Pocas teorías han sido tan rebatidas en los últimos años como las expuestas por Eliyahu Goldratt en su libro La Meta. Todos los analistas en temas de producción tienen su propia opinión al respecto y están muy repartidas, tanto a favor como en contra. Lo que resulta incuestionable es que las ideas de Goldratt, tomadas en su justa medida, resultan prácticas para todas las empresas y las aplicaciones exitosas de los pasos descritos en su libro son numerosas. .

1. Tema Nº 08: Administración de las Restricciones Facultad de Química e Ingeniería Química E.A.P. de Ingeniería Agroindustrial Ing. José Manuel García Pantigozo calidadtotal@hotmail.com 2010 - I ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION UNMSM

7. Cualquier factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción .

8. La tasa de producción máxima de un proceso o sistema.

9. Recurso de restricción de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de lo organizado para satisfacer el volumen de productos, la mezcla de productos o la fluctuación de la demanda requerida por el mercado. 200 u/hora 200 u/hora 50 u/hora La segunda operación es cuello de botella

13. Método sistemático de administración que se centra en administrar activamente las restric-ciones que impiden el progreso de la empresa hacia su meta.

14. La teoría de las restricciones (TOC) expuesta y sustentada por el doctor Eliyahu Goldratt, nace como una manera de administrar los ambientes industriales, con el objetivo de aumentar las ganancias de las organizaciones en el corto y largo plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el ingreso de dinero a través de las ventas , al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos de operación.

15. La clave en la Teoría de las Restricciones es que la operación de cualquier sistema complejo (empresa) consiste en realidad en una gran cadena de recursos interdependientes (m á quinas, equipos, centros de trabajo, instalaciones, materiales) pero s ó lo unos pocos de ellos (cuellos de botella) restringen o limitan la salida de toda la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el punto de partida para administrar la producción.

19. UTILIZACION: la utilización es el grado en el que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente LA TASA DE UTILIZACION INDICA LA NECESIDAD DE CONSEGUIR CAPACIDAD ADICIONAL O ELIMINAR AQUELLA QUE ES INNECESARIA

20. El grado hasta el cual se usa actualmente un equipo, el espacio o la mano de obra y se mide como la razón de la tasa promedio de producción a la capacidad máxima.

25. El lapso que se requiere para cambiar o reajustar un proceso u operación a fin de que empiece a elaborar otro producto o servicio.

26. La tasa de producción ( por unidad de tiempo ) es el tiempo total que dura un proceso de principio a fin.

32. A 1 u/h 10 u/h 4 u/h 5 u/h C1 (1) C2 (1) 4 u/h 1 2 3 4 5

37. RITMO DE PRODUCCIÓN R-ROPE B-BUFFER D-DRUM A 1 u/h 10 u/h 4 u/h 5 u/h C1 (1) C2 (1) 4 u/h

50. u Ejemplo 01: DELECTRO fabrica cuatro productos únicos (A, B, C, Y D) que se producen y ensamblan en cinco estaciones de trabajo diferentes (V, W, X, Y, y Z) usando un proceso por lotes pequeños. En cada estación de trabajo hay un obrero que trabaja un solo turno al día en su estación de trabajo asignada. Los tiempos de preparación de los lotes son insignificantes. Un diagrama de flujo denota la ruta que sigue cada producto a través del proceso de manufactura, como se ilustra en las figuras a continuación, donde también se indica el precio. La demanda semanal y los tiempos de procesamiento por unidad de cada producto. Los triángulos invertidos representan las partes compradas y las materias primas consumidas por unidad en las distintas estaciones de trabajo. DELECTRO puede fabricar y vender hasta el límite de la demanda semanal y no incurre en ninguna penalización si no es capaz de satisfacer la demanda. ¿Cuál de las cinco estaciones de trabajo , V, W, X, Y, o Z tiene mayor carga total de trabajo y, por tanto, constituye el cuello de botella en DELECTRO?

51. u PASO 1: en la estación de trabajo V (30 min) PASO 2: en la estación de trabajo Y (10 min) PASO 3: en la estación de trabajo X (10 min) 5$ Producto A MATERIAS PRIMAS 5$ PARTE COMPRADA Producto: A Precio 75 $ c/u Demanda: 50 unidades c/semana

52. u PASO 1: en la estación de trabajo Y (10 min) PASO 2: en la estación de trabajo X (20 min) 3$ Producto B MATERIAS PRIMAS 2$ PARTE COMPRADA Producto: B Precio 72 $ c/u Demanda: 80 unidades c/semana

53. u PASO 1: en la estación de trabajo W (5 min) PASO 2: en la estación de trabajo Z (5 min) PASO 3: en la estación de trabajo X (5 min) PASO 4: en la estación de trabajo Y (5 min) 2$ Producto C MATERIAS PRIMAS 3$ PARTE COMPRADA Producto: C Precio 45 $ c/u Demanda: 80 unidades c/semana

54. u PASO 1: en la estación de trabajo W (15 min) PASO 2: en la estación de trabajo Z (10 min) PASO 3: en la estación de trabajo Y (5 min) 4$ Producto D MATERIAS PRIMAS 6$ PARTE COMPRADA Producto: D Precio 38 $ c/u Demanda: 100 unidades c/semana

55. u Ejemplo 01 (Solución): No es necesario usar la utilización para determinar el cuello de botella, ya que el denominador de la razón de utilización es igual para cada estación de trabajo, con un obrero por máquina en cada paso del proceso. La empresa necesita satisfacer la mayor demanda posible por semana de los productos. Cada semana esta formada por 2400 minutos de tiempo disponible de producción. El tiempo de procesamiento en cada estación para un producto determinado se multiplica por el numero de unidades demandadas por semana para obtener la carga de capacidad. Se suman las cargas de todos los productos que pasan por la estación de trabajo y luego se comparan con la capacidad existente de 2400 minutos.

56. u Ejemplo 01 (Solución): L a estación de trabajo X es el cuello de botella en la empresa porque la carga de trabajo agregada en X es superior a las cargas de trabajo agregadas de las estaciones de trabajo V, W, Y y Z, y la capacidad máxima disponible es de 2400 minutos por semana.

58. u Ejemplo 02: DELECTRO desea mejorar la rentabilidad mediante la aceptación del conjunto correcto de pedidos, y recabo algunos datos financieros adicionales. Cada trabajador gana un salario de US $ 18 la hora. Los costos variables generales ascienden a 8500 US$/semanales. La planta opera un turno diario de 8 horas, o 40 horas/semana. En la actualidad, se toman decisiones para aceptar la mayor cantidad posible de productos que tiene margen mas alto de utilidad (hasta el limite de la demanda) , seguido por el producto que tiene la segundo margen mas alto de utilidad, y así sucesivamente hasta que no queda capacidad disponible. Debido a que la empresa no puede satisfacer toda la demanda, la mezcla de productos debe elegirse con cuidado. Carlos Portal, el recién contratado supervisor de producción, conoce bien la teoría de las restricciones y de la programación basada en los cuellos de botella, Carlos Portal cree que en efecto, la rentabilidad puede mejorar si se explotan los cuellos de botella para determinar la mezcla de productos. ¿Cuál seria el cambio en las utilidades si, en lugar del método tradicional de DELECTRO , si se siguiera el método basado en los cuellos de botella que ha propuesto Portal para seleccionar la mezcla de productos?

62. u Ejemplo 02: (Solución) Regla de decisión 2: Seleccionar la mejor mezcla de productos de acuerdo con el margen de utilidad en dólares por minuto de tiempo de procesamiento en el cuello de botella. Esto es, la estación de trabajo X. Esta regla aprovechará los principios descritos en la teoría de restricciones y obtendrá el mayor beneficio monetario del cuello de botella. Paso 1: Calcule el margen de utilidad/minuto de procesamiento en la estación de trabajo X, el cuello de botella. Al ordenar las cifras de mayor margen de utilidad/minuto en el cuello de botella, la secuencia de manufactura de estos productos es D, C, A, B, que es el inverso del orden anterior. El producto D se programa primero porque no consume ningún recursos en el cuello de botella. A B C D MARGEN DE UTILIDAD ($) 50,00 58,00 34,00 19,00 TIEMPO EN CUELLO DE BOTELLA (MIN) 1O 20 5 0 MARGEN DE UTILIDAD POR MINUTO ($) 5,00 2,90 6,80 NINGUNO

66. Concepto que expresa que el costo unitario promedio de un bien o servicio puede reducirse cuando su tasa de producción aumenta. Concepto que expresa que el costo unitario promedio de un bien o servicio se eleva a medida que se incrementa el tamaño de la instalación.

69. Costo unitario promedio Tasa de producción Dimensión 1 Dimensión 2 Dimensión 3 Deseconomía de escala D2 Economía de escala D2 Dimensión óptima

70. ECONOMÍA DE ESCALA DESECONOMIA DE ESCALA TASA DE PRODUCCIÓN ( PACIENTES POR CAMA) COSTO UNITARIO PROMEDIO ($$ POR PACIENTE) HOSPITAL DE 250 CAMAS HOSPITAL DE 500 CAMAS HOSPITAL DE 750 CAMAS

73. Tiempo Capacidad Tiempo entre incrementos Incremento de capacidad Pronóstico de la Capacidad requerida Capacidad planeada no utilizada

75. Tiempo Capacidad Tiempo entre incrementos Incremento de la capacidad Pronóstico de la Capacidad requerida Uso planeado de opciones a corto plazo

76. u La cantidad de capacidad de reserva que se usa en un proceso para hacer frente a los incrementos repentinos de la demanda o las perdidas temporales de la capacidad de producción; es una medida de la cantidad por la cual la utilización promedio es inferior a 100%. Colchón de capacidad = 100% - % de utilización

77. u Lo que debe ser la capacidad de proceso en algún periodo futuro para satisfacer la demanda de los clientes (externos o internos), dado el colchón de capacidad deseado para la empresa. El conjunto de periodos consecutivos considerados para efecto de planificación.

78. u Diferencia positiva o negativa entre la demanda proyectada y la capacidad actual. El acto de no hacer nada y perder los pedidos de la demanda que rebase la capacidad actual. El acto de no hacer nada y perder los pedidos de la demanda que rebase la capacidad actual.

79. u La diferencia entre los flujos de fondo que entran y salen de una organización durante un periodo, incluyendo ingresos, costos y modificaciones en los activos y pasivos.