Produzione e caratteristiche dei mattoni in calcio silicato

1. Calcium Silicate Bricks
or Sand Lime Bricks
for Masonry Construction
Mattoni Calcio Silicato
o Mattoni di Calce di Sabbia
per Costruzioni di Murature

2. Calcium silicate bricks are made of sand and
lime and popularly known as sand lime
bricks. These bricks are used for several
purposes in construction industries such as
ornamental works in buildings, masonry
works etc.
Sand lime bricks are popularly used in
European countries, Australia and African
countries. In India, these bricks are widely
used in Kerala state and its usage is regularly
growing.
I mattoni di silicato di calcio sono prodotti coni
sabbia e calce e popolarmente conosciuti come
mattoni di calce sabbia. Questi mattoni sono
utilizzati per vari scopi nel settore dell'edilizia
come lavori ornamentali in edifici, opere in
muratura, ecc.
I mattoni di sabbia calcarea sono comunemente
usati nei paesi europei, in Australia e nei paesi
africani. In India, questi mattoni sono
ampiamente utilizzati nello stato del Kerala e il
suo utilizzo è in costante crescita.
Calcium Silicate Bricks
or Sand Lime Bricks
for Masonry
Construction
Mattoni Calcio Silicato
o Mattoni di Calce di
Sabbia
per Costruzioni di
Murature
Foto: Fonte Web
Foto: Fonte Web

3. Materials Used for Sand Lime
Bricks
The materials listed below are used for the
production of calcium silicate bricks:
Sand
Lime
Water
Pigment
Sand
Calcium silicate bricks contains high amount
of sand is about 88 – 92%. It means the
properties of these bricks depends upon the
characteristics of sand used.
So, the sand used shall be well graded and
should not contain any impurities like
organic matter, soluble salts etc.
The finely divided clay may be present but it
is up to 4% only which helps the brick in
pressing and provides smoother texture.
Lime
Lime content in calcium silicate bricks varies
from 8 to 12%. The lime used shall be of
good quality and high calcium lime.
Water
Clean water should be used for preparing
calcium silicate bricks. Sea water or water
containing soluble salts or organic matter
more than 0.25% are not suitable.
Pigment
Pigments are generally used to give color to
the bricks. They are added to the sand and
lime while mixing.
Total weight of brick contains 0.2 to 3 % of
pigment quantity.
Different pigments used to get different
colors are tabulated below:
Materiali Utilizzati per Produrre
Mattoni di Calce di Sabbia
I materiali elencati di seguito sono utilizzati per la
produzione di mattoni in silicato di calcio.
Sabbia
Calce
Acqua
Pigmento Colorante
Sabbia
I mattoni di silicato di calcio contengono
un'elevata quantità di sabbia compresa tra l'88 e il
92%. Significa che le proprietà di questi mattoni
dipendono dalle caratteristiche della sabbia
utilizzata.
Pertanto, la sabbia utilizzata deve essere ben
calibrata e non deve contenere impurità come
sostanze organica, sali solubili ecc.
L'argilla finemente separata può essere presente
ma con un valore fino al 4% che aiuta la
pressatura del mattone e rende una superficie più
liscia.
Calce
Il contenuto di calce nei mattoni di silicato di
calcio varia dall'8 al 12%. La calce utilizzata deve
essere di buona qualità e ad alto contenuto di
calcio.
Acqua
L'acqua pulita dovrebbe essere usata per preparare
mattoni di silicato di calcio. L'acqua di mare o
l'acqua contenente sali solubili o sostanza organica
superiore allo 0,25% non sono adatte.
Pigmento Colorante
I pigmenti sono generalmente usati per dare
colore ai mattoni. Vengono aggiunti alla sabbia e
alla calce durante la miscelazione.
Il peso totale del mattone contiene dallo 0,2 al 3%
della quantità di pigmento.
Di seguito sono elencati diversi pigmenti usati per
ottenere colori diversi:

4. Manufacturing of Calcium Silicate
Bricks
In the first step, suitable proportions of sand,
lime and pigment are taken and mixed
thoroughly with 3 to 5 % of water. Then paste
with moldable density obtains.
The mixture is molded into bricks using rotary
table press which uses mechanical pressure to
press the bricks. The pressure of pressing
varies from 31.5 to 63 N/mm2.
In the final stage, bricks are placed in
autoclave. Autoclave is nothing but a steel
cylinder with tightly sealed ends. The diameter
of autoclave is bout 2m and length is about
20m.
Produzione di mattoni di silicato
di calcio
Nella prima fase, vengono accuratamente
mescolate nelle opportune proporzioni sabbia,
calce, pigmento e il 3-5% di acqua. Quindi si
ottieneuna pasta con consistenza modellabile.
La miscela viene formata in mattoni
utilizzando una pressa a tavola rotante che per
mezzo di pressione meccanica forma i mattoni.
La pressione di pressatura varia da 31,5 a 63 N
/ mm2.
Nella fase finale, i mattoni vengono introdotti
in autoclave. L'autoclave non è altro che un
cilindro d'acciaio con estremità ben sigillate. Il
diametro dell'autoclave è di circa 2m e la
lunghezza è di circa 20m.
Foto: Fonte Web

5. After placing bricks in this closed chamber
saturated steam pressure is released which is
about 0.85 to 1.6 N/mm2. The temperature
inside the chamber is raised and the reaction
process begins.
Silica content in sand and calcium content in
lime reacts and forms crystal like compound
called calcium hypo silicate. This process is
done for 6 to 12 hours. Finally, the obtained
bricks are transported to work place.
Dopo aver collocato i mattoni in questa camera
chiusa, viene rilasciata una pressione di vapore
saturo che va da circa 0,85 a 1,6 N / mm2. La
temperatura all'interno della camera viene
progressivamente aumentata per farsi che il
processo di reazione si completi.
Il contenuto di silice presente nella sabbia e il
contenuto di calcio nella calce reagiscono e
formano un composto simile ad un cristallo
chiamato ipo silicato di calcio.Per eseguire
questo processono occorrono dalle 6 alle 12
ore. Infine, i mattoni ottenuti vengono
imballati e distribuiti nei cantieri di lavoro.
Foto: Fonte Web
Advantages of Calcium Silicate
Bricks
There are many advantages of calcium silicate
bricks when used in masonry construction, and
they are:
- Mortar required for providing plaster on
calcium silicate bricks is very less.
- Color and texture of these bricks is
uniform.
- Compressive strength of sand lime bricks
is about 10 N/mm2. So, they are well
suitable for multi storied buildings.
- For constructions in clay soils, these bricks
are more preferable.
- Trouble of Efflorescence does not arise in
the case of sand lime bricks.
- Not only bricks, blocks and tiles can also
be made using calcium silicate.
Sand lime bricks provides more comfort and
accessibility for architects to attain desired
Vantaggi dei mattoni di silicato di
calcio
I mattoni di silicato di calcio presentano
numerosi vantaggi se impiegati nelle
costruzioni in muratura e sono:
- La malta necessaria per l' intonaco sui
mattoni di silicato di calcio è molto inferiore
ai mattoni tradizionali.
- Il colore e la trama di questi mattoni sono
uniformi.
- La resistenza a compressione dei mattoni
di silicato di calcio è di circa 10 N / mm2
quindi, sono adatti per edifici a più piani.
- Per le costruzioni su terreni argillosi, questi
mattoni sono consigliatii.
- Nei mattoni in siclicato di calcio il
problema dell'efflorescenze non si presenta.
- Non solo mattoni, ma anche blocchi e
piastrelle possono essere realizzati con
silicato di calcio.

6. shape and designs.
- These bricks have accurate shape and size
with straight edges.
- Solar heat effect is reduced on exposed
walls made of calcium silicate bricks.
- Colored sand lime bricks do not need any
finish to the wall, so, cost reduces.
- These bricks have great fire resistance and
water repellant properties.
- Calcium silicate brick walls resists noise
from outside.
- Cost of construction gets reduced about
40% of total cost due to following factors.
i. Wastage of calcium silicate products is
very less.
ii. Less quantity of mortar is needed.
iii. Thickness of wall can be reduced when
constructed using these bricks because of
high compressive strength.
Disadvantages of Calcium Silicate
Bricks
In some conditions, calcium silicate bricks are
not suitable and their disadvantages are:
If clay is available in plenty, clay bricks are
more economical than calcium silicate
bricks.
These are not suitable for laying foundation,
because they cannot provide resistance to
water for longer period.
They cannot also resist fire for longer
periods so, they are not suitable for building
furnaces etc.
Abrasion resistance of these bricks are very
less so, they cannot be used as paving
materials.
- I mattoni in silicato di calcio offrono agli
architetti una maggiore flessibilià e
semplicità per ottenere forme e i disegni
desiderati.
- Questi mattoni hanno forma e dimensioni
precise con bordi dritti e ben definiti.
- Le parete esposte al sole costruite con i
mattoni in silicato di calcio riducono
l'effetto del riscaldamento del calore solare.
- Le murature costruiti con i mattoni
colorati in silicato di calcio non hanno
bisogno di alcuna finitura, quindi i costi di
realizzazione si riducono.
- Questi mattoni hanno una grande
resistenza al fuoco e proprietà idrorepellenti.
- Le pareti in mattoni di silicato di calcio
riducono il rumore proveniente dall'esterno.
- Il costo di una costruzione si riduce di
circa il 40% dell'importo totale per i
seguenti fattori.
i. Lo spreco dei mattoni a base di silicato di
calcio è molto inferiore.
ii. È necessaria una quantità di malta minore.
iii. Lo spessore del muro può essere ridotto
per l'elevata resistenza a compressione.
Svantaggi dei mattoni in silicato di
calcio
In alcune condizioni, i mattoni in silicato di
calcio non possono essere impiegati i
svantaggi sono:
- Se c'è abbondanza di argilla, i mattoni di
comuni sono più economici dei mattoni in
silicato di calcio.
- Questi non sono idonei per la costruzione
delle fondazioni, poiché non hanno
resistenza all'acqua per periodi lunghi.
- Non hanno resistenza al fuoco per lunghi
periodi, quindi non sono adatti per la
costruzione di forni ecc.
- La resistenza all'abrasione è molto bassa,
non possono essere utilizzati come materiali
per la pavimentazione.

7. Calcium Silicate Bricks
or Sand Lime Bricks
for Masonry Construction
Mattoni Calcio Silicato
o Mattoni di Calce di Sabbia
per Costruzioni di Murature
Foto: Fonte Web