El documento trata sobre los diferentes tipos de minerales de hierro y su composición química, como la hematita, limonita y magnetita. También describe los procesos de extracción del mineral de hierro dependiendo del yacimiento, la obtención de coque, y el funcionamiento del alto horno para la producción de hierro. Finalmente, menciona algunos elementos de aleación comunes en los aceros y su influencia en las propiedades mecánicas.

1. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

2. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

3. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

4. El hierro abunda en la corteza terrestre (5%) pero no se lo encuentra libre sino en forma de óxidos: Prof. Ing. Roberto Bozzolo

5. Hematita : óxido férrico: Fe 2 O 3. Limonita: también óxido férrico pero hidratado, de color amarillo pardusco. La proporción de óxido y agua no es constante, la relación es 1:2 en promedio. Su fórmula molecular es: Fe 2 O 3 , 2 H 2 O. Magnetita: es un mineral negruzco, con propiedades magnéticas; por eso se la llama “piedra imán”. Está compuesta por el óxido mixto de hierro u óxido ferroso – férrico: Fe 3 O 4. Pirita: disulfuro ferroso: S 2 Fe, amarilla y brillante. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

6. Ganga silícea: en esta ganga hay arena (dióxido de silicio S0 2 ) y arcillas (silicatos variados). Ganga calcárea: está compuesta de piedras calizas (carbonato de calcio CO 3 Ca). Prof. Ing. Roberto Bozzolo

7. Comúnmente se entiende por acero la aleación de hierro y carbono , donde el carbono no supera el 2% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones , aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar —como los aceros—, se moldean . Prof. Ing. Roberto Bozzolo

8. El acero es casi tres veces más pesado que el aluminio (7,85/2,7). Prof. Ing. Roberto Bozzolo

9. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

10. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

11. El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 A.C ., en Medzamor , cerca de Erevan , capital de Armenia y del monte Ararat . La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose extensamente hacia el año 1200 A. C. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

12. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

13. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

14. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

15. . El método de la extracción del mineral de hierro depende del yacimiento en que se encuentra Si se encuentra en un yacimiento a cielo abierto la extracción es fácil, basta con fragmentar la capa de tierra que lo cubre Si se encuentra en un yacimiento profundo, la extracción se hace más compleja, pues se necesita construir túneles para llegar donde se encuentra el mineral y Prof. Ing. Roberto Bozzolo

16. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

17. El coque se obtiene a través de la destilación de las hullas grasas . Para su obtención se utilizan hornos de diferentes tipos: hornos de coque, de colmena, de coquización modernos. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

18. . El Alto Horno es una instalación de eje vertical de, entre 30 hasta 80m. y sección circular de, entre 10 y 20m. Está revestido por ladrillos refractarios, llegando a medir, sus paredes, un diámetro variable a lo largo del horno y hasta 2m.; por cajas de refrigeración. Está forrado con una plancha de acero en sus partes más expuestas al calor, como el crisol y el etalaje. Posee una estructura metálica de sostén (13) para la cuba, lo que hace que se pueda rehacer todo el revestimiento del etalaje, en caso necesario. Es importante destacar que el Alto horno debe estar construido sobre una base de hormigón resistente. El Alto Horno trabaja de forma continua durante varios años, y solo se apaga para realizar mantenimientos. Para calentar un Alto Horno por primera vez se necesita grandes cantidades de carbón y combustible Prof. Ing. Roberto Bozzolo

19. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

20. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

21. Tecnología de los Materiales Prof. Ing. Roberto Bozzolo

24. Prof. Ing. Roberto Bozzolo