Lean manufacturing

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Lean manufacturing

  1. 1. LEAN MANUFACTURINGADMINISTRACION DE OPERACIÓN Y LOGÍSTICA Presentado por:  William Choy López Carrasco
  2. 2. Lean Manufacturing ¿Qué es Lean Manufacturing  Es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios, basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.  Permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
  3. 3. Origen  El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).  Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros responsables de Toyota, en los años 30, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de producción.  El TPS se fundamenta en la optimización de los procesos productivos y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable y constante.
  4. 4. Herramientas del Lean Manufacturing Heijunka  Concepto  También conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling.  Es usado para normalizar las variaciones en los programas de producción.  Ventajas  Programas previsibles de fabricación.  Reducción de estrés sobre la cadena de suministros.  Reducción de horas de trabajo extraordinarias.  Gestión más fácil de los recursos humanos.
  5. 5. Herramientas del Lean Manufacturing 5 S´s  Es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo.  El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro. Beneficios  Mayor productividad  Menos productos defectuosos.  Menos accidentes.
  6. 6. Herramientas del Lean Manufacturing Control Visual  Medios por los cuales cualquier persona puede conocer la situación del área de trabajo.  Se usa para mantener a la administración informada, impulsa las actividades de mejora y educa a la comunidad de la planta. Tipos  Indicadores de localización y letreros.  Hojas de verificación.  Hojas de trabajo y gráficas.
  7. 7. Herramientas del Lean Manufacturing Los Sistemas Pull (Jalar) Kan Ban  Establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en el proceso de manufactura mediante controles de tipo visual (Tarjeta). Como funciona  Sistema que inicia con un programa de producción nivelado para las líneas o celdas de ensamble final, a partir de ahí se genera la información por medio de tarjetas.
  8. 8. Herramientas del Lean Manufacturing Flujo continuo  Consiste en conectar operaciones manuales y de maquinas.  El tiempo de espera es mas corto con una productividad mas consistente. Beneficios  Mejora la calidad y reduce costos.  Aumenta la satisfacción del cliente y optimiza la cadena de valor.
  9. 9. Herramientas del Lean ManufacturingTrabajo estandarizado Objetivos  Propiciar los medios por los cuales, las operaciones de manufactura se realicen siempre en una misma forma.  Crear procesos estándar consistentes y predecibles.  Es un factor que propicia el control y posterior mejora de los procesos.
  10. 10. Herramientas del Lean Manufacturing Kaizen  El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, es la búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad, flexibilidad entre otros.
  11. 11. Herramientas del Lean Manufacturing Trabajo en Equipo  Por medio de los equipos Kaizen, se da solución a problemas temporales o cumpliendo disciplinadamente los puntos esenciales del proceso, la participación e integración del personal en equipos propiciando el desarrollo de la cultura Lean dentro de la organización
  12. 12. Herramientas del Lean Manufacturing  Hoshin kanri  Es un sistema gerencial, que permite establecer, desplegar y controlar los objetivos de la alta dirección  El logro de sus objetivos en todos los niveles de la organización se basa en el ciclo PHVA (Planear - Hacer - Verificar – Actuar).
  13. 13. Herramientas del Lean Manufacturing Andon El Andon puede consistir en una serie de lámparas en cada proceso o un tablero de las lámparas que cubren un área entera de la producción.  Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminará para señalar al supervisor que la estación de trabajo está en problema.
  14. 14. Herramientas del Lean Manufacturing Jidoka (Autonomatización)  Se refiere a la habilidad del equipo de producción, incluido una simple maquina para identificar el malfuncionamiento y evitar la generación de defectos. Beneficios del Jidoka:  Incrementa la calidad de la producción  Reduce desperdicio  Incrementa productividad  Asegura las entregas a tiempo
  15. 15. Herramientas del Lean Manufacturing Poka Yoke  Shigeo Shingo desarrolló la idea en una herramienta formidable para alcanzar el “Cero Defectos” y eventualmente, eliminar las inspecciones de Control de Calidad. Shingo determinó el POKA YOKE, traducido como “a prueba de errores” o “de fallas”.
  16. 16. Beneficios del Sistema Lean El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS). Esto hace posible la fabricación:  Con costos bajos,  Con una amplia variedad,  Con alta calidad, y  Con tiempos de proceso (lead times) muy rápidos.
  17. 17. Beneficios del Sistema Lean Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como: Incremento del 50 % al 70 % en la productividad Es importante mencionar que los beneficios obtenidos usualmente se encuentran ligados al área de oportunidad detectada en los procesos.
  18. 18. Campos de Aplicación Ingeniería de Sistema computacionales.  Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing. Ingeniería industrial  El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. Ingeniería eléctrica  El proceso empieza con una revisión de equipo de los requerimientos del circuito.
  19. 19. Empresas con Metodología Lean  Toyota  Dell  Colgate – palmolive  Ford Motor Company  Hewllet – Packard  American Express
  20. 20. Gracias…

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