ingeniería de métodos, estudio de tiempos

1. Ingeniería del TrabajoIngeniería del Trabajo

2. La medición del trabajo es un método
investigativo basado en la aplicación de diversas
técnicas para determinar el contenido de una
tarea definida fijando el tiempo que un
trabajador calificado invierte en llevarla a cabo
con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecida (estándar).
Roberto García

3. • Incrementar la eficiencia del trabajo.
• Proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas
de la empresa (costos, planificación de
la producción, compras, etc.)

4. Observación Directa:
• Estimación de tiempos (por juicio, simulando
con o sin prototipo).
• Estudio de tiempos con cronómetro.
• Métodos de las observaciones instantáneas
(muestreo del trabajo).
Basada en Registros Históricos
• Tiempos de movimientos básicos sintéticos.
• Datos estándares y fórmulas de tiempo.

5. Establecer un patrón que mida el tiempo
requerido para terminar una unidad de trabajo,
por un trabajador que posee la habilidad para
desarrollar una velocidad normal, mediante el
uso de un método y equipo estándar.
Se Busca

6. • Determinar el salario devengable.
• Apoyar la planificación de la producción.
• Establecer estándares de producción.
• Facilitar la supervisión.
• Establecer cargas de trabajo.
• Proporcionar costos estimados.
• Capacitar a nuevos trabajadores.

7. Es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible y con base en un número limitado
de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada.
Requiere como mínimo de:
• Cronómetro.
• Tabla de cronometrado.
• Formato de estudio de tiempos.
• Calculadora.

8. 1. Normalizar las tareas.
2. Seleccionar al operario a observar.
3. Revisar la actitud que se tendrá frente al trabajador.
4. Recolectar información complementaria.
5. Dividir la operación en elementos (breves-mínimo 0,04
min., manuales y mecanizadas).
6. Cronometrar.
7. Calcular el tiempo observado.

9. 8. Valorar el ritmo de trabajo.
9. Valorar las condiciones del entorno.
10. Análisis de las demoras.
11. Calcular el tiempo de ejecución normal.
12. Estudio de fatiga.
13. Calcular los suplementos y tolerancias.
14. Cálculo del tiempo estándar.

10. Continuo:
Se coloca en marcha el cronómetro al
comenzar el estudio y no se detiene
hasta que haya concluido. Cada vez que
finaliza un elemento, se lee el
cronómetro y se hace la anotación
respectiva.

11. Intermitente:
Se activa el cronómetro al comienzo del
estudio y cada vez que finaliza un
elemento, se realiza la lectura con su
respectiva anotación; pero también se
regresa el cronómetro a cero.

12. Elementos Extraños
No forman parte de la duración normal del
proceso. Ocurren:
1.Una vez que finaliza un elemento de trabajo.
2.Durante la ocurrencia de un mismo elemento.

13. DEBE EXISTIR
Variedad de tareas : se debe tratar de ofrecer una variedad optima de tareas para cada puesto,
pues una variedad excesiva seria ineficiente para la capacitación y frustrante para el empleado.
Una variedad insuficiente llevaría a la fatiga y al aburrimiento. Debe estar en un nivel optimo
Variabilidad de habilidades las investigaciones arrojan que los empleados obtiene satisfacción
cuando utilizan diversos niveles de actividades y no se enfocan solo en una.
Retroalimentación debe existir un medio para informar a los empleado con rapidez que han
alcanzado la meta o no, y si este presenta algún tipo de problema con la maquina que esta
manejando, esto contribuye al proceso.
Identidad de la tarea: un limite claro debe separar unos grupos de otras
Autonomía de tareas los empleados deben tener la capacidad para ejercer control sobre su
trabajo, y hasta cierto punto poder para tomar decisiones.

14. Elemento Extraño
Identificad
o como
T L Descripción
A 30
20
Tomar agua
Se presento elemento extraño que empezó en el minuto 20 y finalizo
en el minuto 30 el operario fue a tomar agua y luego continuo con
su actividad

15. Caso 1. Ocurre después de finalizado un elemento de trabajo. Se
coloca la designación alfabética en la columna T del elemento
siguiente.
E1 E2 E3
T L T L T L
20 60 100
Elemento Extraño
T L Descripción
A 40
20
Tomar agua

16. Caso 2. Ocurre durante la ocurrencia de un elemento de trabajo.
Se coloca la designación alfabética en la columna T del mismo
elemento.
E1 E2 E3
T L T L T L
50 60 120
Elemento Extraño
T L Descripción
A 100
65
Ir al baño

17. E1 E2 E3
T L T L T L
45 50 80
100 95 345
75 80 410
Elementos Extraños
T L Descripción
A 70
60
Tomar agua
B 150
100
Hablar con el
supervisor
C 390
385
Afilar la
herramienta

18. • Es una tabla empírica que indica número de
observaciones a realizar en función de la duración del
ciclo y número de piezas fabricadas por año.
• Solo se aplica a operaciones muy repetitivas
realizadas por operadores muy especializados.
.

19. Tabla de Westinghouse

20.  Numero de observaciones a realizar
por la tabla de la Westinghouse,
para un proceso cuyo tiempo de
ciclo es 2 horas y su repetitividad es
de menos 1000 aproximadamente.

21. Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando
el ciclo en minutos
Operaciones Generales

22. Criterio de la
General Electric
Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en
minutos.
Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en
minutos.

23. • Numero de observaciones a realizar por la
tabla de la General Electric, para un
proceso cuyo tiempo de ciclo es 0,49 horas
.
• Numero de observaciones a realizar por la
tabla de la General Electric, para un
proceso de ensamble cuyo tiempo de ciclo
es 1050 sg. .

24. Es un método de evaluación del desempeño que considera la tasa
de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este método el
observador mide la efectividad del trabajador comparándola con un
trabajador estandarizado y asigna un porcentaje para indicar la
razón del desempeño.
Cv se expresa en términos de porcentaje
Cv = 100% indica ritmo normal
Cv < 100% indica un trabajador lento
Cv > 100% indica un trabajador rápido

25. Métodos utilizados:
1. Sistema Westinghouse.
Para elementos automáticos (máquinas), el factor de
calificación es igual a 1 = 100%

26. Factor de calificación = 1 + Calificación por tabla

28. Cierto especialista está encargado de evaluar la
actuación de un operador que se encarga de colocar los
flejes a los paquetes de láminas de aluminio para la
exportación.
Al aplicar el método Westinghouse obtuvo la siguiente
información: C2 en habilidad, E2 en esfuerzo, E en
condiciones y E en consistencia. ¿Cuál es el valor del
factor de desempeño?
Se sabe que su TPS es 18min

29. • Habilidad
• Esfuerzo
• Condiciones
• Consistencia
TN= TPS X Cv = ( )X( )=
CV= 1+FCV

30. TIEMPO PROMEDIO
TPS= Tiempos observados .
número de observaciones
TN: Tiempo normal.
TN = TPS x Cv

31. Una tolerancia es el tiempo que se concede al trabajador
con el objeto de compensar los retrasos, demoras y
elementos inesperados que forman parte de la tarea.
Tres son las tolerancias que pueden concederse:
1.por retrasos personales.
2.por retrasos por fatiga.
3.por retrasos especiales (Demoras: por elementos
contingentes poco frecuentes, provocadas por la
supervisión, causadas por elementos extraños
inevitables).

32. Ciclos E1 E2 E3 E4 E5
T L T L T L T L T L
1 14 18 21 29 38
2 44 49 53 64 68
3 72 80 81 88 98
4 104 07 12 20 29
5 35 50 53 60 68
6 96 201 03 11 20
7 26 30 33 41 52
T L Descripción
A 146
136
Caída de la herramienta
B 190
170
Hablar con el supervisor
C 243
241
Tomar agua
(mediciones en minutos)

33. Elementos
1 2 3 4
Habilidad B1 E1 C1 E1
Esfuerzo C1 C C1 C
Condiciones D D D D
Consistencia C E D E
Utilice un % de tolerancias de 15%

34. TIEMPO ESTANDAR
TE= TN+tol

36. Ingeniería del TrabajoIngeniería del TrabajoIngeniería del TrabajoIngeniería del Trabajo
Publicado con motivos de material de estudio
de conformidad con Educational Support Material
castellano
DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM
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