1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
E.P: INGENIERÍA CIVIL
EDERS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA:
“CONSTRUCCIÓN DE AULAS INTELIGENTES PARA ESCUELAS PROFESIONALES
UTEA – SEDE CENTRAL”
INFORME PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES
PRESENTADO POR: EDER QUISPE CENTENO
CÓDIGO: 201110583-H
ABANCAY – PERÚ
2017
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Presentación
El presente trabajo se centra en proceso constructivo de estructuras de concreto armado
dual. En “construcción de aulas inteligentes para escuelas profesionales utea – sede
central” durante los cuatro meses practicas realizados en la obra ha sido una experiencia
para poder relacionar conocimientos teóricos aprendidos en las aulas universitarias con
practica en la obra.
En presente trabajo se elaboró un informe de las funciones de supervisor y
residentes de obra y equipo técnico.
Materiales y equipos utilizados en la ejecución de la obra.
Control de calidad de los materiales
Control calidad de concreto.
Trabajos topográficos.
Verificación calidad de encofrados.
Descripción de elementos estructurales de concreto armado dual.
Panel fotográfico de proceso constructivo.
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1 Introducción.................................................................................................................1
1.1 Antecedentes de proyecto.....................................................................................1
1.2 Formulación de problema......................................................................................1
1.3 Objetivos ..............................................................................................................1
1.3.1 Objetivos generales........................................................................................1
1.3.2 Objetivosespecíficos......................................................................................1
1.3.3 Metodologías.................................................................................................2
1.4 Trabajos realizadosen obra....................................................................................2
1.5 Recopilación, análisis y evaluación de la información disponible...............................2
1.6 Descripción de materiales,equipos y herramientas utilizados. .................................2
1.7 Proceso constructivo de elementos estructurales....................................................2
1.8 Elaboración de informe..........................................................................................2
2 Descripción general del proyecto...................................................................................3
2.1 Nombre del proyecto:............................................................................................3
2.2 Ubicación de proyecto. ..........................................................................................3
2.3 Descripción general de la obra................................................................................3
2.4 Conceptos básicos utilizadosen obra......................................................................4
2.4.1 Administración directa....................................................................................4
3 Materiales yequipos utilizados en proceso constructivo .................................................5
3.1 Materiales.............................................................................................................5
3.1.1 Agregado grueso............................................................................................5
3.1.2 Arena gruesa..................................................................................................5
3.1.3 Cemento........................................................................................................6
3.1.4 Agua..............................................................................................................6
3.1.5 Maderas para encofrados. ..............................................................................6
3.1.6 Aceros de temperatura...................................................................................7
3.1.7 Aceros de refuerzo.........................................................................................7
3.1.8 Concreto........................................................................................................7
3.1.9 Aditivos plastificantes.....................................................................................8
3.2 Equipos.................................................................................................................9
3.2.1 Camiones mixer .............................................................................................9
3.2.2 Bomba estacionaria........................................................................................9
3.2.3 Vibradora.......................................................................................................9
4 Trabajos topográficos....................................................................................................9
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4.1 Ejes topográficos. ................................................................................................10
4.2 Nivelación de altura.............................................................................................10
5 Armado de aceros de refuerzo.....................................................................................11
5.1 Habilitado aceros de refuerzos.............................................................................11
5.2 Doblado y Anclaje de Barras.................................................................................12
5.3 Empalmes mediante traslape...............................................................................13
5.4 Aceros refuerzos verticales en columnas...............................................................13
5.4.1 Longitud de empalme en columnas...............................................................13
5.5 Aceros refuerzos horizontales. .............................................................................15
5.5.1 Longitud de empalme en vigas......................................................................15
5.6 Recubrimiento.....................................................................................................15
5.7 Refuerzos transversales (estribos) ........................................................................17
6 Encofrados y desencofrados ........................................................................................18
6.1 Encofrados verticales...........................................................................................18
6.1.1 Habilitación del encofrado............................................................................18
6.1.2 Instalacioneseléctricas empotradasen placas................................................18
6.1.3 Recubrimientos............................................................................................19
6.1.4 Armado del encofrado..................................................................................19
6.1.5 Colocación de puntales.................................................................................20
6.2 Encofrados horizontales.......................................................................................21
6.2.1 Encofradosen vigas......................................................................................21
6.2.2 Encofrado en losas aligeradas .......................................................................23
7 Vaciado de concreto premezclado................................................................................24
7.1 Planta de concreto premezclado ..........................................................................24
7.2 Bombeo de concreto premezclado .......................................................................24
7.3 Probetas cilíndricas paraensayo compresión axial.................................................25
7.3.1 Toma de muestras........................................................................................25
7.3.2 Compactación en moldes..............................................................................26
7.3.3 Dejar los cilindros sin desmoldar 24 horas......................................................26
7.3.4 Curar y manejar cuidadosamente las probetas cilíndricas...............................27
7.3.5 Prueba de compresión axial de probetas .......................................................27
8 Metrados mensuales...................................................................................................28
9 Características de metrado..........................................................................................28
10 Panel fotográfico Proceso constructivo estructuras de concreto armado dual.................29
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10.1 Trabajos topográficos ..........................................................................................30
10.1.1 Equipos de topográficos para trazo y replanteo..............................................30
10.1.2 Proceso de trabajo topográfico. ....................................................................31
10.2 Armado de aceros de refuerzo vertical..................................................................35
10.3 Encofrados verticales...........................................................................................36
10.4 Vaciado de concreto y vibrado .............................................................................38
10.5 Control de calidad de verticalidad de columnas después de vaciado de concreto. ...38
10.6 Curado con agua potable .....................................................................................39
10.7 Nivelación de altura.............................................................................................39
10.7.1 Equipos........................................................................................................39
10.7.2 Procedimiento de nivelación.........................................................................40
10.8 Trazo de ejes verticalesen columnas con estación total.........................................42
10.9 Fondeado de fondo de viga..................................................................................42
10.10 Armado refuerzo horizontales...........................................................................43
10.11 Fondeadofondo de losa aligera ........................................................................46
10.12 Trazado de ejestopográficosparacentradode acero vertical encolumnasyplacas
46
10.13 Colocación aceros de viguetas ..........................................................................48
10.14 Pies derechos separados a 0.80 m.....................................................................48
10.15 Colocación de ladrillos o tecnopor.....................................................................49
10.16 Instalaciones sanitarias.....................................................................................49
10.17 Instalacioneseléctricas.....................................................................................51
10.18 Vaciado de concreto en losa aligerada...............................................................53
10.19 Nivelación y reglado de losa..............................................................................56
10.20 Losa nivelada...................................................................................................57
10.21 Curado de losa.................................................................................................57
11 Conclusiones...............................................................................................................58
12 Sugerencias................................................................................................................58
13 Planos ........................................................................................................................58
14 Bibliografía.................................................................................................................58
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1 Introducción
1.1 Antecedentes de proyecto
la universidad tecnológica de los andes de Apurímac, es una institución educativa de
nivel superior creada por ley no 23852 cuya misión y visión es brindar educación
superior científica y tecnológica basada en principios y valores que permita al universo
de personas que forma y desarrolla capacidades humanas. par el mismo que requiere
de la disposición de una infraestructura física acorde al desarrollo científico y tecnológico
que la contemporaneidad lo demanda, es así que el consejo universitario mediante
resolución rectoral no 130-2015. utea aprobó la elaboración expediente técnico y
construcción del proyecto denominado “aulas inteligentes carreras profesionales utea”.
ENTIDAD EJECUTORA: universidad tecnológico de los andes.
SUPERVISOR DE OBRA: ing. rolando CHUMBES TUERO
RESIDENTE DE OBRA: Arq. Mitchell BACA SARMIENTO
FUENTE DE FINANCIAMIENTO: recursos propios
MODALIDAD DE EJECUCIÓN: administración directa.
PRESUPUESTO DE OBRA: 18, 135,812.95 nuevos soles
TIEMPO DE EJECUCIÓN: 2 años
1.2 Formulación de problema
La preparación en educación superior que reciben los alumnos que se forman en las
aulas universitarias, resulta insuficiente por cuanto los contenidos se abordan de forma
teórica sin lograrse conocimiento técnico integral en las diferentes asignaturas de rama
de ingeniería civil
Se requiere entonces de un perfeccionamiento de conocimiento técnico que permite a
estudiante de ing. civil, relacionar conocimiento teórico con la práctica.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivos generales
Realizar las practicas pre profesionales por un tiempo de 4 meses analizando el
proceso constructivopara presentar un informe final a escuela profesional ing. civil utea.
1.3.2 Objetivos específicos
I. recolectar la información necesaria mediante consulta bibliográfica, visitas
técnicas y entrevistas con personal técnico profesional, para documentar el
trabajo.
II. ver en la obra y conocer a detalle el proceso constructivo de una
infraestructura educativa aulas inteligentes
III. complementar la parte académica con la parte práctica, para tener un mayor
conocimiento a lo largo del ejercicio de la carrera profesional.
IV. apoyar y aprender sobrela realización de valorización de un informe mensual
de obra
V. contribuir al desarrollo de la ejecución de la obra mediante el cumplimiento
de tareas asignadas.
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1.3.3 Metodologías
La metodología utilizada para realización presente trabajo consistió en lo siguiente:
trabajos realizados en obra
recopilación, análisis y evaluación de información disponible.
descripción de materiales, equipos y herramientas utilizados.
proceso constructivo
elaboración de informe.
1.4 Trabajos realizados en obra.
Se realizó actividades diarias designadas por residente y supervisión de obra. Con la
finalidad relacionar con la teoría aprendida en aulas universitarias con práctica en obra.
De en dicho trabajo se cumplieron con los trabos diarias como son: metrados trazo y
replanteo de elementos estructurales, informes mensuales, prueba de control de calidad
de concretoentre otros., en dicho trabajo se pudo consultar e intercambiar conocimiento
con profesionales de obra como son procedimientos y técnicas de trabajo.
1.5 Recopilación, análisis y evaluación de la información disponible
En esta etapa se procedió a recopilar la información disponible referente proceso
constructivo de obra. Apuntes y fotografías y en general cualquier otra información
referente construcción elementos a porticados duales. la información se basa lo
siguiente:
apuntes.
fotografías.
análisis e interpretación de los datos.
1.6 Descripción de materiales, equipos y herramientas utilizados.
A través de recopilación de información de materiales, equipos y herramientas sus
características y uso de cada uno en proceso constructivo.
1.7 Proceso constructivo de elementos estructurales.
En esta parte se observó, procedimientos de construcción de cada uno de elementos
estructurales.
1.8 Elaboración de informe.
Con la información obtenida en obra e interpretaciones en gabinete, se redactó presente
informe. Que contiene detalles de proceso constructivo, materiales utilizados, equipos y
herramientas, valorizaciones mensuales y control de calidad de concreto.
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2 Descripción general del proyecto.
2.1 Nombre del proyecto:
“CONSTRUCCIÓNDE AULAS INTELIGENTES PAR ESCUELAS PROFESIONALES
UTEA – SEDE CENTRAL.”
2.2 Ubicación de proyecto.
Región: Apurímac.
Provincia: Abancay
Distrito: Abancay
Calle: av. Perú n° 700
2.3 Descripción general de la obra.
El proyecto se emplaza en la parte sur este del campus universitario, en un área de
1122.56 m2, consta de un sótano y de ocho plantas, tienen dos accesos, siendo el
principal por la av. Perú, de uso general y abierto al público, y un acceso secundario
desde jr, los lirios planteado exclusivamente para el alumnado.
La comunicación vertical se compone de una escalera principal y una secundaria que
comunican desde el sótano hasta el octavo piso; también se ha planteado tres
ascensores uno de los cuales está destinado para personas con discapacidad.
En el sótano se ha proyectado dos áreas, una de ellas administrativa y otra estudiantil,
en el área administrativa funcionara el archivo central con su respectiva oficina, y el área
estudiantil está destinado para personas con discapacidad.
1. En el sótano se ha proyectado dos áreas una de ellas administrativa y otra
estudiantil, en el área administrativa funcionara el archivo central con su
respectiva oficina, y el área estudiantil está destinado para el laboratorio de
concreto, el laboratorio de hidráulica, y oficinas para los docentes especialistas
como para el jefe de laboratorio.
2. en la primera planta se propone un gran porcentaje del área para uso comercial,
dos tiendas y dos unidades financieras, una de las tiendas está destinado para
las ventas de los productos del fundo santo tomas de propiedad de la
universidad, estos ambientes de uso comercial tiene un ingreso propio y directo
desde la calle, así mismo funcionaran las áreas administrativas tales como
jefatura de personal con su secretaria, área de planillas y escalafón, servicios
higiénicos adecuados con accesibilidad para personas con discapacidad, un hall
principal y un ambiente de control de ingreso.
3. en la segunda planta se plantean cuatro aulas simples y un aula magna, el área
administrativa de la carrera compuesta por la oficina del director de carrera con
su ss.hh privado y su secretaria, un área de reuniones de docentes con su ss.hh
y dos oficinas; además de los servicios higiénicos para alumnos. esta misma
disposición de ambientes se repite alternadamente en los pisos cuarto y sexto,
con la diferencia que en estas dos últimas además cuentan con servicios
higiénicos para profesores y un área destinada para el instituto de investigación.
en el sexto piso se plantea además un área para el laboratorio de estructuras
con su respectiva oficina para técnicos especialistas y gabinete para equipos.
4. La tercera, quinta y séptima planta constan cada una de cuatro aulas teóricas,
un área magna, un área para biblioteca y servicios higiénicos para los alumnos;
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la quinta y séptima planta además tienen servicios higiénicos para los alumnos;
la quinta y séptima planta además tiene servicios higiénicos para profesores y
un área para centro de cómputo.
5. el octavo piso está destinado exclusivamente para laboratorios pedagógicos
tales como; laboratorio físico químico, laboratorio de atmosfera, laboratorios de
atmosfera, laboratorios de procesos industriales, laboratorios de química general
y orgánica, laboratorio para tratamiento de minerales y pulverizado, laboratorio
de biología y micro bilogía, un aula magna y un área para depósito de botellas
de gas.
6. todos los pisos se articulan verticalmente mediante las dos escaleras y los tres
ascensores que desembocan todo el flujo de personas en un hall y corredores.
2.4 Conceptos básicos utilizados en obra
2.4.1 Administración directa
1. La entidad que programe la ejecución de obras bajo esta modalidad, deben
contar con: la asignación presupuestal correspondiente, personal técnico
administrativo y los equipos necesarios.
2. Los requisitos para la ejecución de esta obra, es contar con el “expediente
técnico”, aprobado por la entidad, en el mismoque tiene contenidos de: memoria
descriptiva, metrados, presupuestos, programaciones, planos por
especialidades, cronograma de adquisiciones de materiales. etc.
3. La entidad debe demostrar que el costo total de la obra a ejecutarse por
administración directa, resulte igual o menor al presupuesto base deducida.
4. En la etapa de construcción, la entidad dispondrá de un cuaderno de obra
debidamente foliado y legalizad notarialmente, en que seanotar todo los trabajos
diarios realizados, así como fecha de inicio horas de trabajos diarios, las
modificaciones autorizadas.
5. La entidad dispondrá un residente y supervisor de obra, profesional ingeniero
civil o arquitecto habilitado, que será responsable de la ejecución de obra.
6. Residente de obra y supervisor de obra, presentaran mensualmente un informe
detallado correspondiente, sobre avances físicos y financieros, valorizaciones
mensuales de obra.
7. Durante la ejecución de obra se realizaran pruebas de control de calidad de
concreto, que tomaran aleatoriamente de acuerdo a las norma astm. Y también
se tiene verificar la calidad de ejecución de cada una de las partidas, verificar
calidad de los materiales, verificar las instalaciones sanitarias y eléctricas.
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3 Materiales y equipos utilizados en proceso constructivo
3.1 Materiales
3.1.1 Agregado grueso.
Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas o lechos de rio. Se utiliza en la
preparación de concreto, se vende en metro cubico.
3.1.2 Arena gruesa.
Son partículas que seutilizan en la preparación de concreto, de acuerdo a la dosificación
requerida.
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3.1.3 Cemento.
El cemento que combinado con agregados y agua, crea una mezclacapaz de endurecer
bajo el agua. El cementose vende en bolsas de un pie cubicoque pesan 42.5 kg, existen
diferentes marcas, tipos de cemento de acuerdo a condiciones requeridas.
Durante el almacenamiento se debe tener cuidado al contacto de humedad, para que
mantengas sus propiedades.
3.1.4 Agua.
El agua debes estar limpia, libre de impurezas sin olor, debe ser agua potable, la
cantidad agua requerida para la mezcla dependerá dosificación requerida
3.1.5 Maderas para encofrados.
debe ser liviana, y suficientemente resistente, con módulos de elasticidad que
asegure la menor deformación posible.
debe evitarse usar madera húmeda, ya que al secarse en obra, puede
deformarse, además ofrecer menor resistencia
no debe evitarse usar madera muy seca, ya que puede absorber parte de la
humedad del concreto e hincharse. se recomienda usar madera seca al aire, a
un contenido de humedad.
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3.1.6 Aceros de temperatura.
Este refuerzo de acero no debe apoyarse directamente sobre los casetones del techo,
sino
Sobre dados de concreto previamente elaborados. La función de esta malla es para
ayudar a evitar que los cambios de temperatura agrieten el concreto
3.1.7 Aceros de refuerzo
El acero es un material resistente a la tracción, varillas de acero que miden 9 m de
longitud son corrugados alrededor y a lo largo de toda la barra que sirve para una buena
adherencia con concreto.
1. Las barras de acero corrugado se deben almacenar en un lugar que no tenga
contacto con el suelo y lluvia, evitar que se oxide.
2. la barra de acero corrugado una vez doblado no se puede enderezarse.
3.1.8 Concreto
Se denomina concreto al a mezcla de cemento, arena gruesa, piedra gruesa y agua,
que endurece conforme que avanza reacción química del agua con el cemento.
la cantidad de cemento a utilizarse depende de la dosificación requerida en la obra
propiedades
trabajabilidad: es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concretoen estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación.la forma
más común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del slump”.
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Segregación: ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesadas se
separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo,
cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo
recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, sea sienta en el fondo
Contracción: produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de
agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del
medio ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir
problemas de figuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el
curado del concreto
Resistencia:es la capacidad del concretopara soportar las cargas que sele apliquen.
Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
Cemento y agregados de calidad. además, debe tener un transporte, colocado,
vibrado y curado adecuado
Exudación: se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor ala que
normalmente debería exudar.
3.1.9 Aditivos plastificantes
tienen por función principal:
mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relación
agua/cemento.
son tantos más necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la
dosificación de cemento es débil.
controlar el tiempo de fraguado en épocas calurosas,disminuyendo la segregación
y tendencia a la retracción, obteniendo así gran cohesión y plena hidratación en el
cemento, permitiendo fabricar piezas mejores con menores roturas.
Modifican procesos físicos o mecánicos.
favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su
extremada finura no requieren más que la cantidad estrictamente necesaria de
agua.
provocan una retención de agua sobre la masa en sus primeras edades, que
produce una lenta, y por tanto, más organizada cristalización de los componentes
del cemento.
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3.2 Equipos
3.2.1 Camiones mixer
Son camiones que tienen la función transportar concreto fresco desde planta de
concreto premezclado, son camiones especiales para transporta concreto y mantener
en estado plástico.
3.2.2 Bomba estacionaria
El transporte vertical presenta dificultades especiales a la máquina y sus accesorios.Ha
de tener disponible una alta presión, sin dejar de dar al mismo tiempo un rendimiento
determinado. Esto requiere naturalmente una alta potencia del motor.
3.2.3 Vibradora
La vibradora tiene como función eliminar las burbujas de aire en la mezcla al momento
de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos, logrando de esta forma, una mejor
calidad de concreto por las siguientes razones:
Densifica la masa de concreto por lo que se mejora su resistencia a la
compresión*.
Hace que el concreto tenga menos vacíos evitando el ingreso de sustancias que
puedan corroer el acero de refuerzo.
Aumenta la adherencia del concreto al acero de refuerzo y mejora su resistencia.
Existen vibradoras eléctricas y gasolineras; también se ofrecen cabezas de sección
cuadrada o circular .el diámetro correcto de la herramienta depende del espesor y
de la profundidad a vaciar y vibra.
4 Trabajos topográficos
Los trabajos topográficos son importantes en obras de edificaciones, para realizar trazo
y replanteo de elementos estructurales y para controlar elevación vertical y dimensiones
de elemento estructurales.
trazo y replanteo del eje de las columnas en planta.
control de alineamiento eje vertical de columnas.
trazo y replanteo de las placas en columnas.
nivelación en vaciado de losa.
colocación de niveles 1m en columnas, para el fondeado de fondo vigas y losa
aligerada.
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4.1 Ejes topográficos.
Una de las etapas más importantes en la materialización de un proyecto, son la
obtención de ejes topográficos. Atreves de ejes topográficos se replantearan las
medidas de elementos estructurales.
replanteo: consiste en pasar las medidas del plano al terreno, o sea marcarlo en
tamaño natural según las indicaciones de los planos
Para trasladar los ejes de columnas de planta a niveles superiores utilizaran equipos
topográficos y materiales.
estación total
prisma y porta prisma
trípode
corrector
plomada
flexómetro.
tiralinea.
4.2 Nivelación de altura.
Es una operación que consiste en marcar una altura de referencia, generalmente 1
respecto al nivel de la losa.
Nos permite nivelar a una altura 1m, que sirve para fondeado de fondo de viga
Los equipos y materiales utilizados
nivel de ingeniero
trípode
flexómetro
corrector o lápiz
tiralinea
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5 Armado de aceros de refuerzo.
El acero es uno de los materiales más importantes en la construcción de una casa. Las
barras o fi erros de construcción deben tener “corrugas” en su superficie, que sirven
para facilitar su adherencia con el concreto. Cada fi erro tiene 9ml de longitud.
5.1 Habilitado aceros de refuerzos
Se dedicará el tiempo suficiente para planear y ejecutar adecuadamente el habilitado de
acero, ya que es indispensable respetar las longitudes de anclaje, los tipos, formas y
grados de dobleces, con el menor desperdicio posible. Antes de cortar o doblar los
tramos de 9 metros, se realizará el ejercicios de despiece, analizando las dimensiones
de las barras para cada elemento estructural, considerando los traslapes, escuadras o
ganchos.
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5.2 Doblado y Anclaje de Barras
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con
una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar
la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el
concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben
respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que
nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado
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5.3 Empalmes mediante traslape
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos,
muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.
Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitud
está embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales.
Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y
por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique.
Longitud de empalme: variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación
del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna
O viga).
5.4 Aceros refuerzos verticales en columnas.
Los acero verticales en columnas que trabajan flexo- compresión, son elementos que
reciben las cargas de elementos horizontes, sobre cargas, resistir efectos de sismo y
viento.
5.5 Longitud de empalme en columnas
Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales. Las
barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso
es el más recomendable.
Amarre de estribos
con ganchos
alternados
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Detalle de empalme de aceros en columnas
Estribos tener en cuenta que el gancho de los estribos debe colocarse en forma
alternada en las esquinas superiores de viga para un mejor vaciado.
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5.6 Aceros refuerzos horizontales.
El refuerzo longitudinal tiene como función de trabajar tensión, adicionalmente permite
a la viga flexionarse sin que se agriete concreto, además puede disipar, de manera
controlada la energía que el terremoto introduce en la estructura.
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados
delas barras longitudinales y de los estribos de las vigas.
5.6.1 Longitud de empalme en vigas
El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los
extremos
5.7 Recubrimiento
Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con
el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero.
Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del
estribo. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos
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5.8 Refuerzos transversales (estribos)
El principal objetivo del acero refuerzo transversal es mantener confinamiento en su
posición al acero longitudinal, y adicionalmente, evitar el pandeo de las barras
longitudinales cuando actúan las grande fuerzas de carga. y repentinas fuerzas, como
las de sismo.
Los estribos de la
columnas y vigas entre
otros se amarran con
alambre N° 16
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6 Encofrados y desencofrados
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos
de diseño y en las especificaciones.
Debe ser:
resistente a las cargas.
indeformable a las presiones del hormigón.
impermeable, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.
Según las características de las labores del encofrado se clasifica, aparte de los
encofrados especiales, en dos grandes tipos:
a. los encofrados verticales destinados a estructuras de muros de pantalla,
columnas, placas de concreto armado.
b. los encofrados horizontales destinados a estructuras de vigas, losas
6.1 Encofrados verticales
6.1.1 Habilitación del encofrado
Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos
los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.la madera y tablas que han
de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y
serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final
del elemento a vaciar.
6.1.2 Instalaciones eléctricas empotradas en placas
Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las
columnas y placas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y
algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al
acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto.
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6.1.3 Recubrimientos
Antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las
columnas y palcas tengan adheridos unos dados de concreto de 4 cm de espesor, que
evitarán que se peguen al encofrado. de esta manera, se garantizará que el acero de
estas columnas y placas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro
no se oxiden.
6.1.4 Armado del encofrado
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus
correspondientes ejes y dimensiones.
Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o
barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3”x 3”
ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema
de sujeción de abrazaderas que se adopte. En la parte inferior las separaciones son
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reducidas, la presión de concreto fresco que ejerce es mucho mayor a la de los tramos
superiores. Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la
verticalidad durante el proceso de vaciado.
6.1.5 Colocación de puntales
luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que
pueden ser de 3” x 3”, 2” x 4” ó 3” x 4”, apoyados en soportes fijados en el suelo o en
las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el
aplomado de los encofrados, les confieren arriostra miento. Al terminar el encofrado, es
muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la
ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado.
Alambre N° 8 se
utiliza para
encofradosypuntales
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6.2 Encofrados horizontales
Los encofrados horizontales de estructuras suelen estar sustentados mediante puntales
o armazones, estructuras verticales provisionales que deben soportar las cargas tanto
horizontales como verticales del encofrado hasta que el fraguado del concreto haya
alcanzado su resistencia característica.
6.2.1 Encofrados en vigas
los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los
tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las
“t”, formada por los cabezales, los pies derechos* y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el
ancho que corresponde al ancho de las vigas. en los tableros de los costados,se emplea
tablas de 1” ó de 1 1/2” montadas sobre barrotes de 2” x 3” ó 2” x 4” de sección. Las “t”
de madera cumplen la función de soportar las cargas. los pies derechos y cabezales
deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida para alcanzar el nivel del
vaciado.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Estos se
regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el
peso al que serán sometidos.
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La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de
ser mayor se podrían producir hundimientos en el entablado
Los tablones o tableros de los costados,que servirán para dar forma a la sección
de viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre n° 8.
con estos dos elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se
especifica en los planos.
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6.2.2 Encofrado en losas aligeradas
Losa aligerada está constituido por viguetas, losas y ladrillos con huecos o poli estireno.
Ladrillo de hueco:
Poli estireno: la función del casetón de poli estireno expandido, dentro de las losas
aligeradas es reducir el peso de la losa, así comoservir de encofrado al concreto durante
el proceso constructivo.
En la obra su manejo es cómodo y sencillo hasta su colocación. Evitar su aplastamiento
o deterioro durante el almacenaje, realizar todas las instalaciones eléctricas y sanitarias
dentro de la misma, a fin de dejar libre las zonas donde el concreto y el acero deben
cumplir la función estructural de la losa aligerada.
Detalles de losa aligera
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7 Vaciado de concreto premezclado
Concreto premezclado con mayor fluidez inicial que permite una mayor trabajabilidad y
velocidad de colocación.
rapidez: tiene mayor fluidez inicial versus el concreto convencional. ello permite
mayor trabajabilidad y un vaciado más rápido
ahorro: gracias a su mayor velocidad de colocación, se reducen los costos de mano
de obra.
consistencia: su mayor fluidez inicial permite mayor trabajabilidad
vida útil en estado fresco: 2.5 horas
vaciado: colocar el concreto evitando alturas de caída libre superiores a los 2.5 m.
emplear ventanas de vaciado en caso de tener alturas mayores.
7.1 Planta de concreto premezclado
7.2 Bombeo de concreto premezclado
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades especiales
de trabajabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se
descarga de micer, a una bomba de concreto y una tubería a través de la cual se
bombea el concreto.
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7.3 Probetas cilíndricas para ensayo compresión axial.
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se fabrican y
curan de acuerdo con métodos normalizados.
Usar solamente moldes no absorbentes:
Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, de 15 cm de diámetro inferior por
30 cm de altura.
7.3.1 Toma de muestras
Las muestras se obtendrán de acuerdo con lo indicado en la especificación técnicas
para el proyecto y ejecución de obra de concreto armado o en masa y la norma
astmc172, antes de llenar los moldes, las muestras deberán ser completamente
remezcladas en una pastera grande, carretilla u otra superficie limpia y no absorbente.
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7.3.2 Compactación en moldes
Los moldes se compactan mediante en varillado, llenarlos en tres capas y en varillar
cada capa con una barra metálica hasta su total compactación, dando 25 golpes.
7.3.3 Dejar los cilindros sin desmoldar 24 horas.
Los cilindros se dejarán, sin tocarlas, hasta que hayan endurecido lo suficiente para
resistir el manejo, de por lo menos, durante 24 horas después de su colocación.
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7.3.4 Curar y manejar cuidadosamente las probetas cilíndricas
Una vez transcurridas al menos 24 horas desde su colocación, se desmoldarán los
cilindros y se colocarán en ambiente de saturación en agua, a una temperatura de 23°
+-2° c, o se enviarán a un laboratorio para un curado normalizado.
7.3.5 Prueba de compresión axial de probetas
Determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto. A los 7
días 14 días, 28 días.
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8 Metrados mensuales
Podemos definirlo como el cómputo o medida del consumo materiales; o cantidad de
trabajos a realizar durante cada mes. Las unidades utilizadas son el kg, m2, m3, pie2,
unidad, pieza.
El metrado debe realizarse con un proceso ordenado y sistemático de
cálculo, en base a partidas
Metrado por conteo: Consiste en contar la cantidad de unidades y/o piezas de la partida
considerada en los planos
Metrado por acotamiento: Cuando se metraen base a las cotas que definen un elemento
y su partida correspondiente.
Así mismolo podemos definir comoel conjunto ordenado de datos obtenidos o logrados
mediante lecturas acotadas, preferentemente, y con excepción con lecturas a escala,
es decir con escalimetro.
9 Características de metrado
Debe ser claro, sencillo y entendible a otras personas, para permitir la
verificación de los mismos. Debe ser analítico, para lo cual se utiliza una
metodología.
. Debe aparecer las operaciones e indicaciones necesarias para realizar el
cómputo de los mismos.
Debe señalarse con suficiente precisión, los limites y alcances del cómputo
efectuado, indicando la zona de estudio o de metrado y trabajos que se van a
efectuar..
Verificar que los planos estén debidamente numerados y acotados y completos.
Chequear si los planos y detalles de cortes estén correctos y también realizar la
compatibilidad de las diferentes especialidades.
Estudiar previamente los planos y especificaciones técnicas
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10 Panel fotográfico Proceso constructivo estructuras de concreto
armado dual.
En panel fotográfico se mostrara algunos detalles en procedimiento de construcción que
contiene:
1. Trabajos topográfico
2. Armado de refuerzo.
3. Encofrado en elementos verticales.
4. Vaciado de concreto.
5. Nivelación de altura y trazo de ejes verticales en columnas.
6. Fondeado de fondo de viga.
7. Armado de refuerzos en vigas.
8. Fondeado de losa
9. Trazo de ejes topográficos, para replanteo y centrado de columnas y placas.
10. Armado de aceros de viguetas.
11. Instalación de ladrillos de techo.
12. Instalaciones sanitarias y eléctricas.
13. Vaciado de losa.
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10.1 Trabajos topográficos
Trazo y replanteo de columnas, placas, ascensor, escaleras en planta.
10.1.1 Equipos de topográficos para trazo y replanteo.
estación total
trípode
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10.1.2 Proceso de trabajo topográfico.
1) Estación en punto de control topográfico.
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2) Tiralineada ejes topográficos 3) Trazado de ejes topográficos
4) Intersección de ejes topográficos
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5) Trazo ejes de columnas en planta
6) Trazado y replanteo de columnas y placas,
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10.2 Armado de aceros de refuerzo vertical
1) Aceros longitudinales, Estribos habilitados.
2) Verificación control calidad de amarre y espaciamiento de acero
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10.3 Encofrados verticales
1) Encofrado en columnas y placas
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Encofrado columna y placa de concreto
2) Plomada de encofrado antes de vaciar concreto
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10.4 Vaciado de concreto y vibrado
10.5 Control de calidad de verticalidad de columnas después de vaciado de
concreto.
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10.6 Curado con agua potable
10.7 Nivelación de altura
10.7.1 Equipos
1) Nivel de ingeniero o manguera transparente
2) Trípode
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10.7.2 Procedimiento de nivelación.
1) Estación y nivelación de nivel ingeniero
2) Lectura de nivel 1m de altura y marcado con lápiz
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10.8 Trazo de ejes verticales en columnas con estación total.
10.9 Fondeado de fondo de viga
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10.10Armado refuerzo horizontales.
1) Refuerzo horizontal en vigas
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2) Uniones de acero vigas principales y secundarias.
3) Núcleo de refuerzo.
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4) fondo de viga con dados de recubrimiento de 4cm
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10.11Fondeado fondo de losa aligera
10.12Trazado de ejes topográficos para centrado de acero vertical en columnas y
placas
1) Estación en punto de control
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2) Alineamiento de ejes topográficos y marcar con corrector en aceros
longitudinales.
3) Replanteo de dimensiones de columnas, para centrado de aceros verticales.
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10.13Colocación aceros de viguetas
10.14Pies derechos separados a 0.80 m
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10.15Colocación de ladrillos o tecnopor
10.16Instalaciones sanitarias
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10.18Vaciado de concreto en losa aligerada.
1) Limpieza antes de vaciar concreto
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2) Verificación recubrimiento aceros de viguetas.
3) Vaciado de concreto
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4) Vaciado se debe iniciar vaciando vigas principales y segundarias y después losa
para evitar segregación en concreto.
5) Vibrado de concreto a 90 grados respecto a losa.
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10.20Losa nivelada.
10.21Curado de losa
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EDERS 58
11 Conclusiones
Al realizarlas practicas pre- profesionales en el presente obra podemos
relacionar teoría y práctica, es necesario realizar prácticas en la obras para tener
nociones del proceso constructivos de cualquier obras civiles.
Siempre se tiene relacionar teoría y la practica en proceso constructivo.
Diferentes funciones que cumplen vigas principales y vigas secundarias.
Verificar la calidad de los materiales empleados en proceso constructivo.
Verificar control calidad de concreto hidráulico.
Cumplir con la programación de obra.
Comparar con avance físico y financiero de la obra.
Realizar valorizaciones mensuales e informe mensual.
Toda partida se verifica por residente y la autorización de supervisor de obra.
Controlar el ingreso y egresos de materiales de construcción.
Los controles topográficos son importantes para verificar buen replanteo en
planta los elementos estructurales.
Los metrados se realizaran de acuerdo avance físico de la obra.
12 Sugerencias
Comopracticante de ingeniería civil, consultar las dudas a profesiones que están
cargo de la obra.
Cumplir con las tareas diarias encomendadas por el residente de obra.
Tener cuaderno de anote, para anotar todas las actividades diarias realizadas
para elaborar informe.
Utilizar equipos de protección personal.
A mayores de 1.80 m, utilizar arnés y su línea de vida.
Repasar bibliografías relacionado con respecto a concreto armado y proceso
constructivo.
13 Planos
14 Bibliografía
1. E 060 concreto armado
2. Apuntes de topografía de obras Luis Fernández san martin
3. Manual_ maestro _ constructor
4. Aplicaciones-manual-usuario-concreto-profesional
5. Manual_de_instalación_de_techo_aligerado_con_vigueta_prefabric
ada_de_acero