3. LOGO
FLOCULACION
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Los dos objetivos básicos que se
persiguen con la floculación son:
a) Reunir los microflóculos para formar
partículas mayores con peso específico
superior al agua.
La floculación se define
como una lenta agitación
en el agua para permitir el
crecimiento de floc.
Este crecimiento es
inducido por el contacto
de partículas de diámetro
mayor de una micra, el
contacto de partículas se
crea por el gradiente de
velocidad de la masa
liquida
b) Compactar el floc (disminuyendo su
grado de hidratación) para producir una
baja concentración volumétrica, que permita
una alta eficiencia en la fase de separación
(sedimentación – filtración).
4. FLOCULACIÓN
ORTOCINÉTICA
Debida al gradiente de
velocidad inducidos en el
liquido por energía mecánica
o hidráulica, causando el
movimiento de las partículas
a diferentes velocidades y
direcciones lo cual aumenta
considerablemente la
posibilidad de colisión.
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FLOCULACIÓN
PERICINÉTICA
Debida al
desplazamiento
continuo de las
moléculas de agua
producido por el
movimiento
Browniano y por la
gravedad o peso de
las partículas que al
caer tienden a
aglomerarse.
TIPOS
DE
FLOCULACION
5. CLASIFICACIÓN DE LOS FLOCULADORES
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FLOCULADORES
HIDROMECANICOS MECANICOS HIDRAULICO
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6. LOGO
Ariadores de Cascada
En este tipo de aireadores, el agua se deja caer, en láminas o capas delgadas,
sobre uno o más escalones de concreto. El aireador de cascada se diseña como
una escalera; entre más grande sea el área horizontal, más completa es la
aireación
8. AIREADORES DE FUENTE O SURTIDORES
Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías,
las cuales dirigen el agua hacia arriba, verticalmente o en ángulo inclinado, de tal
manera que el agua se rompe en gotas pequeñas. Este tipo de aireadores ha
sido usado para la remoción de CO2 y la adición de oxígeno; tiene gran valor
estético, pero requieren un área grande.
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9. AIREADORES DE BANDEJAS MÚLTIPLES
consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o
mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un
tanque receptor en la base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio
grueso de 5 – 15 cm de espesor, para mejorar la eficiencia del intercambio de
gases y la distribución del agua.
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10. LOGO
Aireadores de Inyección o Difusión
Consisten en tanque de hormigón de 3 a 5 m de profundidad, 3 a 10 m de ancho
y un largo suficiente para proporcionar un tiempo de retención del orden de los 5
a 30 min.
El aire se entrega mediante difusores similares a los utilizados en aguas
servidas.
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Aireadores de Spray
Exigen una gran presión y espacio. Trabajan a presiones entre 0.7 a 1.4 Kg/cm2
Remueven hasta un 90% de CO2
La cantidad de agua y la presión depende del diseño de la boquilla y la presión a la
cual trabaja
Un buen diseño, con orificio de salida de 2,5 cm de diámetro entrega unos 0.3
m3/min a una altura de 2 m con una presión de 0.7 Kg/cm2
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AIREADORES MECÁNICOS
La aireación mecánica, se consigue utilizando la energía mecánica para
provocar la ruptura del agua en gotas. El aumento de la transferencia del
Oxigeno, se logra por incremento en el área de la interface aire-agua.
Los aireadores mecánicos pueden ser: de eje vertical y horizontal
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Aireadores Difusores-Hélices
Se basan en el efecto venturi. Estos aireadores consisten en un eje hueco que
rota por acción de un motor eléctrico.
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Aireadores de Paleta
Este consiste en un eje rotario propulsado por un motor eléctrico con una seria
de paletas.
Aireador de paleta en reposo
Aireador de paleta en movimiento
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Aireadores de turbina.
Existen turbinas lentas con reductor de velocidad y turbinas rápidas con
toma directa del motor.
