Ing. Emilio Guiñazú Fader. IMPSA: Energía Hidroeléctrica y Eólica. Oportunidades de desarrollo para Mendoza.

1. Ing. Emilio Guiñazú Fader

2. 2
108 años de história
• Fundada en 1907 en Argentina
• Crecimiento como multinacional
desde 1970
• 150 projectos en 40 paises
Empresa Privada
• Controlada pelos membros
da família Pescarmona
• Presidida pelo Eng. Enrique
Pescarmona
• Permanência média dos colaboradores na IMPSA:
- 21 anos para postos administrativos
- 15 anos para os postos operacionais
Energia Renovável
• Foco en tecnologia de alto valor
agregado
• Energias renovábles: representam
80% das ventas totais do grupo
• 7.000 empleados mundialmente
• Mais de 2.000 funcionários diretos
em negócios de energia Eólica e
HidráulicaRelacion con los funcionários
Grupo: 108 Años

3. 3
hydro wind energy process nuclear servicios

4. La energía eólica como vector
del desarrollo industrial
4

5. Desarrollo Industrial
5
Los principales desafíos que enfrenta la industria eólica en Argentina son:
1. Tecnológico
2. Capacidad (escala de producción dentro de los estandare de calidad)
3. Económico (costos de producción)
4. Financiero (inversiones en infraestruactura y capital de trabajo)
5. Comercial (apoyo oficial para el establecimiento de la industria)

6. 1 - Desarrollo de Tecnología
6
• El desarrollo de la tecnología de generación eólica es un proceso complejo que, en
su actual estapa comercial lleva más de 25 años de inversiones continuas
mayormente en Europa y en los últimos 5 años en China.
• IMPSA comienza a desarrollar esta tecnología en el año 2005 y desde el año 2010
viene trabajando en la plataforma 2.0 que hoy se encuentra en su 4ta generación.
• Cada etapa significó una evolución importante en términos de eficiencia y
disponibilidad.
• IMPSA es la única empresa en el hemisferio sur que ha desarrollado integralmente
este tipo de tecnología.
• La inversión en I&D estimada fue de más US$ 80 MM a lo largo de 10 años y se
continúa invirtiendo.

7. 2008
IWP-70 / 1.5 MW
1 AG
2010
IWP-83 2.0 V00
1 AG
2013
IWP-83 2.0 V02
24 AGs
2013
IWP-100 2.0 V03
1 AG
2014/2015
IWP-100 V03
31 AGs
2016
IWP-100 V04
26 AGs
Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER
7
2005
IWP-58 / 1 MW
1 AG
Tordillo
Arauco I
Arauco III
La Guajira
Prot. Recife
Cerro Chato
El Jume
Arauco IV
2011
IWP-83 2.0 V01
11 AGs
Arauco II
Comodoro
Rivadavia

8. Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER
8
IWP-58
60m
72.5m
85m
Ø58m
Ø70m
Ø83m
Ø103m
IWP-70 IWP-83 IWP-100
Ø85m
IWP-85
Ø111m
IWP-111
(2017)
100m

9. Trayectoria y evolución, concepto UNIPOWER
9
1 – Banco de Ensayo UNIPOWER 1.0
2 – Banco de Ensayo UNIPOWER 2.0 1G
3 – Banco de Ensayo UNIPOWER 2.0 3G

10. Madurez tecnológica no solo implica el desarrollo de ingeniería, fabricación y ensayo de
un prototipo, sino el tener un producto que cumpla con las expectativas del mercado
en cuanto a:
• Costo inicial
• Performance
• Disponibilidad
• Costo de O&M
• Vida útil
Buena parte de las empresas no han logrado superar la etapa de adolescencia
tecnológica. (Neg Micon, Clipper, entre ellas más de 30 empresas chinas en los últimos
3 años
1 - Desarrollo de Tecnología
10

11. UNIPOWER Generación 02 vs 03
11
Mejoras de
performance entre
una generación y
otra
Tjt. OyM

12. Desde lo estrictamente técnico diferentes factores definen la escala necesaria para el
establecimiento de una unidad productiva:
• Escala (dependiendo tipo de equipo de 100 a 400 equipos año)
• Costos de logística outbound (puede llegar al 15% del costo del proyecto)
• Disponibilidad de componentes críticos.
• Costos de logística inbound (Mendoza)
• Capacitación de la mano de obra.
• La escala mínima necesaria para establecer una fábrica es de 100 equipos año.
2 - Capacidad de Fabricación
12

13. 13
2 - Planta SUAPE capacidad 400 equipos año
Inversión US$ 150 MM – 23,000 m2 - 2009

14. 14
2 - Interior Nave Generadores SUAPE

15. 2 - Planta de Nacelles y Hubs- SUAPE

16. 2 - Planta Mendoza capacidad 150 equipos año
Sector montaje
Eléctrico
Sector montaje
Eléctrico
Línea de
Generadores
Línea de
Generadores
Sector de
impregnación
Sector de
impregnación
Línea de EstatoresLínea de Estatores
Inversión US$ 12 MM – 3,500 m2 - 2015

17. 17
2 - Interior Nave Generadores Mendoza

18. 18
2 - Vaso de Impregnación y Tanques de Resina

19. 2 – Nave de fabrocación de Góndolas
19

20. 3 - Composición de un Aerogenerador
20
• 280.000 kg de acero.
• 30.000 kg de materiales
compuestos.
• 14.000 kg de chapa
magnética.
• 4.700 kg de cobre.
• 1.800 kg de imanes.
• 1.300 m de cables de
potencia.
• 250 m de fibra óptica.
• 40.000 hs de MOD

21. 3 - Costos de producción
21
Estructura de Costo de un Aerogenerador:

22. Volumen de facturación de Componentes para una escala de
150 Unidades año (US$)
22
3 - Volumen de facturación
Facturación Anual
TORRE 81,000,000$
PALAS 54,000,000$
GENERADOR (DDPM) 91,800,000$
FUNDIDOS ESTRUCTURALES 27,000,000$
CONVERSOR DE FRECUENCIA 54,000,000$
SISTEMAS DE CONTROL 21,600,000$
OTROS MECANICOS Y ELECTRICOS 135,000,000$
MONTAJE 37,800,000$
TRANSPORTE 37,800,000$
3,500 empleos directos, más de 10,000 indirectos

23. 3 - Capacidades de fabricación en Argentina
23
Tecnológico Capacidad Costo Arg Alternativa
TORRE OK * OK * 30% China / Corea
PALAS En proceso 2017 A/D Global
GENERADOR (DDPM) OK * OK * 20% Brasil
FUNDIDOS ESTRUCTURALES N/D N/D N/D Global
CONVERSOR DE FRECUENCIA OK * OK * 15% China / Brasil
SISTEMAS DE CONTROL OK OK 15% China / Brasil
OTROS MECANICOS Y ELECTRICOS PARCIAL PARCIAL 25% Global
MONTAJE OK OK 10% China / Brasil
TRANSPORTE OK OK 10% China / Brasil
* Continúa habiendo dependencia de componentes y materias primas importadas

24. 24
3 - Logística y Montaje

25. 25
4 - Disponibilidad de Financiamiento
Inversiones necesarias para la instalación de una planta:
entre US$ 30 y US$ 50 MM
Capital de Trabajo para una producción de 150 equipos año:
entre US$ 25 y US$ 30 MM

26. Para la instalación de una industria es indispensable la decisión política.
Brasil , un modelo exitoso:
• 1ra etapa
PROINFA 2004 - 2010, (desarrollo)
Requerimiento mandatorio de 60% de contenido nacional para la firma del PPA a tarifas
promocionadas. 1.500 MW, 5 años de tiempo para el desarrollo de la Industria. Garantías
de pago del 70% del PPA
• 2da etapa
Leiloes 2009 - (eficiencia económica, Leilao 2015 el mayor del mundo)
Financiamiento BNDS para proyectos que cumplian FINAME (60% de contenido nacional y
luego fabricación). Severas penalidades al incumplimiento de la generación (plazo y
eficiencia)
Hoy Brasil cuenta con 5 fábricas instaladas capaces de atender una demanada de más
de 2.500 MW anuales y exportar + suply chain completo
5 - Comercial
26

27. 5 - Ley Guinle (fabricación)
27
Es un paso adelante, pero debe ser reglamentada en forma adecuada si queremos que
promueva además, de la generación de energía eólica la Industria Eólica en el país.
Ejemplo:
• Desarrollador puede importar equipos con 0% de arancel y recibe hasta el
equivalente dal 20% en créditos fiscales por su contenido nacional.
• Devolución adelantada del IVA
• Tecnólogo puede importar componentes al 0% SOLO SI no existe fabricación
nacional.
• La producción nacional todavía cuesta entre el 15% y el 30% más cara que su
equivalente importado.
TODO EL COSTO DEL DESARROLLO DE LA CADENA
NACIONAL ESTA EN LAS ESPALDAS DEL TECNOLOGO

28. • Estricto cumplimiento del Compre Nacional para las inversiones hechas por
empresas del estado.
• El financiamiento provisto por el FODER debe ser reservado exclusivamente a los
proyectos que certifiquen el contenido nacional (Modelo BNDS).
• Inclusión de financiamiento para inversiones y capital de trabajo dentro de las
opciones del FODER.
• Deben extenderse los beneficios fiscales a la cadena completa de valor
(reglamentar).
• Tarifa incrementada en un 25% , con reducciones anuales del 5% hasta llegar a 0 al
término de 5 años para proyectos que certifiquen contenido nacional.
5 – Algunas recomendaciones
28

29. 108 años…
La TasajeraLa Tasajera
29

30. 30
… Innovando
CH TocomaCH Tocoma

31. 108 años…
Bom JardinBom Jardin
31

32. 32
… Creando Soluciones Totales
Agua DoceAgua Doce
32

33. www.impsa.com
Gracias por su atención