teylorismo, fordismo y toyotismo

1. MATERIA:
Sistemas de manufactura
CATEDRATICO:
Guzmán Sampayo Raúl Leonel
TEMA:
Taylorismo, fordismo, toyotismo.
PRESENTAN:
Pelcastre Galván Luis Armando
CARRERA:
Ing. industrial
Cerro Azul, Ver., 2014.

2. Taylorismo

3. ¿Qué es el
taylorismo?

4. Se llamó así al conjunto de criterios organizativos
que estableció Frederick W. Taylor (1856-1915).
Este
administrador de empresas norteamericano buscó
promover un incremento en la productividad del
trabajo industrial.
Propugnaba lo que llamaba "método de dirección
científica de la producción", basado en un
estudio minucioso
de todos los aspectos del proceso productivo, para
minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo, y
obtener la mayor producción posible durante la
jornada de trabajo.

5. El taylorismo busca con la gestión, la máxima
prosperidad tanto como para los propietarios como
para los empleados, situación que es alcanzada a
partir de un mínimo consumo de esfuerzo humano y
un uso efectivo en los insumos y el capital invertido.

6. Para que el sistema ideado por Taylor funcionara
correctamente era imprescindible que los trabajadores
estuvieran supervisados en sus tareas. Así se conformó un
grupo especial de empleados, encargados de la supervisión,
organización y dirección del trabajo fabril. Quedaba atrás,
definitivamente, la época en que el artesano podía decidir
cuánto tiempo le dedicaba a producir una pieza, según su
propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el
control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos
a las necesidades de la competencia en el mercado.

7. La fragmentación del trabajo produce una
descualificación al destruirse los antiguos oficios,
fragmentándolos y descomponiéndolos, aumentando
la eficiencia y bajando los costos ya que al trabajador
que lleva a cabo tareas simples se le paga menos.
Este sistema conlleva un problema: el monopolio del
conocimiento, interés en que ese conocimiento no
trascienda para así lograr mantener aquel régimen.

8. Ventajas del taylorismo
-Más productos en menos tiempo.
-Cada trabajador se ocupaba
siempre de la misma tarea.
-Disminución de los precios.
-Mayor acumulación de capital.

9. Problema del taylorismo
-Aumento excesivo de productividad.
-Dificultad de adaptación a cambios tecnológicos y tendencias
de mercado.
-Dificultades para incorporar adecuadamente nuevas
tecnologías.
-Dificultad para crear motivación.
-Insatisfacción.
-Dificultades para satisfacer las necesidades de los
trabajadores.

10. Fordismo

11. ¿Qué es el
fordismo?

12. El término fordismo se refiere al modo
de producción en cadena que llevó a la
práctica Henry Ford, fabricante de
automóviles de Estados Unidos, a partir
de 1908. Se trata de dividir el trabajo de
producción en diferentes etapas, en las
que trabajadores o máquinas,
especializados exclusivamente en esa
fase de la producción, las realizan de
forma rápida y eficiente.

13. El fordismo es una forma de
organización de la producción industrial
caracterizada por una gran
especialización de trabajo, estructurada
a través de cadenas de montaje,
llevada a la practica en 1908 en sus
fabricas de automóviles.

14. . Los resultados son:
*Un aumento en la producción.
*Un aumento en la productividad de cada trabajador.
*El control por el empresario de los ritmos de trabajo, que
puede aumentar si mejora las destrezas y el rendimiento de
sus trabajadores en las tareas en las que están
especializados.
*El desarrollo de empresas de gran tamaño.

15. Este sistema se consideró idóneo hasta la
década de los 70 del siglo XX, en la que
comenzaron a verse sus inconvenientes:
1.-Complejidad de la organización y alta probabilidad
de errores, que daban lugar a fallos de eficiencia.
2.-La acumulación de un alto volumen de mano de obra
hacía que los sindicatos de trabajadores obtuviesen un
mayor peso y consiguiesen salarios más altos.
3.-Dificultad para instalar cada fase productiva en el
lugar en el que es más eficiente: en regiones o países
donde la mano de obra fuese más barata, o
subcontratarla a otras empresas que la ofrecen a
menores costes.

16. Pero hay desventajas y sin dudas una de las
más importantes es la exclusión del control del
tiempo de producción por parte de la clase
obrera, algo que sí ocurría anteriormente al
Fordismo cuando el obrero además de ser
dueño de la fuerza de trabajo, poseía el
conocimiento necesario para realizar de manera
autónoma el trabajo, dejando al capitalismo
fuera del control de los tiempos de producción.

17. Toyotismo

18. ¿Qué es el toyotismo?

19.  Ocurre a finales de los años ´60 y
principios de los ´70. es el nuevo
paradigma productivo surgido a partir
de la crisis económica que termino
con el modelo fordista. Quería llevar
adelante una reestructuración
económica, social y político sus
principios son: la producción (en el
momento justo), y el sistema de (cero
existencias).

20. Es un sistema integral de producción y gestión
surgido en la empresa automotriz japonesa del
mismo nombre. Es un ejemplo clásico de la
filosofía Kaisen de mejora en la productividad.
Como filosofía de trabajo, el toyotismo tiene su
origen en la industria textil y en particular en la
creación de un telar automático, cuyo objetivo es
mejorar la vida de los operarios liberándolos de
las tareas repetitivas.

21. La meta del sistema es eliminar los desperdicios, los cuales
pueden clasificarse en los siguientes siete tipos:
Artículos defectuosos
Exceso de producción
Costos innecesarios de transporte
Tiempo de espera
Inventarios
Movimientos innecesarios
Procesos innecesarios

22. Para llevar a cabo el toyotismo, existe una
herramienta que incrementa la efectividad en
la aplicación de las demás y refuerza la
participación del personal en todos los
procesos de mejoramiento.

23. Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco
"S", que se conforma de los siguientes conceptos:
SEIRI.- Clasificación y eliminación
SEITON.- Ordenamiento
SEISO.- Limpieza en equipo y área de
trabajo
SEIKETSU.- Estandarización
SHITSUKE.- Sostenimiento