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1. UNIVERSIDAD
FACULTAD DE INGENIERIA
Asignatura: INGENIERIA DEL TRABAJO. 2014-2 Unidad 1 CODIGO TII-0964
GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE
DIAGRAMAS DE FLUJO
Publicado con motivos de material de estudio
de conformidad con Educational Support Material
castellano
DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM
ESP.EAD
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2. Standardization Organization for Diagrams
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Normas ASME ISO ANSI
La American Society of Mechanical Engineers and International Organization for Standardization
Objetivo Brindar a las Instituciones (Centralizadas, Descentralizadas, Autónomas, Gobiernos Locales, Empresas) los
criterios técnicos generales, necesarios para orientar el diseño, construcción y elaboración de los diagramas de flujos que
sirvan para representar gráficamente los procesos, procedimientos y actividades institucionales.
Un diagrama analítico del proceso (DAP) o diagrama de flujo del proceso , es la representación gráfica del orden de todas
las operaciones, transportes, inspecciones, demoras u almacenajes que tiene lugar durante un proceso o procedimiento,
e incluye información de interés para el análisis como tiempo requerido, cantidad de veces que se realiza la actividad
Existen 2 tipos
El tipo material presenta el proceso en términos de las acciones que suceden al material
El tipo hombre presenta el proceso en términos de las actividades del hombre.
Definición de Actividades
Operación
Se representa con un círculo pequeño de 3/8” de diámetro. Tiene lugar cuando se modifica o
transforma intencionalmente cualquier característica física o química de un objeto, cuando éste se
monta o se desmonta con relación a otro objeto o se prepara para una operación subsiguiente.
Su resultado es la producción.
Inspección Representada por un cuadrado de 10mm, se usa cuando un objeto es examinado para fines de
identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.
Su resultado es la verificación.
Transporte
Sucede cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado forme parte de
una operación o sea efectuado por los operarios en su puesto de trabajo en el curso de una
operación o inspección.
Demora
Se representa con la letra D y ocurre cuando las condiciones (salvo las que modifican
intencionadamente las características del producto) no permiten o requieren la ejecución de la
acción siguiente prevista.
Almacén
Es un triángulo equilátero puesto sobre su vértice, que se presenta cuando una pieza se retira y
protege contra un traslado no autorizado. Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y
protegido contra el traslado no autorizado del mismo
Actividad
Combinada Empleado cuando se hacen actividades de manera simultánea, o se desea indicar actividades
realizadas conjuntamente o por el mismo operario en ese momento.
1.El uso correcto de los símbolos dependerá de cómo se definan e identifiquen las áreas de trabajo. Si el propósito es
analizar el método en detalle, posiblemente se definirán muchas áreas de trabajo pequeñas, pero si se pretende recabar
información para hacer un análisis o distribución en planta, bastara con definir pocas áreas de trabajo, amplias. Un área
de trabajo puede ser una mesa o una parte de una mesa, una máquina y el área que la rodea o todo el departamento.
2.Generalmente se trabajan en papel en blanco de tamaño suficiente para el fin a que se destina cuando representan las
acciones que ocurren a más de una pieza de material, las actividades de más de una persona o los cursos o
procedimientos alternativos seguidos por el material o por los hombres.
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3.El diagrama debe identificarse
Mediante las palabras Diagrama de flujo del proceso de _____________, (Nombre del proceso que describe)
Método actual o método propuesto,
Numero de paginas , pag ___ de_____
Empresa o Fábrica
Edificio y Departamento
Nombre de quien elabora el diagrama
Fecha de elaboración
Indicar a quien sigue al material o al hombre
Campo de diagrama pude necesitar identificarse punto del proceso en el que inicia y punto del proceso en el que acaba
esto es necesario ya que avéces solo se estudia parte de un proceso.
4.Se selecciona en primer lugar para fines de diagrama, una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.
Para esto se debe observar y escoger el componente en el que se realice el mayor número de operaciones. Si el
diagrama, va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo se usara la pieza que tenga mayor
tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas esta será la que deba escogerse.
5.Las líneas verticales indican el flujo y las líneas horizontales indican el material que entra al proceso
6.Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar haya sido escogido, se traza una línea de material
horizontal en la parte superior derecha del diagrama. Directamente encima de esta línea se anota una descripción del
material. Esta puede ser tan completa como estime necesario. Por lo general basta una breve descripción como por
ejemplo chapa de acero calibre 20, o barra hexagonal, puesto que el propósito del grafico es ofrecer una descripción del
proceso como un todo más que dar en detalle las especificaciones de los materiales utilizados
7.A continuación se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.
Aproximadamente a ¼ de pulgada de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido se
dibuja el símbolo para la primera actividad que se lleve a cabo. A la derecha de este símbolo se anota una breve
descripción de la acción, como por ejemplo taladrar. A la izquierda del símbolo se anota o bien el tiempo en llevar a cabo
el trabajo requerido o el número de veces que se realiza esa actividad. Observe la figura 1
Figura 1.Representacion grafica del principio para construcción de diagramas del proceso.
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8.Este procedimiento de diagramado se continua hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una
línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en el proceso. Al realizarse actividades en
la fábrica o algún trabajo previo en dicho componente se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo izquierdo
de la línea de material, se colocaran las actividades llevadas a cabo en el mismo siguiendo los convenios descritos arriba.
Este mismo procedimiento se repite conforme cada nuevo componen se une al que se diagrama. Cuando cada
componente se une al indicado en una línea vertical de recorrido a su derecha, el diagramado de las acciones que
suceden a los componentes combinados se continua a lo largo de la línea vertical de recorrido de la derecha.
9.Las operaciones se enumeran correlativamente para fines de identificación y referencia, por el orden en que son
diagramadas. Los diferentes eventos se numeran a partir del principio de la vertical principal, hasta el primer cruce. La
numeración seguirá entonces por el principio de la línea secundaria de circulación y si no hay más cruces continúa en la
principal. El método consiste en utilizar una numeración para cada actividad, para las operaciones, inspecciones, lo cual
facilita la elaboración del resumen final. Por ejemplo 0-1, 0-1etc. I-1,I-2,etc.
10.Una vez utilizado un número para una operación, nunca debe repetirse en el mismo diagrama.
11.La numeración escrita dentro de un símbolo debe ser legible y precisa.
12.Solo debe llegar una sola línea de flujo a un símbolo. Pero pueden llegar muchas líneas de flujo a otras líneas.
13.En caso de cambio de característica dela unidad representada gráficamente la línea de flujo correspondiente se cortó
por 2 rayas horizontales paralelas entre las cuales se indicaran las nuevas características. Debido a que en ciertos casos la
unidad indicada por el diagrama cambia conforme progresa el proceso, el diagrama podría empezar mostrando las
operaciones realizadas en una barra larga, la barra seria posteriormente cortada en barras de diferente longitud de
forma que las actividades llevadas a cabo de ahí en adelante se referirán más a las piezas pequeñas que a la barra larga.
Entonces se usara el convenio de interrumpir la línea vertical de recorrido trazando dos horizontales y paralelas de
aproximadamente una y media pulgadas de longitud y con una separación de un cuarto de pulgada, centradas con
respecto a la línea vertical de recorrido. Entre estas líneas se indicara la unidad que se va a tomar durante las actividades
subsiguientes. Observe figura2.
Figura2. Diagrama del flujo del proceso mostrando convenios de cambio de característica
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14.Sucede a veces , que una pieza puede seguir dos o más alternativas durante parte del proceso. Por ejemplo una pieza
parcialmente trabajada puede inspeccionarse en un punto dado. Si resulta satisfactoria en todos sus aspectos, puede ir
directamente al montaje. Si no, puede necesitar una o más operaciones de corrección, según la naturaleza de los
defectos. Cuando se desee describir una condición de este tipo en un diagrama, se traza una línea horizontal debajo de la
línea vertical, con la intersección de la línea de recorrido vertical la línea horizontal. Las líneas de recorrido vertical bajan
entonces desde la línea horizontal para cada alternativa que se desee indicar. Observe figura3.
15.Los símbolos se añaden en la forma convencional, se numeran correlativamente, comenzando con el primer número
no utilizado en las series de actividades. Los símbolos de la línea de recorrido que están más hacia la izquierda se
numeran primero, después los de la inmediata línea hacia la derecha y así sucesivamente hasta numerar todos.
16.Cuando todas las alternativas han sido diagramadas, se traza una línea horizontal uniendo los extremos inferiores de
estas alternativas. Desde el punto medio de esta línea se baja una línea vertical y el resto del proceso se diagrama en la
forma convencional.
Figura 3.Representacion grafica indicando convenio para mostrar procesos alternativos.
17.En general , el diagrama del proceso de la operación se debe construir de tal modo que las líneas de flujo verticales y
las líneas de material horizontales no se crucen. Por tanto se requiere cuidado en este detalle, en los diagramas del flujo
del proceso complicados puede resultar difícil y requerir de amplias hojas de papel para evitarlo.
18.El resumen debe proporcionar una visión global sobre el número de actividades que conlleva el proceso, además
cuando se presenta un método propuesta mediante un diagrama con frecuencia es aconsejable indicar las ventajas que
ofrece en relación con el método actual esto debe hacerse incluyendo con la información indicada en el diagrama un
resumen de las diferencias importantes entre ambos métodos. Este resumen debe colocarse en situación destacada en el
diagrama. Se colocara en la esquina inferior izquierda. En el caso de un diagrama plegado se colocara en la parte interna
siendo también conveniente mostrarlo en el exterior.
19.Toda pieza o material que salga del proceso se representa por una línea horizontal a la derecha del flujo de donde
proviene, esta se identifica brevemente con el nombre el material o pieza.
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20.La profundidad del análisis, debe depender del caso de estudio, una serie de actividades pueden constituir una
operación para un análisis dado, mientras que para otro pueden tener clasificaciones diferentes. Por ejemplo sacar punta
al lápiz en términos globales es una operación, pero desde el punto de vista de un análisis de mircromovimientos podría
comprender: ir por el lápiz (transporte), tomar el lápiz (operación), introducir el lápiz en el orificio del sacapuntas
operación, accionar sacapuntas (operación) , accionar sacapuntas, sacar el lápiz(operación),llevar lápiz a mesa
(transporte)
21.También una actividad puede clasificarse de una u otra forma dependiendo de si en el análisis se está siguiendo al
hombre o al material. Por tal motivo los diagramas requieren que se especifique a quien siguen (hombre o material)
22.Se sabe que la descripción arriba citada de principios y prácticas para la confección de diagramas de flujo del proceso,
puede no comprender todas las situaciones imaginables que pueda desearse representar. Sin embargo probablemente el
95% de las situaciones que ordinariamente se presentan están comprendidas. El diagrama es un proceso medio para un
fin más que un fin en si mismo.
REFERENCIAS
BURGOS VIVAS FERNANDO (2005) Ingeniería de Métodos Calidad y Productividad
ISO Management Systems Directrices para la creación de diagramas de información
Normas ASME La American Society of Mechanical Engineers. Seccion 1 Diagrama de procesos. Traducción oficial.
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