Control de la Producción

1. Prof. Roxana Martínez

2. Control de la Producción
Definiciones
“Toma de decisiones y acciones
que son necesarias para
corregir el desarrollo de un
proceso, de modo que se
apegue al plan trazado".
"Función de dirigir o regular el movimiento
metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias
primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan
que se utiliza en las instalaciones del modo más
económico".

3. Fases de Planificación y Control de
la Producción
FASE 1
Planificación
Estratégica o
a Largo Plazo
FASE 2
Planificación
Táctica o a
Mediano Plazo
FASE 3
Planificación
Operativa o
Programación
Maestra
FASE 4
Programación
Operativa o de
Componentes
FASE 5
Ejecución y
Control de la
Producción

4. Funciones de Planificación y
Control de la Producción
La Planificación y Control de la Producción se conoce históricamente como la
función de concepción y la función de realización (menos la ejecución propiamente
dicha) de la función básica de operaciones en un sistema de producción.
Estas funciones de Gestión se desglosan en 5 funciones:

5. Planificación de la Producción
La Planificación comprende un conjunto de
actividades o acciones en el horizonte de planeación,
como requerimientos para dar inicio a la misma, estas
son:
1. Pronóstico de la Demanda
2. Diseño del Producto para la Producción
3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción
4. Elaboración del Plan Maestro de Producción

6. Pronóstico de la Demanda
La Planificación comprende un conjunto de
actividades o acciones en el horizonte de planeación,
como requerimientos para dar inicio a la misma, estas
son:
1. Pronóstico de la Demanda
2. Diseño del Producto para la Producción
3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción
4. Elaboración del Plan Maestro de Producción

7. Control de la Producción
Preguntas básicas para el Control de la
Producción:
¿Qué es lo que se va a hacer?
¿Quién ha de hacerlo?
¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación:
"Control", es la aplicación de varias formas y
medios, para asegurar la ejecución del programa
de producción deseado.

8. Control de la Producción
Funciones del Control de Producción
• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que
se han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que
se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
• Elaborar programas detallados de producción y
• Planear la distribución de productos.

9. Control de la Producción
Factores necesarios para lograr que el Control de
Producción tenga éxito
Creativos
• Factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar
los procesos de producción.
Directivos
• Se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales
• Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos
son los materiales, energía,...

10. Control de la Producción
Áreas Básicas de Control de Producción
Materia Prima
Maquinarias y
Equipos
Proceso
Operacional
Mano de Obra
Inventario de
Producto Final

11. Control de la Producción
Materia Prima

12. Sistemas de Planeación de la
Producción
MRP/MRPII
• (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos
Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time)
• Origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co
OPT
• (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente
por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de
la Teoría de las Limitaciones o Restricciones (TOC) y a su
aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope =
Tambor-colchón-cuerda)

13. Sistema MRP
 Surge en 1960, debido a necesidad integrar cantidad
artículos a fabricar con correcto almacenaje inventario
 Sistema Control Inventario y Programación, responde a
interrogantes: ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta
cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?
 Aplicación útil sí existen algunas condiciones siguientes:
 Producto final complejo (varios niveles ensamble)
 Producto final costoso
 Alto tiempo procesamiento
 Largo ciclo de producción
 Fabricación intermitente

14. Sistema MRP
Plan maestro
(demanda
independiente)
Estado del
inventario
(recepciones
pendientes)
Estructura de
fabricación
(lista de materiales)
(ficha técnica de
fabricación)
(demanda
dependiente)
Sistema
MRP
Explosión de las necesidades de
materiales
Salidas
excepcionales
Inventarios
precisos
Programa
de
producción
Necesidades
de materiales

15. Sistema MRP
Objetivos y metas del sistema MRP
 Disminución de inventarios
 Disminución de los tiempos de espera en la
producción y en la entrega
 Obligaciones realistas  tiempos de entrega a los
clientes probables
 Incremento en la eficiencia  menos personal
indirecto (expedientes de materiales) y menos
interrupciones no planeadas en la producción

16. Sistema JIT
 Fue creado por ejecutivo Toyota Motor Co. (Taiichi
Ohno) en 1954 durante visita a supermercado en
EE.UU, clientes tomaban solamente tipos y cantidades
artículos que precisaban
 El enfoque JIT nueva forma de gestión  el cliente es
servido cuando lo precisa (justo a tiempo) y en la
cantidad y calidad requeridas
 Eliminación todas funciones innecesarias en
operaciones industriales (llamadas desperdicios)
 Producir distintos productos y componentes en el
momento en que se necesiten

17. Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
(TEORÍA DE LOS CINCO CEROS)
1. Cero defectos- concepto Calidad total, máquinas
que producen piezas de calidad uniforme, programas
participativos con incentivos que promueven mejoras
calidad, programas permanentes mantenimiento
preventivo y comprobación continua línea producción
2. Cero Averías- mantener funcionando
simultáneamente toda la maquinaria industrial 
mediante distribución en planta adecuada,
programas mantenimiento preventivo y personal
polivalente

18. Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
3. Cero inventarios- perjudiciales para la empresa,
por costo y porque ocultan problemas producción y
calidad: incertidumbre en entregas proveedores,
paradas máquinas, falta calidad, demanda incierta,
entre otras
4. Cero Tiempo Ocioso- eliminar si es posible los
tiempos no directamente indispensables: tiempos
espera, preparaciones y tránsito

19. Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
5. Cero Burocracia (cero papeleo)- agilizar la
transmisión y acceso a la información desde las
distintas secciones usando red de computadoras
Otros Ceros:
6. Cero Contaminación
7. Cero Enfermedades Laborales
8. Cero accidentes
9. Cero Rotación de Empleados y Clientes
10.Cero Insatisfacción

20. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Producción nivelada: flujo de producción lo más
uniforme posible  en forma continua y estable
 Relación con los proveedores: contemplados
como una extensión de propia planta  relación
entre ambos muy estrecha
 Reducción tiempos preparación: reducir tiempos
espera entre procesos, tiempos transporte y tiempos
procesamiento de lotes (reducir tamaños de lotes a
ejecutar  reducir tiempos preparación máquinas)

21. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Diseño apropiado de distribución en planta:
• Reducción distancias entre procesos secuenciales,
eliminando transportes materiales semielaborados por
planta
• Distribución máquinas en “U” permite un trabajador
controlar varias máquinas sin grandes
desplazamientos

22. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Diferencias distribución en planta:
SISTEMAS TRADICIONALES SISTEMA JUST IN TIME
 Secciones por tipo de máquina
(por funciones).
 Líneas de proceso
independiente para cada gama
de producto.
 Personal especializado en un tipo
de máquina.
 Secciones por proceso con
diversas máquinas.
 Agrupación de procesos
comunes para diversas gamas
de producto.
 Personal polivalente especializa-do
en un proceso con utilización
de diversas máquinas.

23. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Adaptación a la demanda: Flexibilidad en Nº
trabajadores de sección para adaptarse a
modificaciones demanda  reasignación obreros a
máquinas en función tasa producción requerida 
incrementar productividad proceso
 Importancia gestión del mantenimiento:
mantenimiento adecuado de equipos para evitar
averías de máquinas  trabajo conjunto entre
trabajadores y personal técnico para mantener
equipos

24. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Control automático de defectos: utilización
equipos productivos con mecanismos automáticos de
retroalimentación que detectan anormalidades o
defectos en ítems fabricados

25. Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
 Control automático de defectos: utilización
equipos productivos con mecanismos automáticos de
retroalimentación que detectan anormalidades o
defectos en ítems fabricados

26. Teoría de las Restricciones (TOC):
Sistema OPT/DBR
 Modelo sistémico de gestión. Sistémico  ve
organización como un “sistema” y no como suma de
partes
 Pretende óptima operatividad sistema incrementando
su tasa generación valor (ventas)
 Busca mejora tiempo respuesta, consigue
reducciones costo unitario real mediante aumento
ventas, y reducción inventarios que conlleva mejora
tiempo respuesta

27. Teoría de las Restricciones (TOC):
Sistema OPT/DBR
 Se conoce también como control producción de
administración cuellos botella
 Otras personas se refieren a él como manufactura
sincrónica  todas partes de organización trabajan
juntas para logro objetivos y metas
 Se desarrolla en un programa conocido como
Tecnología Optimizada de la Producción (OPT)

28. Teoría de las Restricciones (TOC):
Sistema OPT/DBR
 OPT es un sistema completo información planeación
y control de producción, apropiado para entornos
complejos de taller de tareas
 Desarrollando cantidad de trabajo a efectuarse en
cada centro de trabajo, dada una mezcla de
productos, OPT encuentra cuellos de botella en
procesos de producción

29. Teoría de las Restricciones (TOC):
Sistema OPT/DBR
Principios o Reglas del Sistema OPT
 No se debe equilibrar capacidad productiva, sino flujo
de producción
 Utilización de recurso que no es cuello de botella no
viene determinado por su propia capacidad, sino por
alguna otra limitación del sistema
 Activar un recurso no es lo mismo que utilizarlo:
recurso no limitante estará siendo utilizado sólo
cuando produzca lo que tiene que producir

30. Teoría de las Restricciones (TOC):
Sistema OPT/DBR
Principios o Reglas del Sistema OPT
 Una hora perdida en un recurso cuello de botella es
una hora perdida en todo el sistema
 Una hora ganada en un recurso no cuello de botella
es un espejismo
 Los cuellos de botella rigen el inventario así como la
facturación del sistema