Ingeniería del trabajo , Ingeniería de métodos, balance de lineas

1. Publicado con motivos de material de estudio
de conformidad con Educational Support Material
castellano
DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM
ESP.EAD

2. Es una consecuencia de la
division del trabajo en tareas
Individuales Asignadas consecutivamente
A medida que avanza
Cada operador
participa en la línea
De manera que un operario realiza el mismo
tipo de tarea sobre cada parte que pasa por su
sitio.

3. Es el conjunto de estaciones de trabajo, colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes entre sí,
donde el material se mueve continuamente y a un
ritmo uniforme a través de una serie de
operaciones equilibradas, que permiten la
actividad simultánea en todos los puntos,
moviéndose el producto hacia el fin de su
elaboración.

4. Condiciones que deben
satisfacerse en una línea de
producción son:
• Cantidad.
• Equilibrio.
• Continuidad.

5. La línea de fabricación construye componentes, se
caracterizan por la formación de partes, tales como
llantas para automóvil o partes metálicas para un
refrigerador, en una serie de máquinas.

6. Se caracterizaron por la adición de partes
Para realizar un ensamble
A través
de una serie de estaciones de trabajo sucesivas
se añaden partes o completan operaciones
se integran los elementos de trabajo

8. SE REQUIERE QUE LA UNIDAD DE TRABAJO
Tenga un flujo continuo e uniforme
PARA ESTO ES NECESARIO QUE LOS
TIEMPOS DE PROCESAMIENTO EN TODOAS
LAS ESTACIONES DE TRABAJO SEAN
IGUALES

9. Para esto
se busca el
balance
Perfecto
Este Raramente se logra, y por medio de los balances
se busca establecer medios para obtener tiempos
Tiempos iguales para todas las estaciones
de trabajo
Para satisfacer la rata de producción
deseada.

10. Características de una
Producción en Flujo
• Requiere de trabajadores poco
calificados.
• Representa una situación de
producción en serie o masiva.
• Los inventarios de materia
prima se mantienen a niveles
muy altos.

11. Basicamente, se trata de equilibrar las actividades de
en función del tiempo.
I II III
Al balancear la línea tI = tII = tIII

12. Debe haber un tiempo de ciclo: que es
el tiempo que tarda un producto en
cada estación de trabajo.
Un contenido de trabajo de una
estación que es el total de trabajo
realizado en un estación y es igual a la
suma de las unidades de trabajo
asignadas.
.

13. 1. Construir un diagrama de precedencias.
2. Establecer el tiempo de ciclo.
3. Determinar el numero de estaciones de
trabajo que corresponda.
4. Asignar las unidades de trabajo a las
estaciones de trabajo, a las
correspondientes estaciones (se
recomiendo realizar cuadro).
5. Establecer el tiempo de ciclo y eficiencia
de cada estación.
6. La eficiencia de la línea

14. Relaciones de precedencia
 Debe preceder. Una unidad debe realizarse
antes que otra sea realizada.
 No debe preceder
 Indiferencia. Antes- o Después

15. 1. Construir un diagrama de precedencias.
2. Determinar el tiempo de ciclo.
E= eficiencia
N = tiempo en producir una unidad
tiempo de ciclo
3. Determinar el numero de estaciones de
trabajo que corresponda.

16. 4. Asignar las unidades de trabajo a las
estaciones de trabajo, a las correspondientes
estaciones (se recomiendo realizar cuadro).
Columna Elemento Precedencia
Duración
del
Elemento
Duración
acumulada
TNA
(tc-t
elemento)
Observación
Estación 1
Estación
2

17. 5. Establecer el tiempo de
ciclo y eficiencia de
cada estación. Estacion1 Estacion2 Estacion3
Tc
(min/unid)
Eficiencia %
6. Eficiencia de la línea
E línea = tiempo en producir una unidad x 100%
N . tiempo de ciclo N=numero de estaciones

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