More Related Content More from QUANTEC machinery and metal working (20) Инновационные сварочные процессы от компании EWM4. alpha Q – 5 видов
сварки MIG/MAG в
одном аппарате
воздушный зазор
корренной шов с coldArc
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 4
5. alpha Q:
Покрывной шов SLB
4 прохода - 4 MIG/MAG
видa сварки
GW: S235
ZW: G3Si1 - 1,0 mm
позиция PB
промежуточный шов
2 forceArc
промежуточный шов
Impuls
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 5
корренной шов
coldArc
6. AlphaQ сварочный аппарат
Фаза 3
Фаза 1
Фаза 2
Электрическая дуга горит
Короткое
замыкание
Фаза 1
Фаза 2
Эл. дуга горит
Короткое
и новая фаза горения
Фаза 1
Фаза 3
Фаза 2
Эл. дуга горит
Выход из короткого замыкания
замыкание
Выход из короткого замыкания
Короткое
замыкание
и новая фаза горения
Фаза 3
Выход из короткого замыкания
и новая фаза горения
Us
Us
t
Is
t
Is
t
t
короткая дуга
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
EWM AplhaQ
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 6
7. AlphaQ источник
питания
Основные особенности решения
Модифицированная короткая дуга регулируется исключительно в источнике энергии:“:
новое высокодинамичное переключение инвертора
запатентовано EWM
очень быстрое цифровое регулирование процесса
заметное снижение брызг и стабильный сварочный процесс
отсутствует механическое влияние на отрыв капли
сварка со стандартной горелкой
без дополнительного измерения напряжения
без дополнительной измерительной техники
несколько сварочных процессов в одном аппарате
комплексное решение задач одним аппаратом
резкое сокращение пиковой мощности при повторном зажигании дуги
значительное снижение тепловложения
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 7
8. EWM - типы коротких дуг
Фаза 1
Ф аз а 2
Эл. дуг а горит
КЗ
Фаза 3
Выход из короткого замыкания
U
s
coldArc
t
Is
t
U
pipeSolution
s
t
Is
t
U
rootArc
s
только Phoenix и Taurus
t
Is
t
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 8
9. Инновационные короткие дуги MIG/MAG
coldArc
pipeSolution
rootArc
KLB
Минимальное разбрызгивание
перекрытие воздушного зазора
заварка корня в различных позициях
давление сварочной дуги
заварка корня (все толщины)
сварка тонкой жести
пайка
-
-
пайка цинком по оцинкованной жести
-
-
-
-
-
-
нелигированный и низко легированный
высоколегированный
-
-
алюминий
-
-
Уменьшение вносимого тепла
смешанное соединение (сварка-пайка)
Присадочный материал
уникальный исключительный отличный хороший возможно - невозможно
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 9
11. V-A кривая - coldArc
Фаза 1
Эл. дуга горит
Фазa 2
K3
Фаза 3
Выход из короткого замыкания
U
s
t
Is
t
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 11
14. примеры использования – coldArc
тонкая жесть
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 16
15. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный материал
толщина материала
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
1,0 mm
защитный газ
B.Ivanov
S235
G3Si1 – 1,0
mm
M21 – ArC - 18
Seite 17
16. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный материал
толщина материала
защитный газ
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 18
1.4301
1.4316 – 0,8
mm
0,6 mm
M12 – ArC –
2,5
17. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный материал
толщина материала
защитный газ
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 19
1.4301
1.4316 – 1,0
mm
1,0 mm
M12 – ArC –
2,5
18. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный материал
толщина материала
защитный газ
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 20
1.4301
1.4316 – 1,0
mm
2,0 mm
M12 – ArC –
2,5
19. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный материал
толщина материала
защитный газ
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 21
1.4301
AlBz8 – 1,0
mm
0,8 mm; 1,0
mm
M12 – ArC –
2,5
20. примеры использования - coldArc
Легкоплавкий припой на основе цинка
Впервые возможностъ MIG пайки с
новым припоем на основе цинка (TSchm.≈
400°C, TSiede≈ 900°C) möglich:
Отсутствие повреждения цинкового слоя
Отличная устойчивость к коррозии
Минимальная побежалость
устойчивость на разрыв, сопоставимая с
пайкой CuSi, 0,75 мм оцинковаанная сталь:
− Kehlnaht am Überlappstoß: 340 MPa
− Stumpfnaht, I-Stoß: 200 MPa
coldArc® -пайка оцинкованной
стали с припоем на основе цинка
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 22
21. примеры использования - coldArc
смешанное соединение
Al
Хрупкая кристаллическая решетка присадочного материала
предотвращает провар на оцинкованной стороне стали
coldArc® впервые позволил в процессе MSG произвести
смешанное соединение цинка и магния:
St verzinkt
алюминий-оцинкованная сталь
магний-оцинкованная сталь
алюминий-магний
coldArc® -смешанное
соединение алюминийоцинкованная сталь с припоем
на основе цинка
Макрошлифы:
смешанное соединение
алюминий-
в нахлёст
в стык
оцинкованная сталь
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 23
22. примеры использования – coldArc
Сварка корня шва
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 24
23. примеры использования - coldArc
основной материал
присадочный
материал
S235
G3Si1 –
1,0mm
толщина материала
8 mm
M21 – ArC 18
защитный газ
V-шов
воздушный зазор 4mm
позиция PF
коренной шов
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 25
24. примеры использования - coldArc
место прихвата
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 26
25. примеры использования - coldArc
переключение между двумя процессами: coldArc – Puls или Puls
– coldArc кнопкой стандартной горелки
приммер применения
coldArc
Impulslichtbogen
coldArc
сварка
корня
провар
прихватов
сварка
корня
переключение
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
переключение
©
…
заполнение
кратера
переключение
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Impulslichtbogen
переключение
Seite 27
26. примеры использования - coldArc
Коренной шов, вверх
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Коренной шов, вниз
Seite 28
27. примеры использования - coldArc
Коренной шов, внутренняя сторона
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 29
28. примеры использования - coldArc
Коренной шов на трубе, мелкозернистая сталь
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 30
29. примеры использования - coldArc
Коренной шов на трубе, мелкозернистая сталь
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 31
30. примеры использования - coldArc
Коренной шов на трубе, мелкозернистая сталь
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 32
31. примеры использования - coldArc
Коренной шов на трубе, Alloy 625
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 33
33. V-A кривая - pipeSolution
Фаза 1
Фазa 2
Электрическая дуга горит
K3
Фаза 3
Выход из короткого замыкания
и новая фаза горения
U
s
t
Is
t
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 35
35. подготовка шва - pipeSolution
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 37
36. примеры использования - pipeSolution
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 38
37. примеры использования - pipeSolution
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 39
39. V-A кривая - rootArc
Фаза 1
Фазa 2
Электрическая дуга горит
K3
Фаза 3
Выход из короткого замыкания
и новая фаза горения
U
s
t
Is
t
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 41
40. Eige ns c hafte n - rootArc
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 42
42. Характеристики тока и напряжения - forc e Arc
U
Δ I
Δ I
I
I
t
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 44
43. Cвойства - forc e Arc
Сварочную дугу forceArc®
можно получить только
через
10ms/di
v
непрерывное измерение и регулирование с высокой скоростью
мгновенных контрольных значений
инвертора EWM-аппарата
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 45
44. forc e Arc сварочная дуга
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 46
48. Влияние вылета проволоки на результат сварки
Стандартная дуга в
струйном переносе
короткий
стандартн
ый
длинный
forceArc
®
короткий
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
стандартн
ый
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 50
длинный
49. Влияние вылета проволоки на результат сварки c forceArc®
S235, Толщина материала 10,0 mm, тавровый шов, позиция PB
вылет пр.30 mm
вылет пр.8 mm
подача проволоки
напряжение
[m/min]
[A]
[V]
11,5
B.Ivanov
ток
320
30,5
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
динамика
скорость сварки
[m/min]
0
Seite 51
0,3
52. forceArc
®
пример использования: строительная сталь – S235, мануально
основной материал
присадочный материал
G3Si1 – 1,2mm
толщина материала
40 mm
защитный газ
30°
S235
M21 – ArC - 18
35°
38°
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 54
53. forceArc
®
пример использования CrNi –
1.4301, мануально
основной материал
присадочный
материал
толщина материала
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
10mm auf 10mm
защитный газ
B.Ivanov
1.4301
M12 – ArC – 2,5
Seite 55
1.4316 – 1,0mm
55. forceArc
®
пример использования CrNi – 1.4301,
автоматизация
основной материал
присадочный
материал
толщина материала
Innovative Schweißprozesse
©
6mm auf 6mm
защитный газ
B.Ivanov
1.4301
M12 – ArC – 2,5
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 57
1.4316 – 1,0mm
58. forceArc
®
пример использования автомобилестроение– S235,
механизировано
основной материал
присадочный материал
©
16mm auf 8mm
защитный газ
Innovative Schweißprozesse
G3Si1 – 1,2mm
толщина материала
B.Ivanov
S235
M21 – ArC - 18
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 60
59. forceArc
®
Сварка газовых резервуаров – Ø 300 mm, механизировано
Аппарат:
Доп. опция:
S235, t=3,8 mm, Ø=300 mm
Проволока:
G3Si1 / 1,2 mm
Защит. газ:
M2.1 (Ar 92%, CO2 8 %)
Свар. линия:
forceArc 1,2 mm
Свар. ток:
330 A
Свар. напр-е:
32,8 V
Скорость подачи
проволоки
13,1 m/min
Коррекция по
напряжению:
-0,7 V
Скорость сварки:
1,13 m/min
Вылет проволоки:
©
пр.45°
Осн. материал:
Innovative Schweißprozesse
установка орбит. сварки
Горелка:
B.Ivanov
Phoenix 500
пр. 25 mm
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 61
60. forceArc
®
Сварка газовых резервуаров – Ø 228 mm, механизировано
Аппарат:
Доп. опция:
S235, t=2,2 mm, Ø=228 mm
Проволока:
G3Si1 / 1,2 mm
Защит. газ:
M2.1 (Ar 90%, CO2 10 %)
Свар. линия:
forceArc 1,2 mm
Свар. ток:
315 A
Свар. напр-е:
30,8 V
Скорость подачи
проволоки
11,5 m/min
Коррекция по
напряжению:
-1,0 V
Скорость сварки:
1,95 m/min
Вылет проволоки:
©
пр. 45°, halb auf Kante
Осн. материал:
Innovative Schweißprozesse
установка орбит. сварки
Горелка:
B.Ivanov
Phoenix 500
пр. 25 mm
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 62
63. Тестирование процесса TWI по нормам EN ISO 15614-1:2004
стандартный струйный перенос
8 проходов!!!
основной материал
присадочный материал
G4Si1 – 1,2mm
толщина материала
20mm
защитный газ
M26 - ArCO - 18/2
подготовка шва
B.Ivanov
S355
V mit 60°
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 65
64. Тестирование процесса TWI по нормам EN ISO 15614-1:2004
forceArc
®
5 проходов!!!
основной материал
присадочный материал
G4Si1 – 1,2mm
толщина материала
20mm
защитный газ
M26 - ArCO - 18/2
подготовка шва
B.Ivanov
S355
V mit 40°
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 66
65. Тестирование процесса TWI по нормам EN ISO 15614-1:2004
forceArc
®
5 проходов!!!
50% от времени
сварки!!!
основной материал
присадочный материал
G4Si1 – 1,2mm
толщина материала
20mm
защитный газ
M26 - ArCO - 18/2
подготовка шва
B.Ivanov
S355
V mit 30°
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 67
66. Тестирование процесса TWI по нормам EN ISO 15614-1:2004
основной материал
S355
присадочный материал
G4Si1 – 1,2mm
толщина материала
20mm
защиитный газ
M26 - ArCO - 18/2
подготовка шва
V c 60°, 40° и 30°
forceArc®
forceArc®
стандартный струйный перенос
Одинаковые механические и
технологические свойства!
60°
40°
30°
твёрдость: 150-235 HV
твёрдость: 146-274 HV
твёрдость: 142-287 HV
сила удара SG (-20°): 65 (мин.27) Джоулей
сила удара SG (-20°): 35 (мин. 27) Джоулей
сила удараSG (-20°): 46 (мин. 27) Джоулей
сила удара WEZ (-20°): 133 (мин. 27) Джоулей
сила удара WEZ (-20°): 151 (мин. 27) Джоулей
сила удара WEZ (-20°): 157 (мин. 27) Джоулей
устойчивость на разрыв: 551 (Soll 470) MPa
устойчивость на разрыв: 554 (Soll 470) MPa
устойчивость на разрыв: 559 (Soll 470) MPa
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 68
67. forceArc
®
пример использования, cварка труб – S235, механизировано
60°
Сварка труб:
толщина стенки 40mm
раньше:
60° c 47 проходами
после:
35° c 27 проходами
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 69
68. forceArc
®
пример использования, – S235, механизировано
стандартный струйный
перенос
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
forc e Arc ®
Seite 70
69. forceArc
®
Преимущества
forc e Arc ® - Просто больше преимуществ сварки:
• Исключительный провар с оптимальным охватом кромок корня, особенно узких
швов, через высокое давление плазмы дуги
• Повышене эффективности за счет оптимизации производственного процесса
• Спокойная, стабильная по направленности дуга
• Лучшее качество шва за счет уменьшения зоны термического влияния, гладкая
поверхность шва
• Быстрая высокодинамичная регулировка напряжения при изменении длины вылета
проволоки
• Минимальная побежалость за счёт снижения вносимого тепла и меньшего
количества проходов
• Отсутствие подрезов за счёт короткой дуги и высокого давления плазмы
• Сварка практически без брызг за счёт высокодинамичного регулирования цифровой
системы
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 71
71. Изменение напряжения сварочной дуги и её длинны в TIG-процессе
без activArc®
U
I
4 mm расстояние : ca. 13 V
сварочный ток: 60 A
B.Ivanov
2 mm расстояние : ca. 10,5
V сварочный ток: 60 A
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
напряжение U
Seite 73
ток I = const.
72. Изменение напряжения сварочной дуги и её длинны в TIG-процессе
c activArc®
U
I
4 mm расстояние: ca. 13 V
сварочный ток: 60 A
B.Ivanov
2 mm расстояние: ca. 10,5 V
сварочный ток: 120 A
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
напряжение U
Seite 74
ток I
73. Принцип работы activArc
®
1.
Падение напряжения U посредством уменьшения длинны дуги
компенсируется одновременным наростанием силы тока I.
2.
Нарастание напряжения U посредством увеличения длинны дуги
компенсируется одновременным спадом силы тока I.
activArc
®
U
I
U
I
Схематическое изображение функци activArc
Вывод: при изменении длины дуги компенсируются колебания мощности.
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 75
74. activArc - практические преимущества
®
Требования: высокая плотность энергии и
давление дуги для увереннного провара краёв
Проблема: снижение производительности за
счет снижения напряжения и постоянства тока
Решение c activArc: высокая плотность
энергии и давление дуги за счет увеличения
тока сварки- надежный провар краёв
Требования: низкая плотность энергии и
низкое давления дуги для хорошего
контроля сварочной ванны
Проблема: повышение производительности за счет увеличения напряжения и
постоянства силы тока
Решение с ActivArc : снижается плотность энергии
и давление дуги за счет уменьшения сварочного
тока для хорошего контроля сварочной ванны
Требования: высокие плотность энергии и
давление дуги для надежного охвата кромок
Проблема: снижение производительности за счет
уменьшения напряжения и постоянства силы тока
Решение с activArc: высокая плотность энергии
и давление дуги за счет увеличения сварочного
тока для надежного охвата краёв шва
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 76
75. activArc - практические преимущества
®
фаза 1 :
Фаза 2 :
фаза 3 :
зажигание
расплавление
ванны
сварка
3 mm
1 mm
пр. 120
A
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
пр. 180
A
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
2 mm
пр. 160
A
Seite 77
76. activArc - пример использования
®
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 78
77. activArc® - сварка труб
сварка корня в позиции РЕ с activArc®
сварка корня в позиции РЕ - наружняя сторона
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 79
78. activArc® сварка труб
сварка корня в позиции РЕ с activArc®
сварка корня в позиции РЕ - внутренняя сторона
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 80
79. activArc® сварка труб
сварка корня в позиции РЕ с activArc®
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 81
80. activArc - практические преимущества для начинающих
®
вольфрамовый электрод
прилипает при лёгком контакте с
заготовкой
WIG
напряжение
ток
activArc
®
напряжение
B.Ivanov
ток
вольфрамовый электрод не
прилипает при контакте с
заготовкой и его остриё не
разрушается
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 82
81. сварка TIG HD
(горячая проволока)
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 83
82. сварка Hei ßdraht
TIG Heißdraht (горячая проволока) – пояснение процесса
Если говорить об обработке материалов, толщин стенок и сварочных позициях, то
сварка TIG является универсальной для получения швов высокого качества.
С целью сделать процесс TIG удобным в обращении с одной стороны и увеличить
скорость сварки с другой, был разработан процесс TIG KD (сваркa холодной
проволокой). Присадочный материал автоматически поступал в сварочную ванну
через подающее устройство. Мощьность проплавления была ограничена.
Процесс ТIG-Heissdraht является усовершенствованным процессом ТIG-Kaltdraht.
Присадочный материал разогревается между контактной направляющей горелки и
сварочной ванной. За счёт улучшенного температурного баланса мы получаем
следующие преимущества перед ТIG-KD:
- до 100% увеличение скорости сварки
- до 60% увеличение мощности проплавления
- сокращение смешивания до 60%
- увеличение подачи присад. матриала (30-50%) при одинаковой скорости сварки
-простая сварка в принудительной позиции
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 84
83. TIG Kaltdraht (холодная проволока) - TETRIX DRIVE 4 L - Alloy 625
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 85
85. Hei ßdraht- сварка
Abschmelzleistung beim WIG Schweißen im Vergleich
6
5
4
kg/h 3
2
1
0
WIG Manuell
B.Ivanov
Innovative Schweißprozesse
©
WIG-KD
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
WIG-HD
Seite 87
86. Hei ßdrahtсварка
TIG Heißdraht – оборудование
AC/DC
351
351
451
451
551
B.Ivanov
DC
551
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 88
87. Hei ßdraht- сварка
Преимущества процесса ТIG-Heißdraht
высокая мощьность проплавления
•
высокая скорость свaрки
•
пониженный риск непровара
•
Высококачественный мелкорифлёный шов
•
Сварка высоколигированных сплавов и спец. материалов
•
отсутствие брызг
•
малая зона тепловложения и снижение побежалости
•
идеально подходит для сварки с малым воздушным зазором
•
комбинация систем Kalt-/Heißdraht
•
синхронная сварка
•
простое управление (синергетический концепт)
•
B.Ivanov
•
ручное, механизированное и автоматизированное применение
Innovative Schweißprozesse
©
2011 EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Seite 89