Alinhamento de máquinas
rotativas
Instituto Federal do Paraná – Campus Paranaguá
Técnico em Mecânica
Henrique das Almas
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Definição
• O alinhamento mecânico é uma técnica empregada em preditiva para
um conjunto de equipamentos rotativos.
• Ele ...
Função
• A função do alinhamento é assegurar o bom funcionamento dos
equipamentos rotativos.
• Objetivo: reduzir vibrações...
Causas
• Problemas de alinhamento com máquinas rotativas, em geral, surgem
de problemas de fundação (base da máquina) ou d...
Para correias e rolamentos
• Em equipamentos movidos por eixos, seu alinhamento perfeito
garante uma operação livre de fal...
Pontos de Observação
Parafusos soltos ou frouxos;
Juntas de expansão;
Ancoragem das tubulações;
Calços soltos ou enferruja...
Formas de desalinhamento
• Os desalinhamentos podem se dar de forma radial, angular e/ou os
dois tipos combinados, tanto n...
Exemplo 01
Exemplo 02
Alinhamento de Eixos à Laser
Alinhador de eixo a laser
• O alinhador de eixo a laser é um dispositivo composto de uma
corrente regulável que atende a v...
Alinhador de eixo a laser
Vantagens
O alinhamento à laser possui diversas vantagens:
• Ele é mais preciso do que o alinhamento realizado com relógio...
Visualização de dados online
Condições
Nivelamento: deve-se deixar os equipamentos de maneira mais plana possível;
Centralização: deve-se assegurar a c...
Alinhamento
• Após os cálculos dos movimentos é iniciada a movimentação. A
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Alinhamento
• Ao se movimentar a dianteira do motor, um dos lados da traseira
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Tolerâncias
• Garantida a execução do
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Referências Bibliográficas
• http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/785-tcnicas-alternativas-de-
manuteno-preditiva?s...
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Alinhamento à Laser de Máquinas Rotativas

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Instituto Federal do Paraná - Campus Paranaguá.
Henrique das Almas e Jenniffer Furtado.

Alinhamento de Máquinas Rotativas, utilizando o Alinhador à laser.

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Alinhamento à Laser de Máquinas Rotativas

  1. 1. Alinhamento de máquinas rotativas Instituto Federal do Paraná – Campus Paranaguá Técnico em Mecânica Henrique das Almas Jenniffer Furtado
  2. 2. Definição • O alinhamento mecânico é uma técnica empregada em preditiva para um conjunto de equipamentos rotativos. • Ele orienta as faces do acoplamento de maneira que essas mesmas faces mantenham, dentro do possível, a mesma distância entre si, em qualquer ponto, e no mesmo plano.
  3. 3. Função • A função do alinhamento é assegurar o bom funcionamento dos equipamentos rotativos. • Objetivo: reduzir vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos componentes. Um alinhamento feito de forma incorreta pode ocasionar falha nos rolamentos, vibração e, em casos extremos, ruptura do eixo.
  4. 4. Causas • Problemas de alinhamento com máquinas rotativas, em geral, surgem de problemas de fundação (base da máquina) ou da carcaça do equipamento. • Tal processo pode ser lento, por exemplo, recalque da base por cargas impostas pelo equipamento; ou rápido, devido ao aquecimento gerado pela máquina. • Deformações em tubulações conectadas a equipamentos rotativos podem levar ao desalinhamento dos mesmos.
  5. 5. Para correias e rolamentos • Em equipamentos movidos por eixos, seu alinhamento perfeito garante uma operação livre de falhas através de correias bem alinhadas. • Correias bem alinhadas e esticadas (com flexão de 10 a 20 mm) proporcionam maior vida útil, com menos estiramentos e rupturas. • O atrito também se torna menor, o que reduz o consumo de energia no motor e a segurança se torna melhor, ao evitar o desencaixe da correia do eixo. • O rolamento também tem sua vida útil prolongada, com menor vibração e ruído.
  6. 6. Pontos de Observação Parafusos soltos ou frouxos; Juntas de expansão; Ancoragem das tubulações; Calços soltos ou enferrujados; Pinos-guias soltos e trincados; Infiltrações entre a base e o concreto; Trincas em bases e colunas de sustentação.
  7. 7. Formas de desalinhamento • Os desalinhamentos podem se dar de forma radial, angular e/ou os dois tipos combinados, tanto no plano horizontal como no vertical, conforme ilustrado nas figuras 1, 2 e 3 .
  8. 8. Exemplo 01
  9. 9. Exemplo 02
  10. 10. Alinhamento de Eixos à Laser
  11. 11. Alinhador de eixo a laser • O alinhador de eixo a laser é um dispositivo composto de uma corrente regulável que atende a vários diâmetros de eixos, sendo que um raio laser é emitido de um transmissor/receptor para um outro fixado em outro eixo. Os dois eixos giram juntos e quando ocorre o desalinhamento este pode ser detectado pela variação da posição do laser no visor do aparelho. Essa variação será calculada pelo computador, determinando assim a situação dos dois eixos.
  12. 12. Alinhador de eixo a laser
  13. 13. Vantagens O alinhamento à laser possui diversas vantagens: • Ele é mais preciso do que o alinhamento realizado com relógio comparador; • permite maior repetitividade; • O tempo de execução em relação ao procedimento com relógio comparador é mais curto; • As alterações podem ser verificadas online durante o alinhamento.
  14. 14. Visualização de dados online
  15. 15. Condições Nivelamento: deve-se deixar os equipamentos de maneira mais plana possível; Centralização: deve-se assegurar a centralização das funções que permitirão a fixação dos equipamentos; Dispositivos de deslocamento: a instalação de dispositivos de deslocamento em posições estratégicas na base de assentamento ajudam e permitem uma maior precisão no deslocamento horizontal. O alinhamento deverá ser realizado sem os parafusos utilizados para fechar o acoplamento. Ordem para o alinhamento: correção do angular vertical; corrigir o paralelo vertical.; depois, a correção do angular horizontal e, por último a do paralelo horizontal.
  16. 16. Alinhamento • Após os cálculos dos movimentos é iniciada a movimentação. A movimentação horizontal é executada com o auxílio de “macaquinhos”.
  17. 17. Alinhamento • Ao se movimentar a dianteira do motor, um dos lados da traseira deve estar apertado para que haja uma rotação em torno deste ponto. Com relação a movimentação da traseira ocorre o oposto. Já em relação a movimentação vertical, esta é feita através da colocação de calços.
  18. 18. Tolerâncias • Garantida a execução do alinhamento descrito acima, é necessário verificar se os valores encontrados não estão dentro das tolerâncias admitidas nos planos paralelo e angular, determinados pelo fabricante/fornecedor.
  19. 19. Referências Bibliográficas • http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/785-tcnicas-alternativas-de- manuteno-preditiva?showall=&start=1

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