1. INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS
Prof.Ms. Fernanda Palladino

2. PLÁSTICOS
INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS
O Alquimista moderno é o químicos de plásticos
que operando com o calor, a pressão e os
catalisadores, principalmente com substancias
petroquímicas, fabrica enorme quantidade de
produtos que conquistam o mercado após mercado,
deslocando materiais tradicionais como madeira,
metais e fibras naturais.


3. PLÁSTICOS
Caracteristicas:
Os plásticos podem ser definido como um material
que contém como ingrediente essencial uma
substancia orgânica polimerizada de grande massa
molecular, que é sólida em seu estágio terminal e
uma certa etapa da sua fabricação ou
processamento, pode ser moldado ou conformada
no artigo acabado mediante ao processo de fluxo.

4. PLÁSTICOS
Características:
As matérias-primas usuais são o carvão, as
substâncias petroquímicas, o algodão, a madeira,
gases, ar sal comum e água.
Os plásticos adaptam-se a uma grande gama de
aplicações devido a sua resistência mecânica,
resistência a água, facilidade de fabricação e da
notável variação de cor.

5. •
PLÁSTICOS
Classificação:

6. PLÁSTICOS
• Classificação:

7. PLÁSTICOS
História:

Em 1909 Baekeland desenvolveu o controle cientifico das
resinas fenólicas, fabricando comercialmente;

Depois disto a industria de plástico cresceu até ocupar o
sétimo lugar entre as indústrias americanas;

A industria de plásticos continua investindo em pesquisa e
desenvolvimento para melhorar a cada dia as suas
propriedades;

Primeiro plástico foi o nitrato de celulose, ou piroxilina,
plastificado com canfora e comercializado como celulóide;
(século XIX – 1869);

8. PLÁSTICOS

9. PLÁSTICOS

10. PLÁSTICOS
Matérias-primas:
Os plásticos são feitos a partir de formulações preparadas
com materiais de dois ou mais entre os grupos seguintes:
Aglomerante: usualmente uma resina ou um derivado de
celulose;
Carga: Celulose, serragem fina, fibra de algodão, amianto,
mica, fibra de vidro ou de tecidos; todos estes materiais
podem ser adicionados para aumentar a resistência
mecânica;
Os intermediários químicos para as resinas:
Fenol,
Formaldeído, Cloreto e acetato de vinila, estireno, acetileno,
etc;
Plastificantes: São substâncias químicas que se adicionam
aos plásticos e resinas sintéticas para melhorar a
trabalhabilidade
durante
a
fabricação,
ampliar
as

11. PLÁSTICOS
Matérias-primas:
Corantes e pigmentos: Eles apresentam resistência
variável a luz solar e ao aglomeramento do plástico;
Catalisador: Resinas termoestáveis, usam catalisador ácido
ou básico, dependendo da propriedade desejada, e resinas
do grupo vinílico
usam peróxido para
iniciar
a
polimerização;
Lubrificantes: Os lubrificantes, como estearatos e outros
sabões metálicos, são usados especialmente na moldagem
a frio, para facilitar a operação;

12. PLÁSTICOS
Processo de fabricação das resinas:
A conversão química da fabricação de resinas é a
polimerização, em que as moléculas simples reagem para
formar polímeros. Os dois principais tipos são:
•Condensação: Ocorre durante uma reação entre grupos
funcionais em que se forma um grupo ausente nos
reagentes, sendo segregado um componente pequeno, por
exemplo a água;
•
Adição: ocorre pela abertura de uma ligação num
reagente e pela formação de ligações semelhantes com
outros reagentes, sem a separação de um produto
secundário;

13. PLÁSTICOS
Processo de fabricação das resinas:
Mas pode ocorrer por:
• Polimerização em massa;
• Polimerização em solução;
• Polimerização em emulsão;
• Polimerização em suspensão;

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
As resinas fenólicas constituem um grupo de resinas
sintéticas e são as mais variadas e versáteis que
conhecemos;
Pode ser feitas de qualquer composto fenólico e de
um aldeído;
O produto obtido depende da concentração e da
natureza química dos reagentes, da natureza e da
concentração dos catalisadores, da temperatura e
do tempo de reação, dos agentes modificadores,
das cargas e dos diluentes;

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
• Fenol e o formaldeído, são colocados no reator de
polimerização, com o catalisador (ácido sulfúrico) e
aquecidos por 4 horas à 141 – 163 C;
• Durante a condensação há eliminação de água na
reação por vácuo sem adição de calor;
• A resina quente , desidratada e viscosa é retirada
do reator e lançada em tabuleiros rasos, onde é
resfriada e endurecida. A resina fria é quebrada e
finamente
moída,
tornando-se
o
aglutinante
resinoso para a moldagem das resinas fenólicas.
• A resina partida e moída é misturada com o
ativador hexamina

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
• Os compostos fenólicos moldados são feitos por
compressão ou por transferência;
• O pó misturado com cargas, lubrificantes e
plastificantes, reagem em cilindros aquecidos a
vapor – 95 -115 C e depois resfriados e novamente
moídos, onde é armazenado nos compostos de
moldagem;
•Na moldagem por compressão o pó é colocado em
moldes de aço resistentes, em temperatura entre
132-182 C, sob pressões de 136 a 340 atm.

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
• Na moldagem por transferência o material
termostável é sujeito ao calor e à pressão numa
câmera externa, onde é forçado a passar para o
molde fechado mediante a ação de um pistão, onde
ocorre a cura do material;
• A reação química final de polimerização, ou cura,
que ocorre no molde, transforma o pó no artigo
acabado, com forma rígida e infusível;

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Processo de fabricação das resinas:
Aplicações e Propriedades do Fenol – Formaldeído
– Resinas Fenólicas
Aplicações
Propriedades
• Resinas impregnates;
•
Revestimentos
de
freios;
• Resinas de borrachas;
• Componentes elétricos;
• Chapas estruturais;
• Laminados;
• Colas;
• Adesivos;
• Aglutinantes;
• Moldes;
•
Boa
resistência
mecânica;
• Estabilidade térmica e
resistência ao impacto;
• Elevada resistência a
corrosão química e à
penetração da umidade;
• Usinável em máquina;

21. PLÁSTICOS
Processo de fabricação das resinas:
Exemplos:

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição
Entre os plásticos o polietileno foi o primeiro e
ainda é o de maior produção;
Existem dois tipos de processos de polimerização
por adição:
• O de alta pressão;
• O de baixa pressão;

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição:
• A fabricação do polietileno exige o eteno de alta
pureza,
portanto
ele
é
passado
por
um
desmetalizador em que se remove e recicla um
mistura de metano e eteno;
• A carga passa por desetanizador onde 99,8 a 99%
do eteno são retirados entre o volátil e o resíduo
( etano) é reciclado para a fabrica de eteno;
• Adiciona-se ao eteno de alta pureza um
catalisador fornecendo radicais livres, como o
oxigênio

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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição:
•A mistura é comprimida à pressão de operação
1500 atm e introduzida no reator, que é mantida a
191 C;
•O efluente do reator passa por um vaso de
separação,em que o eteno que não reagiu é
removido e novamente recirculado;
•O líquido do separador é o polietileno incolor,que
pode ser extrusado, resfriado e solidificado, cortado
e armazenado

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Processo de fabricação das resinas:
Aplicações e Propriedades dos Polietilenos
Aplicações
Propriedades
• Películas e folhas de
embalagens;
• Recipientes;
• Isolamento de fios e
cabos;
•
Revestimentos
de
tubos;
• Moldes;
• Brinquedos;
• Objetos domésticos;
• Excelente resistência
química;
•Pequena
resistência
mecânica;
• Excelente resistência
à umidade e ao vapor;
•
Ampla
faixa
de
flexibilidade;

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Processo de fabricação das resinas:
Exemplos: