2. El condensador es un
intercambiador de calor
encargado de disipar al exterior, la
energía calórica ganada por el
refrigerante durante los procesos
de evaporación y compresión.
Recibe su nombre debido a que
por la perdida de calor, el
refrigerante se condensa, es decir,
pasa a estado liquido.
3. ESTATICOS
(Tiro Natural)
DINAMICOS
(Tiro Forzado)
DE DOBLE TUBO
DE INMERSION
MULTITUBULARES
(Casco tubos -Carcaza tubo)
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
AERO-REFRIGERADORES
CONDESADORES ENFRIADOS
POR AIRE
CONDENSADORES ENFRIADOS
POR AGUA
CONDENSADORES ENFRIADOS
POR AIRE Y AGUA
4. Condensadores enfriados por aire
Estáticos (Convección Natural)
Consta de un tubo de 3/16” o ¼” fabricado en diversas aleaciones como cobre-aluminio,
acero al carbón-aluminio, o inoxidable-cobre. Éste está dispuesto en zigzag, y sobre él
se colocan hilos metálicos a modo de aletas. Estas aletas además de brindar soporte al
tubo, aumentan la superficie de intercambio, a mayor superficie, es mas eficiente la
transferencia de calor.
En una variación, los hilos son reemplazados por una placa de hierro de 0.4 mm de
espesor aproximadamente, provista de ranuras. Este tipo es mas eficiente debido al
aumento de superficie.
5. Condensadores enfriados por aire
Dinámicos (Convección Forzada)
Al igual que los estáticos, se trata de un tubo de cobre, aluminio, o acero inoxidable si el
sistema es de amoniaco, y un diámetro de 10, 12 o 16 mm. El tubo está también
dispuesto en zigzag pero en forma de batería, y en lugar de hilos o placa, se usan unas
laminas de aluminio o acero llamadas lainas o aletas, además de un ventilador axial o
blower, para asegurar el correcto intercambio de calor entre el aire y el refrigerante
dentro de la tubería.
A esta disposición de tubos y aletas se le conoce como serpentín.
En los últimos años se han introducido serpentines tipo micro canal o micro channel, los
cuales están construidos totalmente de aluminio. Cuentan con un cabezal principal que
está unido a tubos ovalados con micro canales soldados con aletas de aluminio, los
cuales aumentan la eficiencia de la transferencia de calor.
6. Condensadores enfriados por aire
Aspectos que influyen en la eficiencia de un
condensador enfriado por aire:
❖ Aspectos de su construcción (tipos de tubos y aletas empleados etc.)
❖ Temperatura ambiente. Cuando esta aumenta, disminuye el
diferencial térmico, por lo que el flujo de calor en la transferencia
también decrece.
❖ Ventilación. El flujo de aire de forma natural en el caso de los
estáticos, y la velocidad del ventilador en el caso dinámicos, son
determinantes, pues el caudal de aire afecta enormemente la
eficiencia.
❖ Limpieza. Un condensador limpio garantizará una correcta
transferencia de calor entre el aire y el refrigerante.
7. Los condensadores enfriados por agua son
considerablemente mas eficientes que los enfriados por
aire, esto debido a que el calor específico del aire es de
solo 0.24 cal/g ºC (1 KJ/Kg ºK), mientras que el del agua
es 1 cal/g ºC (4.18 KJ/Kg ºK); esto también significa que
para evacuar una misma cantidad de calor, el agua necesita
menor superficie de contacto que el aire. Además, con el
agua hay también una disminución de la temperatura de
condensación a unos 10 ºC por encima de la temperatura
del agua entrante.
Condensadores enfriados por agua
8. Condensadores enfriados por agua
Condensadores de doble tubo
Actualmente sustituidos casi en su totalidad por los condensadores multitubulares, los
condensadores de doble tubo se usan en sistemas de poca potencia, hasta unas 2 TR.
Su construcción e bastante sencilla, se trata de dos tubos concéntricos, generalmente en
forma de resorte, hechos de aleaciones de cobre o aluminio; el agua circula por el
interior del tubo central, mientras que el refrigerante circula por el espacio entre los dos
tubos. La circulación debe ser a contracorriente, para garantizar un mayor y eficiente
intercambio de calor entre el agua y el refrigerante.
9. Condensadores enfriados por agua
Condensadores de inmersión
Son usados en pequeños sistemas de hasta 1 TR. Están formados por un tubo hecho de
cobre en forma de resorte situado en el interior de un recipiente, por este tubo circula el
agua, mientras que el refrigerante entra por la parte superior del recipiente, al entrar en
contacto con el agua, se condensa en el fondo del recipiente, donde se encuentra el tubo
de salida hacia el elemento de expansión.
10. Condensadores enfriados por agua
Condensadores multitubulares
Están formados por una carcasa o casco, que tiene en su interior una serie de tubos de
cobre paralelos colocados a lo largo de ella. El agua circula por el interior de los tubos,
mientras que el refrigerante circula alrededor de estos en contracorriente, siendo
utilizado el casco como recipiente del líquido refrigerante. Este tipo de construcción es
conocida como casco tubo o carcasa tubo.
En ocasiones los tubos son aleteados con distintas formas para mejorar la transferencia
de calor.
11. Condensadores enfriados por aire y agua
Condensadores Evaporativos
Estos nacieron debido a la necesidad de reducir el volumen de agua utilizado en otros
tipos de condensadores.
El serpentín se encuentra dentro de una cubierta metálica que evita perdidas del agua y
optimiza la circulación del aire. El aire entra por las partes laterales inferiores y sale por
la parte superior, forzado por ventiladores.
En la parte baja del condensador se dispone de un depósito de agua, cuyo nivel se
mantiene constante gracias a una válvula de flotador. El agua es tomada de éste depósito
y, por medio de una bomba, es llevada a unos pulverizadores o aspersores colocados
sobre el serpentín. Sobre los aspersores van colocadas unas placas separadoras de gotas,
que impiden que el agua pueda ser arrastrada por el aire y mandada a la atmósfera, pues
chocan con estas placas y se precipitan al deposito.
El funcionamiento es el siguiente: el agua pasa del deposito a los aspersores y va hacia
el serpentín por gravedad, por otro lado, el aire entra por la parte inferior, atraviesa el
serpentín robándole calor en un movimiento ascendente obligado por los ventiladores, y
en ese movimiento a contracorriente con el agua, causa que parte de ella se evapore,
esta porción de agua evaporada, absorbe calor del resto del agua que se mantiene
líquida, enfriándola; y absorbe también calor del serpentín. El agua en estado líquido
atraviesa el serpentín, y llega la deposito. Este conjunto de fenómenos logran un muy
eficiente enfriamiento del serpentín y por lo tanto del refrigerante dentro de él, pasando
este ultimo, a estado líquido.
13. Condensadores enfriados por aire y agua
Aero-Refrigeradores Híbridos
Estos condensadores fueron creados especialmente para lugares donde se dan las 4
estaciones, pues allí, los sistemas de refrigeración son calculados en las temperaturas
del verano, y en otras estaciones el sistema queda sobredimensionado. Estos equipos
tienen la particularidad de que se pueden usar solo con aire, o combinar aire y agua.
Se compone de una carcasa de acero inoxidable, serpentines, y un sistema de
humectación para los serpentines.
El aire atraviesa los serpentines robándoles calor, mientras que cuando sea necesario los
aspersores humedecerán los serpentines con la cantidad de agua suficiente para que se
evapore por completo en el proceso de condensación. Esta humectación de los
serpentines, aumenta considerablemente la eficiencia del condensador, en épocas en que
la temperatura ambiente se eleva, a su vez que representa una considerable baja en el
volumen de agua utilizado, con respecto a los condensadores evaporativos.
