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Herramientas de corteFresado de piezasAlgunas piezas fresadas importantes.Mediante el fresado puede proveerse a piezas de ...
En el fresado cilíndrico la maquina fresadora experimenta una carga irregularen virtud de la forma de cómo de las virutas....
Para garantizar un funcionamiento silencioso se realiza en dimensiones quele den robustez. Para sujetar el útil de fresar,...
frecuentemente varios husillos de fresar.las maquinas de fresar roscas: seconstruyen en diversos tipos y se emplean, como ...
Fresa de dientes puntiagudos:El rendimiento de corte de la fresa y la calidad superficial de la piezadependen principalmen...
decir, cuando no gira bien redonda como corrientemente se dice en lostalleres, cada diente trabaja a distinta profundidad,...
Ajuste del número de revoluciones: Depende de la velocidad de corte admitida y del diámetro de la fresa. En elfresado se e...
La cantidad de viruta V puede también calcularse partiendo de laprofundidad de corte (a), la anchura de corte (b) y la vel...
2: las virutas deben ser separadas con una brocha o un gancho adecuadopero nunca con los dedos.3: no haga mediciones no es...
la finalidad que haya de cumplir la superficie.las superficies de apoyo puedenobtenerse por devastado, afinado o afinado f...
Procedimiento de la rendija de luz para comprobar si una superficie estaplana se coloca una línea de acero con la superfic...
Se usa frecuentemente guías o coordenadas piezas previstas de superficiesparalelas o formando un Angulo recto, las superfi...
Mecanismo de la pieza hexagonalDurante el fresado hay que atender a cada repartición regular de lassuperficies.Observación...
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  1. 1. Herramientas de corteFresado de piezasAlgunas piezas fresadas importantes.Mediante el fresado puede proveerse a piezas de los más diversos materialescomo por ejemplo acero fundido de hierro, metales no férricos y materialessintéticos de superficies planas o curvas de entalladuras de ranuras dedentados etc.:Proceso al trabajo al fresarLas virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa,para poderse introducir en el material los hilos de la fresa tiene forma decuña. El movimiento de rotación de la pieza se llama movimiento principal ode corte.Durante el fresado cada filo no está nada más que una parte de la revoluciónde la fresa, dedicado al arranque de viruta. El resto del tiempo del diente giraen vacio refrigerarse el trabajo del útil no es por lo tanto, tan fuerte como enel caso del útil de torno cuyo filo está continuamente cortado.Procedimientos del fresado.En le fresado cilíndrico el eje de la fresa se haya dispuesto paralelamente a lasuperficie de trabajo. Las virutas producidas tienen forma de coma.En el fresado frontal el eje de la fresa es normal, la superficie de trabajo. Lafresa corta no solamente con los dientes de su periferia, sino también con losfrontales.Parangón entre los fresados cilíndricos y frontal.
  2. 2. En el fresado cilíndrico la maquina fresadora experimenta una carga irregularen virtud de la forma de cómo de las virutas.es difícil evitar un ligero golpe enla periferia, cuya consecuencia es una señal ondulada que se forma a cadarevolución de la fresa. En el fresado frontal cada diente arranca una viruta deespesor uniforme.Fresado en contra dirección y fresado paralelo.El movimiento de avance en el fresado cilíndrico tiene lugar generalmentecontra el sentido de giro de la fresa, pero puede verificase también en elmismo sentido que este. Se distinguen, de acuerdo con esto, el fresado encontra dirección y el fresado en dirección paralela. El fresado en contradirección es el procedimiento corriente empleado en el fresado cilíndrico. Laviruta se arranca aquí primeramente por el sitio más delgado.La maquina debe, sin embargo, ser apropiada para este modo de trabajar.Ante toda la mesa no debe tener juego alguno, pues en caso contrario lafresa empujara a la pieza, pudiéndose estropear una u otra o ambas a la vez.Constitución de las maquinas de fresar y distintas clases de estas.La forma y el tamaño de las piezas que hayan de trabajarse determinan. Paraque el mecanizado resulte económico, maquinas fresadoras de constitucióndiversa.Maquina fresadora horizontal.El cuerpo de la fresadora: soporta el usillo de fresar horizontalmentedispuesto los accionamientos principal y de Avance, la mesa de consola móvilcon carro transversal y mesa de sujeción y el abraso superior quefrecuentemente se descarga, apoyándolo en un soporte.El usillo de fresar: es soportado por cojinetes de deslizamientos o por cojinesde rodadura.
  3. 3. Para garantizar un funcionamiento silencioso se realiza en dimensiones quele den robustez. Para sujetar el útil de fresar, la cabeza del usillo tiene uncono exterior y un cono inferior.El mecanismo del accionamiento principal: da al usillo de fresar elmovimiento de rotación o movimiento principal. El número de revolucioneses variable. Las maquinas antiguas van provistas de un sistema escalonado depoleas.Mecanismo de accionamiento del avance.La pieza se sujeta sobre la mesa de fresar o mesa de sujeción. Para poderlaacercar a la freza, la mesa consola se desplaza en altura, el carro transversallo hace en sentido lateral y la mesa de fresar en sentido longitudinal. Paraconseguir estos movimientos se utilizan husillos accionados principal o pormedio de un motor especial para el avance.Maquinas de fresar vertical:Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. Elhusillo de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresas. Estecabezal puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar también unaposición inclinada.Maquina de fresado universal:La característica principal de esta máquina es la de que la mesa de fresarpuede girar Asia la derecha o Asia la izquierda. Con esto se hace posible laejecución de muchos más trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranurasen espiral.Otras maquinas de fresar especiales:La fresadora paralela: se utiliza para trabajar piezas pesadas.La fresadora de planear: se presta para trabajos en serie. El cabezal con elhusillo de fresar es desplazable en altura. El movimiento de avance se realizacon la mesa.las grandes maquinas fresadoras de planear tiene
  4. 4. frecuentemente varios husillos de fresar.las maquinas de fresar roscas: seconstruyen en diversos tipos y se emplean, como su nombre indica, parafresar roscas.Las maquinas fresadoras para ruedas dentadas: existen diversos tipos.Las maquinas fresadoras de copear: sirven para mecanizar piezas provistas desuperficies de limites irregulares (como, por ejemplo estampas o moldes) pormedio de plantillas.Útiles de fresado:Las fresas se pueden hacerse o de acero rápido o de acero de herramientas,sin alear. Frecuentemente los filos se disponen con una pieza de metal.Las fresas de aserto de herramientas sin alear no pueden trabajar sino conreducida velocidad de corte. Con las fresas de acero rápido puedenemplearse velocidades de corte mayores. Con el acero rápido es caro, lasfresas grandes se hacen a base de un cuerpo de acero de construcción en quese insertan filos de acero rápido.Clases de fresas:Según la forma de los dientes se distingue entre fresas de dientespuntiagudos y fresas con des pulla.Cuidados para con los útiles de fresar:Durante el fresado se desgastan los filos de la fresa. Si se emplean fresas conlos filos romos se da lugar a superficies trabajadas poco limpias.
  5. 5. Fresa de dientes puntiagudos:El rendimiento de corte de la fresa y la calidad superficial de la piezadependen principalmente de los filos de la fresa. Estos son cuneiformes y seobtienen por fresado.la magnitud de ángulos de corte está relacionada con elmaterial que se vaya a trabajar.Al fresar materiales blandos se pueden producir, por ejemplo, grandescantidades de viruta que pueden ser recibidas y separadas gracias a losgrandes huecos existentes entre diente y diente.Los filos pueden estar dispuestos paralelamente al eje de la fresa o tenerforma helicoidal. Los helicoidales que pueden tener inclinación a la derecha oa la izquierda, da lugar, en el arranque de viruta, a un empuje en direcciónaxial.Fresas con des pulla:Para fresar superficies curvas no se pueden emplear las fresas de dientes enpunta, ya que al afilar la fresa se cambiaría su perfil. Para curvas, arcoscirculares y todas clase de perfiles así como, con frecuencia, también defresado de ranuras, se emplean estas fresas de forma retornadas.Fresa compuesta:Se designan con el nombre de compuestos aquellos útiles de fresar que estanconstituidos a base de la reunión de varias fresas de dientes puntiagudos ode fresas con des pulla de diámetros diversosSujeción de las fresas:La fresa debe trabajar sin sacudidas, pues de lo contrario se desgastanrápidamente los dientes mas salientes, con lo cual el tiempo de duraciónresulta acordado. Aparte de esto, cuando una fresa gira excéntricamente, es
  6. 6. decir, cuando no gira bien redonda como corrientemente se dice en lostalleres, cada diente trabaja a distinta profundidad, con lo cual se producenondulaciones en la superficie de la pieza que se mecaniza.Las fresas con taladro como, por ejemplo, las fresas cilíndricas, se fijan en unvástago de fresa (a). Este vástago lleva en un extremo un cono normal que sealoja en la cavidad cónica del husillo de fresar (b). Por medio de la superficiede arrastre (c) y un tornillo de sujeción (d) queda asegurado que el vástagono se suelte.la fresa debe poderse deslizar por el vástago con ajuste deaspiración. Metiéndola a la fuerza podría romperse.Normas para la sujeción de las fresas:Escójase la fresa adecuada y el vástago de fresa conveniente sin olvidar lachaveta.Protéjase contra deterioros el cono del vástago de fresa y el husillo de fresar. Antes de montar las piezas, límpiense cuidadosamente las superficies deajuste, por ejemplo, el vástago de fresa, la cavidad cónica del husillo defresar, los amillos intermedios y la fresa (interesa sobre todo para obtener elgiro redondo).Sujeción de las piezas.Las piezas tienen que estar sujetas de modo firme y seguro. Si se aflojandurante el trabajo puede darse lugar a que la pieza resulte inútil o a que serompa la fresa.Las piezas sueltas se sujetan en el tornillo de la maquina o se fijan a la mesade la maquina por medio de bridas y tornillos de sujeción.Las piezas que han de ir provistas de superficies fresadas distribuidasregularmente como, por ejemplo, tuercas, ruedas, dentadas, etc., se sujetancon ayuda del cabezal divisor.
  7. 7. Ajuste del número de revoluciones: Depende de la velocidad de corte admitida y del diámetro de la fresa. En elfresado se entiende por velocidad de corte admitida y del diámetro de lafresa. La velocidad de corte admisible se saca de la tabla que se incluye másabajo.Si la velocidad de corte, por el contrario, es demasiado pequeña, elrendimiento del fresado será pequeño.Ejemplo: se trata de mecanizar, mediante fresado de desbastado, una pláticaempleado una fresa cilíndrica. Queremos calcular el número de revolucionesde la fresa.Datos: material de la placa St 50.11.Diametro de la fresa 75 mm.Ajuste del avance:El avance se da en el fresado por medio de velocidad de avance el recorridoen mm/min. Se entiende por este avance el recorrido en mm que se realizala mesa fresadora, y con ella la pieza, en un minuto.La velocidad de avance (s´) viene obligada por la fresa, el material de lapieza, la profundidad de corte y la calidad superficial que se desee (T.131, 1).Para evitar que la máquina vaya sobrecargada, se calcula a veces la velocidadde avance. Se parte para ello de la cantidad máxima de viruta que puedearrancar la fresa en un minuto.Ejemplo:Para el fresado cilíndrico de acero de resistencia igual a 35… 60kg/mm lacantidad de viruta admisible es de 12 cm/kw min (T.142, 3). ¿Qué cantidadde viruta será posible arrancar por minuto con una fresadora de 2,5 kw depotencia?Solución: V=V´. N=12 CM/KW min.2, 5 kw=30 cm/min.
  8. 8. La cantidad de viruta V puede también calcularse partiendo de laprofundidad de corte (a), la anchura de corte (b) y la velocidad de avance (s´).Fresado de desbasto y de afinado:En el fresado de desbastar se trata de eliminar el exceso de material en eltiempo más corto posible. Por esta razón se elige una velocidad de avancegrande. Para el trabajo siguiente afinar quedan 0,5… 1 mm de material.Refrigeración durante el fresado: una buena refrigeración con mediosrefrigerantes adecuados se traduce en mejora de la calidad de la superficie yen un aumento de tiempo de duración de la fresa. El medio refrigerante esproyectado con un chorro fuerte sobre el punto de corte, arrastras las virutasque se desprenden del objeto y no se queden enganchadas entre lasuperficie de trabajo y dientes de la fresa.Normas para el fresado:1: escójase para el trabajo una maquina adecuada2: escójase los útiles adecuados3: vigílese que la fresa sea grandota4: no deben emplearse embonadas5: la pieza debe quedar la firmemente sujeta y bien segura pero sin torcerla;Con tornillos de sujeción6: establézcase el numero de revoluciones y avance convenientes7: antes de poner en marcha el avance, véase si la pieza o la mesa de fresartropiezan en alguna parte8: refrigérese a su debido tiempoPrevención de accidentes del fresado1: ¡no pretenda coger nada atreves de la fresa funcionando!
  9. 9. 2: las virutas deben ser separadas con una brocha o un gancho adecuadopero nunca con los dedos.3: no haga mediciones no está parada la maquina.Calculo del tiempo del fresadoTiempo principal = trayecto de trabajo de la mesa de fresar (mm) | Velocidad de avance (mm/min) Tp=L (L) trayecto de trabajo S´(l) = DEPENDE DE LO LONJITUD DE LA PIEZA(La) del recorrido anterior(Lu) recorrido en interiorEjemplo.Se trata de mecanizar, empleando una empresa cilíndrica y con una solapasada de fresado de desbastar, un listón de St42.11 de 150mm de Long.Calcúlese el tiempo principal.Datos: la=30mm, lu=a5mm, velocidad de avance 100mm/minSolución:L=l+la+lu=250mm+30mm=a285mmTp=L/s´=285mm/100mm/min=2.85minFresado de superficies planosEl mecanizado de estas superficies planas puede realizarse por fresado,cepilladlo, torneado, oamolado.la calidad superficial se elije de acuerdo con
  10. 10. la finalidad que haya de cumplir la superficie.las superficies de apoyo puedenobtenerse por devastado, afinado o afinado fino.Ejemplos de trabajo:Mecanizar por fresado la superficie de apoyo debemos disponer de unafresadora principal por ejemplo:Con la ayuda de un plan de trabajoMecanizado de las superficiesLa superficie a obtenerse se obtiene mediante una pasada, la pieza amecanizar se sujeta teniendo encuentra la línea de gramil trazada.El número de revoluciones de la fresa se obtiene partiendo de la velocidad decorte y del Diametro de la fresa.Después del fresado aparese visible la mitad de cada uno de los grane tasosdel trazado.Para la aproximación de la pieza se maniobra el carro longitudinal con lapalanca correspondiente de la fresa, se pone en marcha el avance y seestablece la refrigeración durante el fresado no debe pararse la maquinapues de lo contrario se producirá un resalto en la superficieVerificación de la superficieSe comprueba si la superficie esta plana empleando el procedimiento de larendija de luz con la regla de cabelloVerificación de superficies planas
  11. 11. Procedimiento de la rendija de luz para comprobar si una superficie estaplana se coloca una línea de acero con la superficie estrecha de la mismaaplicada contra la superficie de la pieza con esto se muestran lasirregularidades donde se manifiesta por la rendija de la luz que aparese entrepieza y reglaProcedimiento del entintadoSe coloca sobre una placa o un mármol previamente pintado con tinta chinacon otra pintura a la aguada y se frota sobre ella a un lado y a otro con estose marcaran las partes salientes este procedimiento se realiza encombinación del rascadoFresado de chiveterosLos cubos de acoplamientos, poleas ruedas dentadas .etc.Las chavetas sirven para afianzar y son introducidas a golpes a esto se lellaman longitudinales y las engastadas sirven para establecer un enlace dearrastre y no tienen cono, se emplean cuando el cubo debe podersedesplazar. Tanto la altura y la anchura de las chavetas con profundidades.Mecanizado del chiveteroLa empresa emplea puede ser una ranura con dientes puntiagudos o de lascondes puya.El árbol hay que disponerlo con todo cuidado horizontalmente y en posiciónlongitudinalVerificación del chiveteroPuede verificarse por medio de calibres normales de lada paralela. Paramedir la profundidad de la ranura se verifica con calibres normales de carasparalelas y con el amplificador de esferaFresado de placas de guía
  12. 12. Se usa frecuentemente guías o coordenadas piezas previstas de superficiesparalelas o formando un Angulo recto, las superficies de guía sonfrecuentemente lijadas o rectificadas después del trabajoMecanizado de la placa de guíaPara el fresado de la placa de guía se determina el número de revolucionesde la fresa y el avanceTabla pág. 130El fresado frontal se realiza con la fresa frontal cilíndrica ø50. (a) Velocidad de T. 130,1: DESVASTADO 12M/MIN AFINADO18M/MIN. (b) NUMERO DE REVOLUCIONES SEGÚN T.142, 1: DESVASTADO 76REV/MIN, SE ESCOJE 64 REV/MIN, AFILADO 115 REV/MIN Y SWE TOMA 113REV/MIN. (c) VELOCIDAD DE AVANSE SEGÚN T.130, 1: DESTACADO 140MM/MIN, SE ELIJE 167MM/MIN; AFINADO 70MM/MIN Y SE ELIJE 90MM/MIN. SE PRESCINDE AQUÍ EL CALCULO DE VELOCIDAD DE AVANSE. DEL MISMO MODO SE DETERMINAN LOS NUMEROS DE REVOLUCIONES Y LOS AVANSES PARA EL FRESADO CON EL PLATO DE CUCHILLAS Y CON LAFRESA Medición y verificación de la placa de guía Para medición de la longitud, de la anchura y del espesor se utilizan los instrumentos corrientes de medida, por ejemplo pie de rey, a libre de profundidades y palmer.la plenitud la inclinación y el paralelismo, pueden verificarse de diferentes modos Pág. 138 Fresado de piezas hexagonales Las piezas cuya periferia está constituida por cada o entalladuras repartidas regularmente se emplean en las formas más diversas
  13. 13. Mecanismo de la pieza hexagonalDurante el fresado hay que atender a cada repartición regular de lassuperficies.Observación:El fresado con ayuda de sujeción constituye una sola solución paraobtener un punto de repartición ms exacta de las acaras se haceuso de un plato divisor. Para verificar la posición de las caras seutiliza la puntilla de 120 grados

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