En el siguiente material se describen los diversos tratamientos Térmicos

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión San Cristóbal
Procesos de Manufactura
Apellido: Sánchez
Nombre: Alfredo
Cédula de Identidad: 19.541.055
Carrera: Ingeniería Industrial
Prof. Ing. Claudia Luna
Tratamientos Térmicos
Agosto, 2017

2. Es el proceso al que se someten los metales u otros
sólidos, para mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Los materiales a los que se
aplica son, el acero y la
fundición, formados por
hierro y carbono.
Tratamientos Térmicos

3. Propiedades Mecánicas
Las características mecánicas de un material dependen
tanto de su composición química, como de la estructura
cristalina sin alterar su composición, dando a los
materiales unas características
mecánicas concretas, mediante
un proceso de calentamientos
y enfriamientos.

4. Mejora de las propiedades
a través del tratamiento térmico
Las propiedades mecánicas residen en la composición
química de la aleación que los forma, y el tipo de
tratamiento térmico a los que se les somete. Estos
tratamientos modifican la
estructura cristalina que
forman la composición
química de los mismos.

5. Propiedades Mecánicas de Acero
El acero, es una aleación de hierro y carbono que contiene
otros elementos de aleación, cuyos confieren en las
propiedades mecánicas específicas para su utilización en
la industria metalmecánica.
Los otros principales elementos
de composición son el cromo,
el wolframio, el manganeso,
el níquel, el vanadio, el cobalto,
el molibdeno, el cobre, el azufre
y el fósforo.

6. Tratamientos Térmicos del Acero
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar
sus propiedades físicas. Con este tratamiento se pueden
reducir los esfuerzos internos, el
tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dúctil.

7. Tratamientos Térmicos del Acero
Se debe conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento térmico, al igual
que contar con los diagramas de cambio de fases como
el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios
de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.

8. Temple y revenido: bonificado y
normalizado
Al endurecer el acero, este muy quebradizo o frágil lo que
impide su manejo ya que se rompe con el mínimo golpe
debido a la tensión interior generada
por el proceso de endurecimiento.
Este proceso hace más tenaz y
menos quebradizo el acero aunque
pierde algo de dureza.

9. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para
luego calentarla hasta la temperatura adecuada por tabla,
para después enfriarla al
intemperie en el mismo
medio que se utilizó para
endurecerla.
Temple y revenido: bonificado y
normalizado

10. Tratamientos Térmicos del Acero
Los principales tratamientos térmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior Ac (entre 900-950 °C)
y se enfría luego más o menos
rápidamente en un medio como
agua, aceite, etcétera.

11. Tratamientos Térmicos del Acero
Revenido: Se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando la dureza y aumentando la tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y
se mejora la tenacidad, dejando
al acero con la dureza o
resistencia deseada.

12. Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido: Calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento
lento. Logrando aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado
de las piezas al homogeneizar
la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando
la acritud que produce el trabajo
en frío y las tensiones internas

13. Existen 3 etapas consideradas como las más
importantes en el proceso de recocido:
Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido:
• Recuperación: El tratamiento a temperatura
baja elimina los esfuerzos
residuales debidos al trabajo
en frío, sin ocasionar un
cambio en la densidad de
las dislocaciones, y se le
llama recuperación.

14. • Recristalización: es el proceso durante el cual se
forman granos nuevos a través del tratamiento térmico
a un material trabajado
en frío.
Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido:

15. • Crecimiento de granos: se lleva a cabo por
medio de la reducción en el área de los límites
de los granos. la recristalización
o la recuperación no son
indispensables para que los
granos puedan crecer dentro
de la estructura de los
materiales.
Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido:

16. Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido:

17. Tratamientos Térmicos del Acero
Tipos de Recocido:
• Recocido de homogeneización: En el recocido de
homogeneización, propio de los aceros
hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es
la correspondiente a A3+200 °C sin llegar en ningún
caso a la curva de sólidos, realizándose en el propio
horno el posterior enfriamiento lento, siendo su
objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificación.

18. Tratamientos Térmicos del Acero
• Recocido de regeneración: También llamado
normalizado, tiene como función regenerar la
estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con más del
0.6% de C, mientras que a los aceros con menor
porcentaje de C sólo se les aplica para finar y ordenar
su estructura.

19. Ejemplo Recocido de Regeneración :
Después de un laminado en frío, donde el grano queda
alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento
devuelve la microestructura
a su estado inicial
Tratamientos Térmicos del Acero

20. Tratamientos Térmicos del Acero
• Recocido de globulización: Por lo general se
desea obtener globulización en piezas como placas
delgadas que deben tener alta embutición y baja
dureza. Los valores más altos de embutición por lo
general están asociados con la microestructura
globulizada que solo se obtiene en un rango entre
los 650 y 700 grados centígrados.

21. Tratamientos Térmicos del Acero
Ejemplo Recocido de Regeneración :
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de
más de 0.8% de C.

22. Tratamientos Térmicos del Acero
Recocido de subcrítico: Para un acero al carbono
hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este
tratamiento varía según la temperatura de recocido. Por lo
general las que no excedan
los 600 grados liberarán
tensiones en el material y
ocasionaran algún crecimiento
de grano (si el material
previamente no fue templado).

23. Tratamientos Térmicos del Acero
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y
con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
Los cambios en la estructura
del acero, se producen por
cambios en la composición
química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos.

24. Tratamientos Térmicos del Acero
• Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de
una pieza de acero dulce, aumentando la concentración
de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o
atmósfera que envuelve
el metal durante el
calentamiento y
enfriamiento.

25. Tratamientos Térmicos del Acero
 Carburización por empaquetado: Este procedimiento
consiste en meter al material de acero con bajo
contenido carbónico en una caja cerrada con material
carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a
6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en
la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer.
Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con
carbono de mayor profundidad será la capa dura.

26. Tratamientos Térmicos del Acero
 Carburización en baño líquido: El acero a cementar
se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido.
También se puede utilizar cianuro de potasio pero sus
vapores son muy peligrosos. Se mantiene la
temperatura a 845 °C durante 15 minutos a 1 hora,
según la profundidad que se requiera. A esta
temperatura el acero absorberá el carbono y el
nitrógeno del cianuro. Con este procedimiento se
logran capas con espesores de 0,75 mm.

27. Tratamientos Térmicos del Acero
 Carburización con gas: El procedimiento consiste en
mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 °C.
Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 °C y se
enfría con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un
espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no
exceden de 0,7 mm.

28. Tratamientos Térmicos del Acero
Carburado, cianurado y nitrurado:
Existen varios procedimientos de endurecimiento
superficial con la utilización del nitrógeno y cianuro a los
que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las
sales del cianuro y del amoníaco se logran superficies
duras como en los métodos anteriores.

29. Tratamientos Térmicos del Acero
• Nitruración (N): al igual que la cementación,
aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas
entre 400 y 525 °C, dentro
de una corriente de gas
amoníaco, más nitrógeno.

30. • Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 °C.
Tratamientos Térmicos del Acero

31. • Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al
desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó
al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C)
en un baño de sales.
Tratamientos Térmicos del Acero

32. • Carbonitruración (C+N): al igual que la
cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono
(CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C
y es necesario realizar un
temple y un revenido
posterior.
Tratamientos Térmicos del Acero

33. Tratamientos Térmicos del Acero
Ejemplo: Endurecimiento del acero
Consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta (ver figura de
temperaturas para endurecido de metales) y luego
enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara
refrigerada. El endurecimiento produce una estructura
granular fina que aumenta la resistencia a la tracción
(tensión) y disminuye la ductilidad.

34. Del acero al carbono para herramientas, se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, esta
se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830°C, lo
cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo
cereza brillante. Cuando se calienta el acero, la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una estructura de
grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita
de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frágil.
Tratamientos Térmicos del Acero

35. Tratamientos Térmicos del Acero

36. maduración o
Tratamiento térmico de las
Aleaciones de Aluminio
Los tratamientos térmicos básicos de mejora de
propiedades de las aleaciones de aluminio son los
tratamientos de precipitación. Constan de las etapas de
puesta en solución, temple
y envejecimiento. También
se realizan tratamientos
de recocido.

37. Color Grado °C Tipos de Acero
Morado 270 Árboles y cinceles
para madera
Paja oscuro 255 arroz con pollo
Azul oscuro 300 Cuchillos y cinceles
para acero
Azul claro 320 Destornilladores y
resortes
Paja claro 220 Herramientas como
brocas, machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y
fresas
Tabla de temperaturas para revenido de
acero endurecido