2. Retificar significa corrigir irregularidades
de superfícies de peças.
3. Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de
superfícies usinadas com máquinas-ferramenta.
Dar à superfície da peça a exatidão de medidas
que permita obter peças semelhantes que possam
ser substituídas umas pelas outras.
Retificar peças que tenham sido deformadas
ligeiramente durante um processo de tratamento
térmico.
4. A retificação é um processo de usinagem por
abrasão que consiste em retificar a superfície
de uma peça.
6. Um dos parâmetros do processo de retificação mais
utilizados é a chamada espessura de corte
equivalente heq.
a= profundidade de usinagem(ap) na retificação
cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração.
Vp= velociade da peça
Vc=Velocidade de corte(velocidade do rebolo)
7. Retificadora Plana:
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de
superfícies planas:paralelas,perpendiculares ou
inclinadas.
8.
9. Retificadora Cilíndrica Universal:
A retificadora cilíndrica universal retifica
superfícies cilíndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfícies planas em eixos
rebaixadosque exijam faceamento.
10. A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no
torno,que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de
rotação entra em contato com a peça e remove o material.
11. Sem Centros(Center Less):
A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco
de arraste.O disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir movimento à peça e para
produzir o avanço longitudinal. Por essa razão,
o disco de arraste possui uma inclinação de 3
a 5 graus, que é responsável pelo avanço da
peça.
12.
13. Rebolo:
É uma ferramenta abrasiva que gira em
alta velocidade.
Apresenta cinco elementos: o abrasivo que
é o material que compõe o grão do
rebolo; a granulação caracteriza o
tamanho dos grão do abrasivo;
aglomerante que é o material que une os
grãos e que vai determinar o grau de
dureza; a estrutura do rebolo, que dá a
porosidade do rebolo.
15. Abrasivo
Material do abrasivo:
Óxido de Alumínio: materiais de alta resistência à
tração.
Carboneto de Silício: materiais de baixa resistência à
tração.
Diamante: materiais não ferrosos
Nitreto de Boro Cúbico: materiais ferrosos.
16. Granulação:
O tamanho do grão é determinado por meio
do peneiramento.
Grão nº16 Grão nº24 Grão nº46
17. Granulação:
As seguintes regras devem ser obedecidas
para a seleção do grão:
Grãos grossos:
Para materiais moles, dúcteis ou fibrosos,
como aços moles ou alumínios;
Grãos finos:
Para materiais duros ou quebradiços,
como metal-duro ou vidro
18. Aglomerante:
É o material que vai determinar o grau de
dureza, os quais podem ser:
Cerâmica: é a liga inorgânica é mais comum
para retificadores de precisão.
Resinóide: composta por resinas orgânicas,
são ligas de elevada resistência e alta
resiliência(resistência ao choque).
19. Estrutura:
Indica os poros ou vazios da estrutura de
um rebolo que criam condições de
remoção rápida dos cavacos da face do
rebolo
20. Desgaste do Rebolo:
A determinação dos mecanismos de desgaste de grão
s abrasivos e suas causas são problemas complexos
devidos à grande variação das condições de corte,
das pequenas espessuras de cavaco e da geometria
não-definida dos gumes. Devido às diferentes cargas
sobre cada gume e às variações das propriedades
físicas de cada grão surgem, na retificação, diferentes
formas de desgaste como lascamentos e
desprendimento de grãos do ligante (que podem
ocorrer simultaneamente) e a perda de afiação
(alisamento dos grãos e/ou do entupimento dos poros
do rebolo).
21. Principais vantagens:
Trabalhar com tolerâncias apertadas
Acabamento superficial de alta
qualidade
Principais desvantagens:
Baixa velocidade quando comparada à
outros processos de fabricação;
Suscetível a danos graves na peça quando
não executada corretamente. Chamados
de tensões e trincas de retífica.
22. Principais danos:
Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido
refrigerante, gerando uma fina camada na superfície
retificada.
Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da
peça atinge valores superiores ao do último
revenido, durante o processo de retífica.
Tensões Residuais: À medida que a temperatura
aumenta, devido às restrições impostas pela superfície à
dilatação e contração do material durante a
operação, surgem tensões residuais de tração.
Retêmpera: A queima devido à retêmpera, ocorre
quando a temperatura na superfície que está sendo
retificada supera a temperatura de autenitização do
aço, causando transformação de fases durante o
resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.
23. A formação do cavaco no processo de retificação se dá de
maneira diferente dos demais processos de usinagem, já que
a abrasão é fator fundamental na retirada de cavaco. O
rebolo é uma ferramenta com grande quantidade de
gumes distribuídos de forma aleatória; cada grão, ao entrar
em contato com a peça, possibilita a formação de cavaco
muito pequeno
