Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.

1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO
Escuela Superior de Tepeji del Río
Licenciatura en Ingeniería Industrial
HERRAMIENTAS DE CLASE MUNDIAL
Narváez Rangel Erwin Arturo
3/Octubre/2012

2. ÍNDICE
I. Definición de Heijunka.
II. Heijunka - Toyota.
III. Objetivos de Heijunka.
IV. Producción tradicional y nivelada.
V. ¿Para qué implementar Heijunka?
VI. ¿Cuándo se utiliza Heijunka?
VII. ¿Qué produce la practica de Heijunka?
VIII. Procedimiento para implementar Heijunka
IX. Ejemplo
X. Bibliografía

3. DEFINICIÓN DE HEIJUNKA
o Heijunka es una palabra japonesa que significa “nivelación”.
o Heijunka no varia la producción según la demanda del cliente
sino que se basa en ella para ajustar los volúmenes y secuencias
de los productos a fabricar y conseguir una producción que
evite los despilfarros.

4. HEIJUNKA PARA TOYOTA
o Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo
(mura) y trabajos intensos (muri) que pueden llevar a
problemas de seguridad y calidad.
o Esto se consigue con una producción continúa y eficiente.
Con Heijunka, los procesos están diseñados para permitir que
los productos a ser cambiado fácilmente, produciendo lo que se
necesita cuando se necesita.

5. OBJETIVOS DE HEIJUNKA
o Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes
grandes de un modelo después de otro, se debe producir lotes
pequeños de muchos modelos en periodos cortos de tiempo.
o Requiere de tiempos de cambio mas rápidos, con pequeños
lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia
asegurando la calidad en cada producto.
o Reducir niveles de inventario y a producir en orden la demanda
del cliente.

6. PRODUCCIÓN TRADICIONAL
o En una producción tradicional por grandes lotes la caga de los
medios de producción vendrá condicionada por la demanda:

7. PRODUCCIÓN NIVELADA
o Con la nivelación de la producción se compensan las variaciones
en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de
productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de
producción permanezca más o menos constante.

8. PRODUCCIÓN NIVELADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Se manejan lotes reducidos.  Implica la necesidad de
(mejora de la calidad). realizar cambios rápidos de
referencia (SMED), gran
 Uso de los recursos flexibilidad en los medios de
equilibrado. producción y polivalencia
por parte del personal para
 Alta capacidad de reacción. poder fabricar distintas
(adaptación a variaciones referencias.
repentinas de la demanda)

9. ¿PARA QUÉ IMPLEMENTAR HEIJUNKA?
o Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar la
herramienta heijunka:
1.- Evita la sobreproducción.
HEIJUNKA
2.- Establece completamente el
sistema jalar.
3.- Nivela la producción en mezcla de
productos y volumen de producción.

10. ¿CUÁNDO SE UTILIZA HEIJUNKA?
o Cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor
precisión en la planeación de la producción para evitar
inventarios excesivos.
 ¿Cuánto tiempo toma implementar heijunka?
o La implementación de heijunka toma de 12 a 20 semanas
dependiendo del tamaño de la empresa y del nivel de
demanda.

11. ¿QUÉ PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?
o Reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en
lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.

12. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA
Calcular el
tiempo
takt.
Crear la Calcular el
pitch para
caja cada
heijunka. producto.
Establecer
el ritmo de
producción.

13. 1.- CALCULAR EL TAKT TIME
o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta
demandando, al cual la compañía requiere producir su producto
con el fin de satisfacerlo.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Takt Time = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los
segundos los mas utilizados.

14. 2.- CALCULAR EL PITCH
o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada
en el takt time requerido para que las operaciones realicen
unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso.
Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete
o Para volúmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos,
dependiendo de los requerimientos del cliente.

15. 3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIÓN
o Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del
pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de
producción diario en incrementos uniformes de acuerdo al
producto a fabricar.
Horas Trabajadas
Inicio de Turno de Trabajo
Acción a Realizar
Incrementos según el pitch
Fin del turno de trabajo

16. 4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
o Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación del
volumen y la variedad de la producción sobre un periodo
especifico de tiempo.

17. 4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA

18. EJEMPLO
o Ejemplo: Considere un proceso que hace 4 productos
relacionados en paquetes estándar de 15, como se muestra en
la siguiente tabla:
Productos A01 B02 C03 D04 Total
Requerimiento diario 300 240 180 60 780
Cantidad por paquete 15 15 15 15 60
# de kanbans 20 12 12 4 52
véase Ejercicio Heijunka

19. CONCLUSIÓN
o La técnica heijunka es muy practica y didáctica, ya que adapta la
producción a la demanda fluctuante del cliente, además es
sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a
mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo las
desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un
proceso mas eficaz y eficiente tanto como para las empresas
como para los clientes.

20. BIBLIOGRAFÍA
o Villaseñor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Guía Básica,
México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores
de Monterrey.
o Villaseñor, Alberto et al, Conceptos Básicos de Lean Manufacturing,
México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores
de Monterrey.
o Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.