2. • SOLDADURA OXIACETILENICA
El proceso de soldadura oxigas consiste en
una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustión de
los gases oxígeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del
metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o
sin material de aporte. El metal de aporte
es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo
de la unión, el metal base y el metal de
aporte se solidifican para producir el
cordón.
• SOLDADURA SMAW
El sistema de soldadura eléctrica con
electrodo recubierto se caracteriza, por la
creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada
electrodo, y la pieza a soldar,
esta se trata de una técnica en la cual el
calor de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales
químicos en una composición adecuada
(fundente),una diferencia de potencial entre
el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito.
El calor del arco funde parcialmente el
material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordón
de soldadura.
3. Ventajas y desventaja de la
soldadura oxiacetilénica
Ventajas
• Mediante esta combinación, se
alcanza alta temperatura
• de llama.
• El soldador tiene control sobre la
fuente de calor y sobre la
temperatura de forma
independiente del control sobre
el metal de aportación.
• Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.
• El equipo de soldeo es muy
versátil ya que se puede utilizar
para otras operaciones
relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado,
con solo añadir o cambiar
algunos accesorios.
Desventajas
• Es un proceso más costoso que el
de oxigeno propano, debido a la
baja velocidad de soldeo y alto
consumo de gases
• Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto
no es recomendable para ciertos
trabajos.
• La soldadura en espesores gruesos
tiene un costo elevado,
deformaciones residuales
importantes.
4. Ventajas y desventajas de la
soldadura smaw
Ventajas
• El equipo de soldeo es
relativamente sencillo, no muy
caro y portátil.
• El metal de aporte y el medio de
protección proceden del
electrodo revestido.
• Es menos sensible al viento y a
las corrientes de aire que los
procesos con protección
gaseosa.
• Se puede emplear en cualquier
posición tanto en locales
abiertos como cerrados.
• Aplicable a la mayoría de
procesos y aleaciones.
• Aplicable a gran variedad de
espesores, mayores de 2 mm
Desventajas
• Se podría decir que es algo sucio
a comparación con otros
procesos, se necesita remover la
escoria
• La tasa de deposición es baja,
debido a que el electrodo sólo
puede consumirse hasta una
longitud mínima (unos 5 cm).d)
• No resulta productivo para
espesores mayores de 28 mm.
• No es aplicable a metales de
bajo punto de fusión, debido a
que el intenso calor del arco es
excesivo para ellos.
• Limitación en lugares de difícil
acceso.
5. EQUIPOS NECESARIOS PARA EL
PROCESO DE SMAW
• Fuente de poder
• Cables
• Pinza
• Porta electrodo
6. EQUIPOS NECESARIOS PARA EL
PROCESO DE OXIACETILENICA
• Reguladores
• Manguera
• Bombonas
• Antorcha
• Valvulas
