados es similar al de los aradosde tiro animal, no se han dibujado en las ilustraciones siguientesEsto no quiere decir que el empleo adecuado de estos discos nosea importante en los arados de tiro mecánico. Al contrario, éste34
  35. 35. es esencial para obtener un eficiente trabajo de alta calidad, conmenos fuerza de tiro.Construcción generalLos arados de tiro mecánico son de una sola vía. Trabajan haciala derecha, igual que los arados de tiro animal.Según la potencia del tractor, el arado tiene tres, cuatro o máscuerpos. El número de cuerpos depende también de la velocidadde trabajo que se aplica. En suelos arcillosos, pesados, se usanarados con menos cuerpos y se trabaja a una velocidadrelativamente alta. En suelos más ligeros, se emplea un aradocon más cuerpos, y se trabaja a una velocidad relativamente baja.A menudo, la construcción del arado permite conectar odesconectar el último cuerpo de arado. Así, se puede convertir unarado de cuatro cuerpos en uno de tres cuerpos, y uno de cincocuerpos en uno de cuatro. Se entiende que eso es convenientecuando se trata de diferentes tipos de suelo en una mismaempresa.Los bastidores de estos arados de múltiples cuerpos se unen enuna armadura o chasis. El chasis se sostiene mediante tresruedas guías.La construcción general de los arados de tiro mecánico1) Bastidores. Forman el chasis del arado de cuatro cuerpos.2) Último cuerpo del arado, Es desmontable para convertir elarado en uno de tres cuerpos, si eso el conveniente. En estecaso, se desconecta la rueda trasera, y se conecta ésta altercer cuerpo del arado.35
  36. 36. 3) Cuerpos de arado. Cada uno consta de una reja, unavertedera, un talón y su conexión al chasis.4) Sistema de enganche de la barra de tiro. Permite un ajustelateral de la barra de tiro, así como un ajuste vertical.5) Rueda del surco. Va conectada al chasis mediante un ejeacodado que permite moverla verticalmente, para su ajustevertical.6) Rueda de campo. Va conectada al chasis mediante un ejeacodado, que permite su movimiento vertical.7) Durante la aradura, la rueda de campo se encuentra sobre latierra no arada. Respecto de la rueda de surco, la rueda decampo se encuentra a una altura igual a la profundidad detrabajo.8) Conexión ajustable entre los ejes de las ruedas de surco y decampo. Mediante esta conexión, se puede ajustar la posiciónde la rueda de campo respecto de la rueda de surco.9) Palanca para ajustar la conexión entre los ejes acodados.10) Rueda trasera y su punto de conexión al chasis.11) Mecanismo para hacer girar la rueda trasera hacia abajo.12) Barra de conexión entre el mecanismo de giro de la ruedatrasera y el eje acodado de la rueda de surco.13) Ajustes de la posición de la rueda trasera respecto de larueda de surco. También sirve para dar la debida tensiónvertical abajo a la rueda trasera.14) Cilindro hidráulico de control remoto para girar el ejeacodado de la rueda de campo. Al girar este eje, también semueve el eje acodado de la rueda de surco, así como elmecanismo de la rueda trasera.36
  37. 37. Funcionamiento del arado de tiro mecánicoEso se refleja en el siguiente ejemplo del funcionamiento delarado en el campo.(1) Surco anterior.(2) El tractor trabaja sobre el campo, también con sus ruedasderechas sobre la tierra no arada.(3) Punto de tiro del tractor.(4) Punto de resistencia común del arado.(5) Línea de tiro imaginaria. Debido a que el tractor trabajaahora con sus ruedas sobre el campo, el punto de tiro deltractor se desplazó hacia la izquierda. Por eso, la líneaimaginaria de tiro se encuentra ahora inclinada hacia laizquierda. Compare con el dibujo anterior.(6) Punto de enganche de la barra principal de tiro del arado.Respecto del ejemplo de la página anterior, el punto deenganche se encuentra más a la izquierda.(7) Posición de la barra auxiliar.(8) Surco nuevo.(9) Rueda de surco del arado.(10) Rueda de campo del arado.(11 ) Rueda trasera del arado.(12) Cuerpo desmontable del arado.37
  38. 38. Arados de vertederasA. Partes Componentes.1. Reja. Es la parte encargada de cortar el prisma de suelo,aunque el desmenuzamiento es poco.Está formada a su vez por:a. Puntab. Filoc. AlaEl filo o borde cortante forma con la normal a la dirección delmovimiento un ángulo de 45° que facilita su acción.38CostaneraVertederaAlaRejaFiloPunta
  39. 39. 2. Costanera o Dental. Desliza contra la pared y fondo delsurco.Ayuda a absorber las fuerzas laterales, generadas en reaccióna las fuerzas aplicadas al prisma de suelo, con lo quecontribuye a la estabilidad del arado.Actúa como uno de los lados de la cuña que formaconjuntamente con la reja.Es una pieza metálica larga y plana que va atornillada en laparte lateral del soporte.3. Vertedera. Es la superficie curva por la cual asciende, serompe e invierte el prisma de suelo que ha sido cortado por lareja.La mayor parte del desmenuzamiento se produce en el primertramo de la vertedera. La acción de volteo se produce casitotalmente en la parte superior de la misma.Ello se realiza en virtud de la velocidad de la vertedera conrespecto al suelo y de la forma misma de la pieza.39F2F1VertederaReja
  40. 40. En la anterior figura se observa cómo se produce elfraccionamiento del prisma de suelos en su recorrido por lavertedera:Cuando el arado se mueve hacia delante crea presiones haciadelante y hacia arriba sobre los prismas de suelo que semueven sobre la vertedera. Lo anterior hace que las diversascapas de suelo se deslizen entre sí produciendodesmenuzamiento. Cuando el prisma llega a la parte superiorde la vertedera, se rompe totalmente. Un rompimientoposterior se efectúa al voltearse en el aire y por último alchocar con el suelo.3. Araña, Rana ó Cureña. Es el elemento de unión y soporte devertedera, costanera y reja.5. Timón. Es el que soporta el cuerpo de la vertedera y la une albastidor o estructura principal del arado.B. Clasificación o Tipos de Vertederas.1. De acuerdo a la forma de la superficie.La forma de la superficie determina la capacidad de inversión delprisma de suelo y pueden ser de 3 tipos:40
  41. 41. a. Helicoidal. En forma de hélice. Ofrece una buenainversión aún en suelos relativamente pesados, pero noofrece buen fraccionamiento del suelo. Se adapta bien ala tracción animal lenta, aunque debido al mayorrozamiento se hace mayor la tracción requerida.b. Cilíndrica. No se adapta bien a suelos pesados ni atracción lenta, pero brinda mejor fraccionamiento que elanterior.c. Mixta. También se denomina cilíndrico-helicoidal, yaque es cilíndrica en su parte inferior y helicoidal, en bunaparte, en la parte superior. Reúne las ventajas de lasdos formas anteriores y es la comúnmente utilizada enarados para tractor.2. Tipos específicos de vertederas.Las más comunes son 4, a saber:a. Rastrojera. En una vertedera de cuerpo corto, ancha y concurvatura pronunciada a lo largo del borde superior, por loque el prisma de suelo se invierte rápidamente y con buenfraccionamiento. Su forma evita que el suelo se pegue enella.b.41
  42. 42. Por lo anterior es usada en suelos pegajosos y arcillosos.Además, no se recomienda para alta velocidad.b. Uso General. Es una vertedera un poco más larga y decurvatura menos pronunciada. Invierte y fracciona lentamenteel prisma de suelo. Se usa en suelos pesados o arcillosos.Opera a mayor velocidad que la anterior.Puede emplearse con buenos resultados en muchos tiposde terreno y por ello su nombre.a. Para Césped y Arcilla. Es larga y curva para que inviertael suelo lentamente (más que la rastrojera pero menos quela de Uso General). Presenta además pocofraccionamiento pero con buena inversión.Se usa para romper pastos que se han dejado varios añossin cultivar y también para arcillas.42
  43. 43. b. Discontinua ó de Peine. Es de forma similar a larastrojera, pero su superficie es discontinua, en “tiras”, locual reduce superficie de contacto y le permite trabajarinclusive en suelos muy adhesivos.C. Fuerzas que actúan sobre el arado de vertederas.En un arado de vertederas, y en general sobre cualquierimplemento de labranza, que se mueve a velocidad constante,actúan 3 fuerzas principales:1. La Gravedad o peso del implemento.2. La reacción del suelo.3. La fuerza de arrastre o tracción para mantener elmovimiento.Estas fuerzas actuantes deben estar en equilibrio y suintersección es el denominado “Centro de Resistencia”.43
  44. 44. En forma aproximada, el Centro de Resistencia para uncuerpo de vertedera está localizado ligeramente por encimade la unión reja-vertedera y a un cuarto de la longitud de esaunión desde la costanera.Para un arado de varios cuerpos, el centro de resistencia delarado es la media entre los C.R de los cuerpos; si el númerode los cuerpos es impar, el C.R coincide con el del cuerpocentral.El Centro de Tiro del tractor, en el plano horizontal, estáconstituido por un punto aproximadamente en la mitad de lasruedas traseras y 5” adelante y a la altura de la barra de tiro.Para obtener un buen rendimiento de la máquina, o sea laLínea de Tiro, se unen al C.R y el C.T del tractor y en esalínea debe quedar el enganche.La penetración y estabilidad del arado está determinada porla succión tanto horizontal como vertical que tenga lavertedera.Succión Vertical. Está determinada por el ángulo verticalque forman la reja en su punta y el talón de la misma.Debido a este ángulo se le da estabilidad al arado, se facilitala penetración de la reja y se reduce el desgaste por fricción.Succión Lateral. Determinada por el ángulo formado entre44
  45. 45. reja y costanera.Este ángulo influye en la estabilidad del arado y el desgastedel mismo.E. Requerimientos de Potencia.Se expresan como:Tiro Unitario (T.U) en Kg/cm2 de sección desueloTiro = T.U * profundidad * ancho cortePotencia = Tiro * VelocidadHP = T * V Si : T (kg)274 : V (Km/h)HP = T * V Si : T (kg)76 : V (m/s)La potencia, así calculada, se distribuye en el arado devertedera de la siguiente manera:− Para tracción arado: 20%− Para corte prisma de suelo: 50%− Para levantar, pulverizar e invertir: 30%Factores que afectan los requerimientos de potencia en elarado de vertedera.45
  46. 46. • Tipo y condiciones del suelo (Humedad, compactación,pendiente).• Velocidad de arada.• Profundidad y ancho de corte. Al respecto, se estima que laprofundidad máxima de trabajo es el 80% del ancho decorte.• Ajuste del arado.• Características propias del arado:− Tipo y forma de vertedera.− Forma de la reja.− Filo de la reja.F. Ajustes del arado de vertederas.Del ajuste adecuado depende la calidad y eficiencia de laoperación. Se busca la adecuada acción y distribución defuerzas:− Ajuste de accesorios (cuchilla y raseta, en caso de quelas tenga).− Revisar curvaturas de succión.− Enganche adecuado.G. Ventajas y características del arado de vertederas.1. Con respecto al arado de discos presenta la mismacapacidad, pero menor requerimiento de potencia.46
  47. 47. 2. Por lo anterior, puede trabajar a mayor velocidad.3. Presenta buena capacidad de volteo y pulverización, por loque se disminuyen los pases de rastrillo.4. El cuerpo de la vertedera no es rodante, como en el aradode discos, por lo tanto no requiere lubricación.5. La penetración se obtiene por succión vertical.H. Tipos de Arados de Vertedera.1. De acuerdo a la dirección del trabajo.− Unidireccional.− Reversible.2. De acuerdo al enganche.− De tiro.− De Alce Hidráulico. ARADO DE DISCOS:Se trata de arados formados por discos en forma de casqueteesférico que giran alrededor de unos ejes unidos al bastidor. Latierra cortada por el disco presiona sobre éste, y le hace girar,arrastrando y elevando el suelo; cuando alcanza una cierta altura,una rasqueta desvía la trayectoria del suelo, que cae al fondo delsurco, produciendo de este modo el volteo.Características de los arados de disco:Con el arado de disco se consigue disminuir el rozamiento entreel suelo y las partes metálicas de arado en contacto con éste, deforma que también disminuye el gasto de energía. Esto seconsigue sobre todo en terrenos arenosos que provocan un47
  48. 48. desgaste rápido de las piezas al contener el suelo un elevadoporcentaje de piedras.Es un arado formado por discos con forma de casquete esféricoque giran alrededor de unos ejes unidos al bastidor. Los ejesestán inclinados para que la tierra cortada por el disco presionesobre este y la arrastre y eleve del suelo, al alcanzar unadeterminada altura la rasqueta desvía la trayectoria de laspartículas y caen al fondo del surco de forma que se voltean.Son indicados para:1) Terrenos pesados y adherentes, donde " dificultad dedeslizamiento o en los que se ha formado suela de labor.2) Terrenos secos y duros, ya que no es fácil la penetración.3) Terrenos con muchas piedras y raíces, porque el arado ruedasobre el obstáculo.4) Terrenos abrasivos donde se desgastan las piezas que nosean giratorias como los discos.2. Elementos de trabajo:A) Disco, es el que realiza el trabajo. Es un casquete esférico quegira sobre un eje, con diámetros y radios adaptados a las distintaslabores y suelos.B) Brazo porta disco o cama, son elementos que se unen al discocon el bastidor del arado. Es un brazo central con un eje en elextremo que hace girar el disco, está unido a la carcasa medianterodamientos que dan el movimiento de rotación.C) Rasqueta, reja en el interior del disco que voltea el terreno ylimpia el disco de la tierra que queda adherida.D) Rueda trasera, guía el arado según la dirección de marcha yabsorbe el empuje lateral realizado por el terreno sobre el disco.E) Bastidor, es un travesaño al que van unidos los cuerpos delarado.Ventajas e inconvenientes de los arados de disco:• Ventajas: Se usan en terrenos pedregosos.48
  49. 49.  Disminuye el rozamiento y el desgaste rápido. Conservación rápida y sencilla, mantenimiento máseconómico. Fuerza de tracción necesaria menor. Mullido mas perfecto, capa de suelo mas homogéneaen cuanto a los poros.• Inconvenientes: La penetración del arado puede serinsuficiente.El volteo del suelo es incompleto. ARADOS ROTATIVOS:El uso y operación de los arados rotativos es muy complejo, porlo tanto al definir su uso hay que realizar un minucioso estudioantes de introducirlo en la empresa y en un suelo en particular.Sus ventajas más importantes son:1. Prepara el suelo para la cama de raíces y de semilla en unasola pasada y,2. pica los residuos creando buenas condiciones para su rápidadescomposición.Sus desventajas son:49
  50. 50. 1. Consumen alta potencia2. no es posible usarlos en suelos duros o con piedras3. no se puede trabajar suelos muy húmedos porque forman piede arado4. pueden romper la estructura del suelo por excesivo mullimiento5. las cuchillas se gastan o dañan con mucha facilidad y6. son de alto costo. ARADO DE SUB SUELOS:El arado de subsuelo, o subsolador, es un arado apto parasubsolar, es decir, trabajar en suelos más profundos quenecesitan ser removidos y volteados debido a:• necesidad de romper capas endurecidas por tráfico• para una mayor fertilidad del suelo y humedad.Hay varios tipos de arado de subsuelo; los hay de forma en v o yasea lineal depende de la potencia del tractor será el arado desubsuelo y el número de cuchillas que ocupa RASTRA:Son aperos de formas muy diversas que tienen por misiónallanar la capa superficial del terreno. Suele construírselas elpropio agricultor a base de tablas pesadas provistas declavos, de una o varias vigas de hierro de un conjunto de50
  51. 51. aros metálicos, de unas cadenas de hierro pesadas otambién de una grada de púas ligera, haciéndola trabajar enposición invertida. Además de alisar la tierra, elimina lasmalas hierbas existentes, rompe la costra, mullendo la capaarable superficial y provocando su aireación, con lo que seactiva la germinación de las semillas de las malas hierbas yresulta después más fácil eliminarlas mediante un pase degrada o de cultivador. RASTRILLOS:Un rastrillo es un instrumento agrícola y hortícola consistente enuna barra dentada fijada transversalmente a un mango, y usadapara recoger hojas, heno, césped, etc., y, en jardinería, paraaflojar el suelo, quitar maleza fina y nivelar, y generalmente parapropósitos realizados en agricultura por la grada.Los modernos rastrillos de mano tienen normalmente dientes deacero, plástico, o bambú, aunque históricamente se fabricabancon madera o hierro. El mango se hace frecuentemente demadera o metal. Cuando los rastrillos tienen dientes más largos,éstos pueden estar dispuestos en forma de un clásico abanicoplegable. La versión grande montada en ruedas con una barralarga que conecta los dientes de acero curvados se puede utilizarcon tractores, lo que antes del desarrollo de la agriculturamecánica se hacía utilizando un caballo como tiro.51
  52. 52.  SURCADORES:Constan de dos cuerpos de arados de vertedera opuestos,dispuestos una a cada lado del otro, con los talones eliminados yconstruidos con el objeto de echar la tierra en ambos lados.Los cuerpos de las surcadoras son montado por medio de brazosy abrazaderas a barras portaherramientas que puedan ser deremolque o bien de montaje, generalmente en un sitema deenganche en tres puntos.Los cuerpos pueden ser de un ancho variable de 10 a 24pulgadas según el cultivo a sembrar.4) MAQUINARIA DE SIEMBRA:INTRODUCCIÓN:El arte de colocar la semilla en el suelo de modo que se logre unabuena germinación y no haya necesidad de resembrar, es la meta52
  53. 53. de todo agricultor. Diversos factores influyen en la germinación yemergencia de las plantas del suelo; son los siguientes:Cantidad de semilla sembradaViabilidad de la semillaTratamiento químico de la semilla para destruir losmicroorganismos del suelo.Uniformidad del tamaño de las semillas.Profundidad de la siembra.Tipo de suelo.Contenido en humedad del suelo.Tipo de mecanismo que deja caer la simiente.Uniformidad en la distribución de la semilla.Tipo de abresurco.Ausencia de terreno suelto bajo la semillaUniformidad en el recubrimiento de la semilla.Tipo de apero empleado para cubrir la semilla.Grado compactación y firmeza del suelo situado alrededorde la semilla.Limpieza y condición del terreno en que se deposite lasemilla.Época de siembra.Temperatura del suelo.Tipo de drenaje.Estado de costra superficial del suelo. SEMBRADORA DE GRANOS:La siembra consiste en la colocación en el terreno de cultivo de53
  54. 54. las semillas, en las condiciones requeridas para su desarrollo.Dentro de estas condiciones existen distintos sistemas desiembra y, por tanto, de cultivo:• Cultivó en toda la superficie: Se realiza cuando no esnecesario dar labores durante toda o la mayor parte del tiempode desarrollo de las plantas.• Cultivo en líneas: Las plantas quedan colocadas enhileras, con el fin de dejar zonas libres para el paso demaquinaria.El establecer un tipo u otro de cultivo parte de la forma derealizar la siembra que puede ser:• A voleo (distribución al azar de las semillas sobre toda lasuperficie del terreno).• En líneas o a chorrillo (colocación aleatoria de lassemillas en un surco, cubriéndolas, para dar líneasdefinitivas). Puede ser en una anchura de 1 cm o en fajas obandas de 6-8 cm.• A golpes (colocación de grupos de semillas a distanciasdefinidas, en líneas).• Monograno (colocación precisa de semillas individuales adistancias definidas, en líneas). Este tipo de sembradoras sepuede denominar «de precisión», si superan el nivelestablecido en el correspondiente ensayo TRANSPLANTADORAS:Se utilizan fundamentalmente en horticultura, viveros, etc., parael trasplante de plantas producidas en semillero. Realizan unalabor más perfecta y de mucho mayor rendimiento (seis a ochoveces) que la realizada manualmente. Deben colocar la planta54
  55. 55. en el terreno en posición erecta, con las raíces extendidas(no dobladas), apretar la tierra en la base de la planta, y enmuchos casos, regar el fondo del surco. Se planta a unaprofundidad de hasta 20 cm en líneas separadas entre 25 yi 75 cm y a una distancia en la línea entre 15 y 120 cm. Lasmáquinas deben ser utilizables (por medio de diversosaccesorios desmontables fácilmente) para distintos tipos deplantas (de raíz, bulbosas, cepellones, etc.). Es frecuenteque sea utilizable la misma plantadora de patatas.Prácticamente sólo se utilizan con alimentación manual, lo quelimita el rendimiento a unas 50 plantas/min por persona. Lavelocidad de avance queda así limitada entre 0,4 y 2 km/h,según la densidad de plantas por hectárea.Se construyen en unidades de una línea, que luego se montanen bastidores, en número de dos a seis, con distancia mínimaentre líneas de 50 cm (para distancias menores se montan endos filas).Cada trasplantadora se compone de: reja abridora del surco, deanchura y profundidad entre 9 y 12 cm (para tiestos); dispositivode plantación; ruedas compresoras, que soportan parte del pesode la máquina, y que van comprimiendo los laterales de la fila deplantas; patín cubridor, que va echando tierra suelta sobre lasbandas comprimidas por los rodillos; bandeja para las plantasy asiento para el operario.Como elementos accesorios se utilizan: indicadores acústicos;contadores de plantas; tanques de agua para riego, conboquillas para la aplicación de 0,1 a 0,2 I/planta, y ruedas deapoyo.El dispositivo de plantación es parecido en los diversos tipos.En el caso más sencillo, las plantas son simplementecolocadas en el terreno por el operario, al sonido del marcadoracústico (35 a 40 plantas/minuto). Es frecuente el sistema de dosdiscos flexibles, adaptables a cualquier tamaño de plantas deacero fino o de goma, de unos 10 cm de diámetro. Forman unángulo de unos 10º, por lo que sólo se tocan en una parte de superímetro (parte delantera). El operario ha de colocar la planta55
  56. 56. justamente antes de que los discos se cierren; éstos vuelven aabrirse en el momento de colocar la planta sobre el suelo.En lugar de señales acústicas pueden los discos llevarmarcadores de los puntos de colocación de las plantas.En muchos casos, en lugar de discos flexibles se utilizan distintostipos de discos de pinzas; éstas van fijadas a distancias variables,adecuadas a la distancia teórica de plantación. Las pinzas estánrecubiertas de un material blando (gomaespuma, cuero) y sonabiertas y cerradas por un dispositivo de mando. Se alcanzanrendimientos de hasta 50 plantas/minuto.En el caso de las máquinas trasplantadoras de arroz elmecanismo puede estar constituido por unas agujas o dedos queagarran un con junto de plantitas (situadas todas ellas de formacompacta en un cepellón o plantel sobre una bandeja) y lointroducen en el fango.En general, en las trasplantadoras se utilizan marcadores" dehuella del mismo modo que en las plantadoras de patatas. Lavelocidad de avance del tractor ha de ser muy lenta. Esnecesario, además del tractorista y los plantadores, un operariomás, para la ayuda en la carga de plantas. Son necesarios 1.000a 1.200 N (~ 100-120 kp) de fuerza de elevación (sin contar eloperario ni las Plantas) y unos 4 kW (~ 5 CV) por fila o unidadplantadora.5) MAQUINARIA DE CULTVO:INTRODUCCIÓNEl problema que representa el control de las plagas y56
  57. 57. enfermedades de las plantas hace necesario para un granporcentaje de agricultores, incluir entre sus máquinas agrícolasun equipo para aplicar insecticidas y fungicidas tanto en formalíquida como en polvo. Se estiman en 6 500 millones de dólareslas pérdidas ocasionadas por plagas y enfermedades en loscultivos y plantaciones frutales, en Estados Unidos. A esta cifraaún habría que añadir el gasto que supone la adquisición de:equipo para aplicar los productos fitosanitarios de estosproductos, del mantenimiento del equipo y de la propia aplicación.La selección del equipo apropiado para combatir determinadasplagas y enfermedades de las plantas es, por tanto, un problemaque exige un estudio detallado.Durante el ciclo de cultivo, es necesario mantener las condicionesque favorecen el crecimiento y desarrollo de las plantas.Para obtener un alto rendimiento, el cultivo requiere:• Que se mantenga suelto el suelo alrededor de las raícespara asegurar una buena aireación, para propiciar lapenetración del agua de riego y de lluvias, y para ayudaral desarrollo radicular de las plantas.• Que se eliminen malas hierbas y malezas, ya que éstascompiten con el cultivo respecto de agua, aire, luz ynutrientes.• Que se combatan las plagas que ataquen el cultivo.57
  58. 58. Por consiguiente, las labores de manejo de cultivo incluyen elcontrol de la condición física del suelo, el control de malashierbas, y el control de plagas.El mantenimiento de la condición física del suelo, y el controlde malas hierbas son operaciones que pueden ser efectuadassimultáneamente, mediante máquinas tales como cultivadoraspara cultivos en hileras, surcadoras y rastras de dientes flexibles,o sea, de manera mecánica.La operación del control de malas hierbas también se puedeefectuar químicamente mediante la aplicación de herbicidas conmáquinas aspersoras. Sin embargo, este control químico demalas hierbas no deja del todo la necesidad de trabajar el suelo.El control de plagas incluye operaciones de aplicación deproductos químicos, como insecticidas y fungicidas, mediantemáquinas aspersoras, nebulizadoras y espolvoreadoras.Dentro de las labores de manejo de cultivos se incluye,además el enterramiento o la incorporación de ciertosfertilizantes.En las zonas bajo irrigación, el manejo de los cultivos incluyeigualmente la preparación de la tierra entre hileras, trazandosurcos de riego, para la debida distribución y penetración delagua de regadío.58
  59. 59. En cultivos tales como papa, maíz, algodón y tabaco seaplica una operación similar, al construir camellones para obtenerun medio ambiente con una buena aireación bajo condicionesclimatológicas húmedas. El aporque con surcadores tambiéndestruye muchas malas hierbas. Además, en el caso de la papa,el cultivo en camellones facilita la posterior cosecha.Objetivosa) Conocer las diferentes maquinarias de cultivo .b) Conocer cómo está constituida las maquinarias de cultivo.c) Obtener cultivos homogéneos y equitativos en distintoscampos.d) Permite obtener unos buenos cultivos.CULTIVADORESEstán constituidos por una serie de brazos en cuyo extremollevan unas rejas que pueden ser de formas muy diversas y queen general se pueden montar a distancias variables sobre unbastidor, constituido fundamentalmente por un conjunto de barrastransversales.Los cultivadores se emplean en múltiples funciones: extirpaciónde malas hierbas, desmenuzamiento de terrones, mullido de lacapa superficial del terreno, preparación del terreno para el riegoe incorporación al suelo de abonos y pesticidas. Se puedenutilizar tanto antes como después de la siembra en los cultivosalineados disponiendo los brazos adecuadamente.La mayor diferencia entre los diferentes cultivadores estriba en laforma de sus rejas, que ordenándolas de menor a mayor anchura,59
  60. 60. resultan ser:a) Regeneradoras de prados, muy estrechas y cortantes, que seemplean para sanear las praderas.b) Escarificadoras, robustas y que trabajan a bastanteprofundidad..c) Binadoras, estrechas, las más empleadas en los cultivadores.d) Cavadoras, más anchas que las anteriores.e) Aporcadoras, para formar caballones.f) Extirpadoras (de cola de golondrina), para combatir las malashierbas.Otra distinción entre los cultivadores se establece a partir de losdistintos tipos de brazos:a) Rígidos: prácticamente no se utilizan, por los golpes o tironesque generan en el bastidor a consecuencia de su falta deelasticidad.b) Rígidos, con muelle: deshacen mejor los terrones por la vibra-ción debida al muelle de que van provistos.c) Flexibles, de acero plano: realizan un mullido excelente delsuelo, aunque la profundidad de trabajo resulta poco uniforme.d) Flexibles, de ballesta: especiales contra malas hierbas.e) Flexibles, en espiral: muy rústicos, para labores profundas. Enel caso de los cultivadores ligeros, la distancia entre los brazos esde 1820 cm y la potencia necesaria del orden de 12 Kw. pormetro de anchura (16CV/m).Tipos de cultivadores60
  61. 61. Existe una gran variedad de tipos y formas de cultivadores. Laforma de su tracción, animal o motorizada, su forma de montajeen los tractores y su forma constructiva, son factores a tomar encuenta en su clasificación.Cultivadores motorizados mediante un tractor.Trabajar con cultivadores montados en un tractor resulta muchomás complicado que trabajar con otras herramientas de labranza.El tractor debe avanzar por entre las hileras sin dañar a lasplantas y por lo tanto hay que tener presente dos situaciones queno se pueden omitiro Trabajar con un tractor de trocha ajustable yneumáticos angostos y,o cultivar por pasada el mismo número de hilerassembradas.1. Cultivadores de montaje trasero.Se enganchan en los brazos del sistema hidráulico. Su posiciónresulta un tanto por que el conductor tiene que mirar61
  62. 62. constantemente hacia atrás para que no se acerquen losescardillos hacia las hileras2. cultivadores de montaje delantero.Se montan delante de las ruedas delanteras o entre las ruedas,en la parte central del tractor. Esta posición del cultivador tiene laventaja que permite al operador controlar permanentemente eltrabajo de los escardillos y la dirección de avance. Su instalaciónresulta un poco más complicada y demorosa que los de montajetraseroPULVERIZADORESELEMENTOS DE LOS PULVERIZADORESEstos aparatos constan de los siguientes elementos:62
  63. 63. a) BombaLa función principal de la bomba de un pulverizador esproporcionar un caudal de líquido bajo una presión determinada.Una segunda función puede ser la de enviar una fracción dellíquido de nuevo a la cuba con el fin de remover el contenido deésta manteniéndolo homogeneizado, recibiendo el nombre deagitación hidráulica. De ahí que las prestaciones de la bombadeban ser superiores a las exigencias máximas de caudal pararealizar el tratamiento.Por último, también se puede realizar el llenado de la cuba pormedio dé un hidroinyector ligado a la bomba.b) Circuito hidráulico:Está compuesto por una serie de conducciones o tuberías queunen la cuba a la bomba y ésta a su vez a la barra depulverización, intercalándose dos o más filtros.63
  64. 64. - TuberíasPueden ser flexibles o rígidas, pudiendo ser ambas empleadas enun mismo aparato.Las flexibles, normalmente unen diferentes órganos del equipoestando reforzadas o armadas. Son sensibles a las pulsacionesocasionadas por las variaciones de caudal.Las rígidas son de latón, cobre o acero inoxidable.- GriferíaComprende las llaves distribuidoras, en las que dos o más deéstas dan paso a las respectivas barras de pulverización; el cierreo apertura de la alimentación se efectúa por medio de undistribuidor general.- FiltrosTienen como misión eliminar todo cuerpo extraño o perjudicialcontenido en el líquido, que podría ocasionar un malfuncionamiento de las válvulas, atasco de las boquillas o producirun excesivo desgaste de los órganos del aparato en general, yespecialmente de la bomba. Se instalan en diferentes puntos, conel fin de asegurar una filtración escalonada obtenida por medio de64
  65. 65. superficies filtrantes en las que el diámetro va decreciendo,estando situados los mayores en la zona de llenado y los máspequeños en las boquillas. Una operación a realizarfrecuentemente es la de limpiar perfectamente todos los filtros delaparato.c) Boquillas de pulverización:Los principales tipos de boquillas para pulverización por presiónde líquido son:1) De turbulencia o chorro cónico.2) De ranura o chorro plano.3) De espejo.4) De tres salidas.1) Boquillas de turbulenciaEl líquido es sometido en la hélice a un movimiento de rotación,con el cual llega a la cámara de turbulencia, saliendo después enforma de torbellino por el orificio de un disco o pastilla. De estemodo se genera un chorro cónico, característico de este tipo deboquillas.Con las boquillas de turbulencia se obtienen poblaciones de gotasentre 100 y 350 µm; las pulverizaciones más finas correspondena las de menor calibre, para presiones de 20 a 40 bar, mientrasque las más gruesas se dan para presiones bajas, 3 a 5 bar. Seutilizan más frecuentemente para tratamientos fungicidas einsecticidas, ya sea para cultivos bajos, viñedos o cultivos65
  66. 66. hortícolas.2) Boquillas de ranura (también llamadas de chorro plano ode abanico)Se definen así aquellas cuyos orificios de salida no son desección circular, sino en forma elíptica o rectangular.Esquemáticamente están constituidas por un cuerpo, una boquillapropiamente dicha, un filtro y un tornillo de fijación.El líquido atraviesa el filtro, depositándose en éste las partículasque por su tamaño pueden obstruir la ranura de salida o bienocasionarle un excesivo desgaste. El chorro producido es plano,en forma de abanico más o menos grande, según la forma de laranura.El montaje de estas boquillas en la barra de pulverización ha derealizarse de manera que los planos medios que caracterizan losabanicos sean paralelos, formando un ángulo no superior a 10ºcon respecto a la propia barra.66
  67. 67. De este modo se evitan interferencias entre las gotas de lasextremidades de los abanicos de dos boquillas consecutivas.Para ello algunos fabricantes facilitan al usuario una pequeñallave que les permite efectuar tal orientación.Los caudales obtenidos con este tipo de boquillas varían entre 0,5y 6 l/min o más, bajo presiones comprendidas entre 1,5 y 4 bar yel tamaño de gotas entre 250 y 450 jim.3) Boquillas de espejo (también llamadas de choque)Si se reemplaza la ranura por un plano más o menos inclinado,fijo o movible y suficientemente distante de la salida del tubocilíndrico, se obtiene una boquilla de espejo.Los caudales que suministran varían entre 1 y 5 l/min. parapresiones comprendidas entre 0,5 y 1,5 bar y tamaño de gotasentre 400 y 1.000 µm.67
  68. 68. 4) Boquillas de tres salidasConstan de un cuerpo hueco relativamente largo por dondecircula el líquido a baja presión. En su extremo inferior dispone detres orificios por donde sale el líquido fragmentándose en gotasbastante gruesas (hasta 1000 µm).d) Barras de pulverización:Se trata de unas estructuras sobre un cuadro metálico, fijo oarticulado al bastidor del aparato; sus longitudes varían segúnque el pulverizador sea suspendido (como máximo, 12 m),arrastrado o autopropulsado (más de 12 m), instalado sobremotocultor (menos de 4 m), o bien sobre carretilla (menos de 2m). En la figura podemos ver distintos tipos y adaptaciones debarras de pulverización. Normalmente las boquillas se sitúan a 50cm. de distancia entre sí en las barras de pulverizaciónhorizontales.68
  69. 69. LANZAS O PISTOLAS DE PULVERIZACIÓN:En pequeñas plantaciones con equipos de carretilla o mochila,frecuentemente se utilizan canalizaciones unitarias que acabanen unos dispositivos llamados lanzas o pistolas en cuyo extremoexiste una o varias boquillas de pulverización. Cada equipo puedeir provisto de uno o más de estos aparatos. Concretamente,suelen utilizarse en cultivos arbóreos de vegetación agrupada,con el fin de conseguir una distribución más densa y homogéneaen la masa vegetal sobre todo en el interior, zona difícilmentealcanzable por estos equipos de presión s el tratamiento serealiza mediante barra. Por otro lado, tiene el inconveniente de lamayor cantidad de tiempo que se requiere para realizar eltratamiento, en comparación con otros sistemas.69
  70. 70. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS PULVERIZADORESComo ventajas tenemos las siguientes:- La amplia gama de productos a los que se adapta, sea cualfuere su forma o presentación.- Pueden realizarse algunos tratamientos de invierno en árbolesfrutales, aplicándolos directamente a troncos y ramas.- Estos aparatos requieren menos energía motriz por unidad detiempo que los atomizadores.- Su precio de adquisición es inferior al de los atomizadores.Como inconvenientes pueden citarse los siguientes:- No permiten obtener una buena finura de las gotas (300 µm,aproximadamente, de diámetro medio); esto trae consigo lasnecesidad de utilizar mayores cantidades de producto porhectárea. Como consecuencia se hacen más frecuentes lasoperaciones de llenado de las cubas con lo que disminuye elrendimiento horario.- Existe mayor riesgo de que las gotas depositadas escurran através de la planta.- La penetración en la masa vegetal es mala, quedando enmuchos casos la parte interior de los árboles apenas sin tratar.- Las gotas quedan frenadas con bastante rapidez, lo que motivaque el alcance del tratamiento sea pequeño. Puedeincrementarse dicho alcance aumentando el grosor de las gotas;no obstante, la experiencia demuestra que por encima de los 3070
  71. 71. bar este aumento es muy débil, mientras que el alcance prácti-camente se mantiene.- Una mayor finura de gotas puede conseguirse: incrementando lapresión, con lo que aumenta el caudal (lo cual no interesa); odisminuyendo el diámetro de las boquillas de los difusores, lo queaumenta su sensibilidad al desgaste y posible obstrucción.REGULACIONES DE LOS PULVERIZADORES- Regulación de la presión.Se consigue actuando sobre el regulador, según lascaracterísticas del tratamiento, así como del calibre y tipo deboquillas utilizadas. Se controla por medio del manómetro.- Regulación del caudal. Puede conseguirse actuando sobre:- Diámetro de los difusores.Cada uno de ellos va provisto de una placa calibrada eintercambiable; ello permite variar según un amplio margen decaudal, para una presión y velocidad dadas.- Velocidad de avance.- Presión.ESPOLVOREADORASEl principio general de funcionamiento de las espolvoreadoras escrear una nube de polvo, proyectando la materia pulverulenta conla ayuda de un flujo de aire. Este principio general ha dado lugara numerosas realizaciones, que se diferencian a grandes rasgosen función de dos factores:- El modo de creación del flujo de aire y su potencia.- La forma de alimentación y agitación.71
  72. 72. La creación del flujo de aire puede realizarse de diversasmaneras:a) FuelleEste sistema es utilizado en gran parte de losespolvoreadores manuales y de mochila. El fuelle puede serde acordeón o de membrana. El flujo de aire no se producemás que durante una parte del movimiento del fuelle,pudiendo éste ser de simple o de doble efecto.b) VentiladorTodos los espolvoreadores de gran tamaño y alguno de losde mochila utilizan ventilador. Las características del flujode aire son bastante variables, tanto desde el punto de vistadel caudal impulsado como de la velocidad de salida delaire, la cual con frecuencia sobrepasa los 90 m/s parapulverizadores de mochila accionados por motor.Las operaciones de alimentación y agitación puedenrealizarse por sistemas mecánicos o neumáticos.En el primer caso, las piezas en movimiento aseguran laagitación de la materia pulverulenta en la tolva y sutransporte hacia el dispositivo regulador del caudal, siendoel de tornillo sin fin el más corriente, así como en menorgrado el de un cepillo dotado de movimiento alternativo, obien por medio de una rejilla vibrante.En el caso de la, agitación y alimentación por víaneumática, una parte del flujo de aire emitido es derivadohacia la tolva, siendo regulada mediante una mariposa.72
  73. 73. La alimentación es producida por la aspiración que ejerce elflujo de aire que circula por la tubería principal sobre lasecundaria que une ésta con la tolva.Regulación del caudal:Puede regularse por medio de un sistema de placasperforadas con movimiento oscilante.En el caso de la alimentación neumática, una mariposa odiafragma es el elemento que limita la aspiración de la nubede polvo.Estos sistemas son rudimentarios, y de hecho puedenpresentar dificultades de agitación y alimentación en razóna las características de difícil manejo que presentan losproductos en polvo.En el Cuadro comparamos el espolvoreo con lapulverización.Cuadro. Ventajas e inconvenientes del espolvoreo en comparación conla pulverización.73
  74. 74. Pulverización Espolvoreo- Barrera de protección satisfactoria ypersistente-Barrera de protección ni tan homogénea nipersistente.- Necesidad de disponer de agua o detransportarla al lugar de tratamiento.- No necesita agua, importante en secano.- Mayor rapidez de ejecución.- Arrastre reducido por el viento.- Moderada penetración en el follaje.-Tratamiento incontrolable en días de vientoPeligro de envenenamiento y fototoxicidad enotros cultivos.6) MAQUINARIA DE COSECHA:INTRODUCCIÓN.Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales serealizaba manualmente por grupos de segadores que setrasladaban de unas regiones a otras con utensilios muyrudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segadodel cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de lapaja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretashasta la era. Una vez allí, se realizaba la trilla, para separar elgrano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molasde piedra tirados por una caballería.Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido74
  75. 75. mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron lasguadañadoras en 1834, más tarde aparecieron las primerassegadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies enmontones, sin atar, sobre el suelo. Luego, aparecieron lasaventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas.Pero no es hasta 1890 cuando aparecen las primerascosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores desiega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Alprincipio se trataban de máquinas accionadas con motores devapor o arrastradas por animales de tiro. En 1938 aparece en losEstados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsadacon motores de gasolinaSe pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:• Cosechadoras autopropulsadas. Son las más extendidasen la actualidad.• Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos lasaccionadas por la toma de fuerza del tractor y las que loson mediante un motor auxiliar.En la actualidad son muchos los modelos y marcas decosechadoras de cereales que existen en el mercado,compuestas generalmente por elementos muy similares, quevarían poco de un fabricante a otro. En los últimos años seexperimentado una importante evolución en el mundo de lascosechadoras, adaptándose correctamente a las condiciones ycaracterísticas de recolección de un amplio abanico de cultivos75
  76. 76. Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinariadestacan los cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maíz,sorgo, arroz, etc.), otros tipos de granos oleaginosos comogirasol, colza, soja, cártamo, así como las leguminosas paragrano (lentejas, yeros, judías, guisantes, garbanzos, etc.).Destaca la aparición de cosechadoras que adaptan su plataformade corte a las irregularidades y desniveles del terreno, lainstalación de un sistema inversor en el sinfín que elimina losatascos de material a la entrada del alimentador, los sistemas denivelación automática de la cosechadora cuando se encuentratrabajando en laderas inclinadas, los sistemas de limpia decilindros de flujo axial, así como la instalación de todo tipo desensores de control y mandos de accionamiento que facilitan yhacen más cómoda la tarea del operario.OBJETIVOS:Permitir el ahorro de tiempo en la cosecha por la grancapacidad de trabajo y la gran potencia de estas maquinas.Permite obtener los productos más limpios y puros.Alisar el producto para su posterior comercialización. SEGADORAS DE PASTOSDurante muchos años los agricultores han utilizado diferentesproductos agrícolas para la alimentación del ganado; estosproductos se consumen en el propio terreno, o bien más o76
  77. 77. menos transformados, de modo que las cantidades recogidasdurante las épocas de primavera y verano constituyan unareserva para el otoño e invierno.La primera operación en este proceso de alimentación es lasiega del forraje. Los útiles primitivos eran fundamentalmenteguadañas y hoces, las cuales, convenientemente afiladas,realizaban una labor interesante, aunque no exenta de peligros.Fue en 1822 cuando se intentó por primera vez construir unamáquina de tracción animal destinada a cortar la hierba, perohasta 1840 no se introdujo de forma definitiva, hasta queaparecieron en los Estados Unidos las primeras barras decorte. Desde 1855, en este país la casi totalidad de los forrajeseran cortados por este procedimiento mecánico.Formas de trabajar de las segadorasAntes de entrar en las distintas maneras de trabajar de lassegadoras, diremos que existen dos grandes gruposdiferenciados según el movimiento de los órganos de corte:— Alternativas.— Rotativas.Cada una de ellas corta los tallos de hierba de diferenteforma. En las primeras se requieren dos piezas; una de ellases móvil, mientras que la otra puede ser fija o móvil, actuandode contra cuchilla. Los tallos son cortados por la acciónconjunta de las dos piezas, que ejercen fuerzas contrariassobre el vegetal, es decir, trabajan como unas tijeras. Cuandoel forraje es muy denso, la velocidad de corte debe serelevada, a fin de no encontrar en cada golpe demasiadostallos, cosas que dificultaría la operación de siega.En las segadoras rotativas el principio del corte es distinto; éstese produce por el impacto sobre el tallo de una cuchilla quegira a gran velocidad alrededor de un eje. La sección cortadano es tan limpia como en el caso de las segadoras alternativas;las rotativas producen una acción de desgarradura sobre elvegetal, pudiendo ocasionar varios cortes en distintas zonas de77
  78. 78. la planta, lo cual puede ser interesante para la henificación, yaque al haber varias zonas de rotura, el secado natural sobre elcampo se lleva a cabo más rápidamente; sin embargo, con elsistema de barra de corte la siega se realiza de una maneramás regular, siendo deseable para cultivos perennes quetienen que volver a crecer. COSECHADORAS DE GRANOS.El maíz grano, según zonas, se recoge entre el 9 y el 40 por 100de humedad. Para poder aplicar adecuadamente lacosechadora se precisa que la humedad del grano sea inferior al25-30 por 100; las actuales cosechadoras pueden desgranarincluso con una humedad del 40 por 100, aunque se producenpérdidas excesivas y un gran detrimento de la calidad. Si lahumedad en la recolección es superior al 30 por 100, puedenocasionarse daños a los gérmenes, lo que hace que no resulteaconsejable el empleo de este grano para siembra.Cuando la recolección se realiza con cosechadora y lahumedad es elevada, el grano debe desecarse hasta un 15-18por 100 de humedad antes de almacenarse. Normalmente, elproceso de desecación se realiza en instalaciones de airecaliente. La temperatura máxima de desecación es de 50ºCen maíz de siembra, de 70ºC en maíz para usos industrialesy de 100ºC en maíz para pienso.Tipos de cosechadoras de maíz.Los tipos de máquinas existentes para la recolección del maízson:1. Arrancadora de mazorcas, que han sido las primerasmáquinas que consiguieron un ahorro de mano de obra.Aunque todavía se siguen empleando, no las vamos adescribir, porque son similares a las arrancadoras-deshojadoras, salvo que no tienen el mecanismo deshojador.2. Arrancadoras-deshojadoras, que podrían llamarse«cosechadoras de mazorcas», ya que, además de recogerlas,78
  79. 79. les quitan las hojas o «espatas» para facilitar el secado.3. Arrancadoras-deshojadoras-desgranadoras, o tambiénllamadas «cosechadoras especiales de maíz», que realizan,además del arrancado y deshojado, el desgranado de lasmazorcas.4. Cosechadoras de cereales con cabezal de maíz yadaptadas en sus diferentes órganos de trilla y limpieza a larecolección del maíz.MEZCLADORAS DE ALIMENTOS:EMPACADORAS DE FORRAJEEl empacado es una técnica que consiste en recoger el forrajeseco, dispuesto en cordones, para conformarlo en pacas más omenos pesadas, de forma y volumen variables según el tipo demáquina.Las principales ventajas de este sistema con respecto a larecogida del heno suelto son:- Considerable disminución de la mano de obra en el manejo.- Sensible disminución de pérdidas, sobre todo de hojas, lascuales son localizadas en su inmensa mayoría en el interior delas pacas. Por otro lado, la exposición a los agentes atmosféricoses generalmente más reducida.- El volumen ocupado, para una misma masa de forraje, puedellegar a la mitad e incluso a la cuarta parte, lo cual es una granventaja en el almacenaje.Como es sabido el contenido en agua de las pacas es funcióninversa de la densidad, es decir, cuanto más seco esté un forrajemás puede comprimirse y viceversa. Además si el heno está algo79
  80. 80. húmedo y queremos desecar las pacas,es mejor que éstas no sean de alta presión, pues si lo fueranharían muy difícil la penetración del aire.La diferencia esencial de estas máquinas con respecto a otrasformas de recogida está basada en la presión de empacado, loque se traduce en una diferencia en la densidad de las pacas, deahí que existan tres tipos de empacadoras en cuanto a estacaracterística se refiere:- De baja presión: con una densidad de las pacas de 50 a 80kg/m3, necesitándose un tractor de más de 20 kW.- De media presión: con una densidad de las pacas de 80 a 120kg/m3, siendo necesario un tractor con más de 30 kW.- De alta presión: con una densidad de las pacas de 120 a 200kg/m3, requiriéndose un tractor de más de 40 kW.REGULACIONES DE LAS EMPACADORASA) Mecanismo recogedor.Por lo que respecta al mecanismo recogedor, tenemos trestipos de regulaciones:- AlturaDebe ser regulada de manera que los peines recojan elcordón sin entrar en contacto con el suelo. Dicha alturadebe variar entre 3 y 6 cm, aumentando cuando se trata depraderas artificiales y sobre todo en terrenos pedregosos.- Inclinación de los dientesEn algunas máquinas la inclinación de los dientes puede servariada por medio de una leva que aumenta o disminuye la80
  81. 81. longitud de los peines por encima de la chapa delrecogedor.- Velocidad de avanceDebe ser regulada según la densidad del empacado, lanaturaleza del forraje y el tipo de máquina. En general, debeirse más despacio cuando el forraje está húmedo, ladensidad es baja y la producción por hectárea es elevada.B) Compresión de la paca.Puede lograrse una paca más o menos densa aproximando oseparando de la sección del canal unas placas situadas en laparte superior o inferior de la misma.Cada una de ellas puede ser accionada por unas manivelassituadas a cada extremo que permiten variar la altura de lapaca en el canal. Las manivelas actúan sobre unos vástagosroscados en los que se intercalan unos resortes que ejercenuna presión lateral en el canal, mientras que la presiónlongitudinal resulta de la resistencia que ofrece la pacaanterior.C) Longitud de las pacas.La longitud de las pacas depende de la frecuencia de atado yésta, a su vez, del recorrido de la estrella, como yaexplicamos anteriormente. La estrella gira rodando sobre lapaca, transmitiendo el movimiento a una polea que vaapoyada sobre un brazo elevador. Al final de la carreraascendente, el brazo elevador bascula hacia los órganos deatado gracias a una ranura inferior que origina el embragadode los mismos. La longitud de la paca puede regularse a partirde este sistema, variando entre 50 y 130 cm.81
  82. 82. ORDEÑADORAS MECÁNICASLa ordeñadora mecánica es una máquina agropecuaria un pocoespecial. Se diferencia del resto en que trabaja directamente sobreseres vivos.Este aspecto es muy importante, ya que cualquier desfasaje en sufuncionamiento, no sólo alterará su eficiencia y rendimiento comocosechadora, sino que además, puede hacer peligrar la sanidad delas vacas. Desde el punto de vista de su eficiencia de cosecha,presenta el inconveniente que lo que deja de cosechar "no lo tira alsuelo", como lo hace el resto de las cosechadoras agrícolas.Dentro de la explotación lechera es un equipo de gran importancia,dado que es el que realiza la culminación del proceso productivo: "elordeño". Todos los esfuerzos que se realizan en un tambo, ya seaneconómicos, administrativos y/o técnicos, serán capitalizados esese momento.FuncionamientoEl ordeño mecánico posee un fundamento semejante a laalimentación de un ternero que está al pie de su madre, el mismoconsiste en que ejerciendo vacío, se vence el esfinter del pezón queretiene la leche dentro de la ubre.El nivel de vacío requerido para lograr un correcto y rápido ordeñodebe ser de 37 a 40 PKa. (11 a 12´´ de Hg.) en las inmediaciones82
  83. 83. del extremo del pezón. Este valor se debe mantener corrientedurante todo el ordeño, para no alterar la sanidad de la ubre y lograrel cometido mencionado.Para mantener ese nivel corriente, en ese lugar, se recomiendandiferentes niveles de vacío de trabajo, según se trate de equiposcon línea de leche ALTA, MEDIA o BAJA.El porqué de la relación entre el nivel de vacío y altura de la línea deleche, está dado por dos motivos:• El vacío necesario para ordeñar y llegar al pezón a través delsistema de leche• El esfuerzo que representa trasladar la leche desde la ubrehasta la línea, se realiza gracias a un gradiente de vacío.Los equipos de ordeño mediante la acción de los pulsadores,producen un masajeo o alivio en los pezones, que consiste en quela pezonera se pliegue sobre ellos para contrarrestar los efectos delvacío permanente. Cuando el pezón está libre y expuesto a laacción del vacío se produce el ordeño propiamente dicho, cuando lapezonera se colapsa sobre él para activar su circulación, se producela etapa de masaje o alivio. Las proporciones relativas de cada unade estas dos fases (ordeño-masaje), es un factor determinante a lavelocidad de ordeño. Dicha proporción, técnicamente se denominarelación de pulsado y los equipos promocionan distintos sistemascon diferentes relaciones: 50:50 / 60:40 / 70:30.83
  84. 84. Esquema que ilustra la fase de ordeño y la de masaje. Cuando lapezonera queda en posición normal, se produce la salida de laleche por acción del vacío. En cambio, cuando se colapsa sobre elpezón da a lugar a la etapa del masaje. Entre ambas etapas existenetapas de transición: ordeño-masaje, masaje-ordeño.CONCLUCIONESEn este informe hemos detallado las características y funciones principales dealgunas o casi la mayoría de máquinas e implementos usados en la ganadería yagricultura, que nos servirá de mucha utilidad en el desarrollo de la especialidad.84
  85. 85. BIBLIOGRAFIA http://html.rincondelvago.com/arados-de-disco.html http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/villar04/parte05/15.html http://es.wikipedia.org/wiki/Arado_de_subsuelo85
  86. 86.  http://www.ing.udep.edu.pe/civil/material/vial/Temas_basicos_ing_civil/Construccion/7_Motoniveladoras.pdf86

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